Известняк технология производства

Реакции, протекающие в твердом состоянии, исключительно важны для ряда процессов силикатной технологии, производства цементов, варки стекла, обжига керамических изделий и т. д. Так как эти реакции, протекающие обычно вслед за термической диссоциацией карбонатов (известняка, соды,, углекислого бария) [c.130]

В технологии вяжущих веществ обычно стремятся к весьма тонкому измельчению сырьевых материалов и получаемых из них вяжущих. Так, при производстве цемента, особенно высоких марок, а также специального быстротвердеющего цемента исходные материалы (известняк и глину) с большой тщательностью диспергируют, чтобы тем самым активизировать реакции, протекающие между ними при обжиге в печи. Кроме того, в тонкий порошок размалывают и самый клинкер. [c.165]

Производства получения бутадиена для каучуков, углекислого газа и извести характеризуются массообменным подводом большого количества энергии, при котором выделяется значительное количество вредных соединений в дымовых газах и сточных водах, существует высокая инерционность управления процессом нагрева, возникают значительные энергетические потери. Кроме того, для этих производств характерны большие размеры реакционных аппаратов и перемещение большого количества взрывоопасных и вредных газов высокой температуры. Поэтому снижение вредного воздействия при нагреве бутенов и известняка, повышение безопасности обслуживающего персонала в результате возможных неполадок и аварий являются актуальными задачами. Для этого предлагается использовать новые технологии нагрева веществ сверхвысокочастотным (СВЧ) полем в электродинамических реакторах под адаптивным управлением, позволяющие обеспечить эффективность и безопасность работы, как реакторных узлов, так и всего производства, упростить технологические схемы, а разместить новые производства предлагается в специальных производственных зданиях, обеспечивающих безопасную производственную среду в сооружении посредством оптимизации всей его структуры, систем, управления и взаимоотношений между ними. [c.3]

Процессы дезинтеграции применяются не только на обогатительных фабриках. На электростанциях, сжигающих тошшво в пылевидном состоянии, измельчению подвергают уголь или сланец. На коксохимических заводах перед коксованием измельчают уголь, известняки и доломиты, используемые в качестве флюсов на металлургических заводах. Камень дробят с целью приготовления щебня для промышленного и дорожного строительства и т. д. В перечисленных примерах продукты дробления и измельчения используются непосредственно, и процесс дробления имеет самостоятельное значение. Крупность получаемых при этом продуктов устанавливается исходя из требований технологии потребляющих производств. [c.722]

Хлорид кальция в основном получают как побочный продукт в производстве соды аммиачным способом, а также в производстве хлората калия известковым способом. В значительных количествах его производят путем обработки известняка соляной кислотой. Технология этих процессов подробно освещена в литературе [13]. [c.129]

Монокальцийфосфат может быть получен по технологии, аналогичной процессу производства двойного суперфосфата, но с более глубоким обесфториванием продукта [4]. Содержание фтора в продукте должно быть не более 0,3%, что может быть достигнуто в результате повышения температуры сушки продукта, добавления к исходному фосфату кремнегеля, а также увеличения нормы фосфорной кислоты. Имеется способ получения монокальцийфосфата, основанный на взаимодействии фосфорной кислоты с известняком или мелом [4]. [c.230]

Кроме основных видов сырья, в производстве двойного суперфосфата применяют молотый мел или известняк для нейтрализации свободной кислотности, сульфат натрия для уменьшения выделения газообразных фтористых соединений в процессе производства, серную кислоту для повышения коэффициента разложения фосфатного сырья. В последнее время внедряется технология с использованием аммиака для нейтрализации свободной кислотности. [c.12]

Сухие пылеуловители центробежного действия применяются в процессах сушки, обжига, агломерации, сжигания топлива, очистки аспирационного воздуха, эксплуатации дробилок известняка, мельниц, в системах пневмотранспорта сыпучих материалов, в асфальтобетонном, керамическом, огнеупорном производстве, в черной и цветной металлургии, в производстве сажи для шинной промышленности, в пищевой технологии и т.д. [c.289]

Чтобы увеличить поверхность соприкосновения твердых тел с газами,, жидкостями и между собою, их измельчают. Эта операция широко применяется в химической и родственных отраслях промышленности, в особенности в тех производствах, которые перерабатывают природные твердые материалы руды, ископаемые угли, апатиты и фосфориты, серный колчедан, каменную соль, известняки и другие. Измельчение относится к основным процессам химической технологии. [c.47]

Теория усадочных внутренних напряжений достаточно обстоятельно разработана Н.С.Грязновым [74]. Но усадочные напряжения не являются единственным видом напряжений в коксуемом массиве. При разработке технологии производства кокса для электротерммических производств обратили внимание на то, что добавка в угольную щихту небольшого количества минеральных веществ (5-10% кварципа, известняка и др.) приводила к резкому снижению прочности кокса [75-77], хотя по спекаемости углекварцитовая шихта отличалась незначительно и имела выше плотность насыпной массы. Из этого был сделан вывод, что причина снижения прочности кокса лежит за пределами образования структуры полукокса. [c.57]

Было установлено, что рудная часть незначительно меняется при использовании разных добавок в шихте. Более существенную роль играет температура обжига железорудных окатышей. Отмечено увеличение общей пористости офлюсованных окатышей по сравнению с неофлюсованными, а также содержащими боксит. Это следствие процессов диссоциации известняка при 700-900 °С и распада боксита. Однако поверхность пор в офлюсованных окатышах частично покрыта пленкой силикатов и ферритов кальция. Поверхности пор в неофлюсованных, а также в содержащих боксит окатышах, наоборот, обычно представляют собой гематитовую фазу. Удаление гидратной влаги при 300-700 °С увеличивает открытую пористость. Минералообразование в связке с участием А12О3 начинается при температурах >1200 °С и приводит к формированию жесткой, тугоплавкой и трудновосстановимой фазы — браунмиллерита, который локализуется на границах зерен, образуя каркас окатышей, что обеспечивает высокие металлургические свойства. Разработка и реализация технологии производства таких окатышей обеспечила вывод установки ХИЛ-Ш на проектные показатели. [c.383]

Алюминатный раствор перерабатывают по обычной технологии. Из шлама слабым раствором гидроксидов щелочных металлов извлекают щелочи, затем его тщательно промывают водой и используют для производства цемента. Шелочной раствор направляют на производство содопродуктов. Способ позволяет сократить в два раза расход известняка на производство глинозема и спекать щихту из высокожелезистых нефелиновых пород, что обусловлено существенным расширением площадки спекообразования [c.228]

Дикальцийфосфат получается при взаимодействии фосфорной кислоты с мелом или известняком. Выпадающий осадок приципитата отделяют фильтрованием и высушиванием. Дикальцийфосфат — сухой рассыпчатый белый порошок, не слеживается, без запаха. Он пригоден для скармливания всем сельскохозяйственным животным, в рационах которых недостает фосфора и кальция. Преципитат содержит фосфора не менее 19 %, кальция — не более 26, фтора — не более 0,2 и мышьяка — не более 0,002, солей тяжелых металлов —не более 0,005%. Технология производства кормового преципитата разработана в НИУИФ Е. Зуссером. [c.328]

Из года в год повышается качество выпускаемого цемента. Средняя марка возросла от 322 кПсм в 1940 г. до 482 kF/ ai в 1964 г. Увеличилось производство высокопрочных цементов марок 600 и 700. Освоен выпуск цемента марки 800. Вместе с тем дальнейшее повышение качества цемента является важнейшей задачей. Она должна быть решена путем дальнейшего повышения технического уровня цементной промышленности, внедрения более совершенной технологии производства и ряда других мероприятий. Нужны строгое соблюдение технологического режима по всем переделам производства и стабилизация технологических процессов. При получении шлама необходимо освоить или более широко внедрить гидротранспорт пластичного сырья, дробление известняка в карьере, корректирование шлама в потоке и ряд других. [c.608]

В качестве природных катализаторов для ряда процессов (кре кинг, этерификация, полимеризация, производство серы из серии стых газов и другие) могут быть использованы боксит, кизельгур железная руда, различные глины [200—206]. Природные катализа торы дешевы, технология их производства сравнительно проста Она включает операции размола, формовки гранул, их активацию Применяют различные способы формовки (экструзию, таблетиро ввние, грануляцию на тарельчатом грануляторе), пригодные для получения гранул из порошкообразных материалов, увлажненных связующими. Активация исходного сырья заключается в удалении из него кислых или щелочных включений длительной обработкой растворо м"щелочи йли кислоты при повышенных Температурах. При активации, как правило, увеличивается поверхность контактной массы. Наибольшее применение в промышленном катализе нашли природные глины монтмориллонит, каолинит, бейделлит, бентониты и др. Они представляют собой смеси различных алюмосиликатов и продуктов их изоморфных замещений, а также содержат песок, известняк, окислы железа, слюду, полевые шпаты и другие примеси. Некоторые природные алюмосиликаты, например, каолин, обладают сравнительно высокой каталитической активностью в реакциях кислотно-основного катализа уже в естественном виде, после сушки и прокаливания. Большинство других требует более глубокой предварительной обработки кислотой при соответствующих оптимальных условиях (температура, концентрация кислоты, продолжительность обработки). В активированных глинах возрастает содержание SiOa, а количество КагО, СаО, MgO, AI2O3 уменьшается. Часто для уменьшения потерь алюминия в глинах к активирующему раствору добавляют сол , алю.мниия [46]. [c.168]

Предлагаемая технология сушесп венно снижает загрязнение окружающей среды вредными выбросами, имеюшими место при традиционном способе обжига известняка и может быть реализована на предприятиях содового производства [c.10]

Комплексное использование сырья прогрессивно с точки зрения экономики и становится необходимостью с позиций экологии и охраны природы. Специфической чертой развития технологии на современном этапе развития производительных сил является ориентация на безотходную технологию — комплексное использование сырья и полупродуктов. Существенные успехи в области кооперации производства и создания безотходной технологии были заложены в цементной технологии еще в 50-е годы, когда было осуществлено комплексное использование сырья при получении глинозема из нефелиновых пород. Были построены на Волховском алюминиевом и Пикалевском глиноземном комбинатах цементные заводы, использовавщие в качестве сырья белито-нефелиновый шлам. При комплексной переработке нефелинов на глинозем, соду и портландцемент на 1 т глинозема получают 7—9 т побочного продукта белито-нефелинового шлама, который на 80 /о состоит из гидратов - sS. Белито-нефелиновый шлам является высококачественным сырьем-полупродуктом и при дошихтовке известняком позволяет получить клинкер при меньших затратах тепла (снижение затрат на декарбонизацию) и при повышенной производительности печей. В настоящее время на основе белитового шлама выпускается 3,5 млн. т. цемента (Ачинским и Разданским цементными заводами, Пикалевским глиноземным комбинатом и Волховским алюминиевым заводом). В этом же плане ценен монокаль-диевый шлам — отход производства алюминия из зол ТЭЦ и гамма-шлам — отход производства алюминия из каолина. Перспективно также использование в качестве сырья топливных зол и шлаков,. углей и сланцев, минеральная часть которых богата СаО (в золе прибалтийских сланцев 50% СаО, в золе углей Канско-Ачинского угольного бассейна 40—50% СаО). Топливные золы целесообразно использовать в качестве сырья при сухом способе производства. Топливные гранулированные ш аки (котлы с жидким шлакоудалением) возможно использовать как сырье и при сухом, и при мокром способах производства. [c.122]

Как уже отмечалось, минералогическая природа и физические свойства оказывают существенное влияние на о собенности технологии переработки сырья. Например, монтмориллонитовые глины часто нежелательны для мокрого способа производства, так как не позволяют получить сырьевой шлам низкой влажности. Для сухого спосвба пригодны плотные кристаллические известняки с малой влажностью, так как меловые породы и рыхлые известняки требуют предварительной сушки. [c.124]

Сырье для силикатной промышленности широко распространено в природе в виде горных пород глин, мергелей , известняка, мела, доломита, кварцевого песка, туфа, трепела, кварцита, полевых шпатов, нефелина и т. п. Кроме природных сырьевых материалов для производства силикатов применяются различные искусственные и синтетические материалы, получаемые в промышленности сода, бура, сульфат натрия, окислы и соединения различных металлов и т. п. Как сырье для силикатной промышленности могут быть использованы также отходы заводов черной и цветной металлургии и ряда химических заводов доменный шлак, сланцевая зола, нефелиновый шлам глиноземного производства и т. п. В настоящее время технология силикатов включает получение многих минералов и изделий, не содержащих кремнезема и его соединений, например, получение высокоогнеупорных окислов и специальных изделий из них — керметов, магнезиальных, хромомагнезиальных и графитовых огнеупоров, воздушных вяжущих веществ (гипс, известь). Производство этих материалов и изделий условно относят к технологии силикатов из-за сходства применяемых методов производства. [c.98]

Сырьем для производства борной кислоты в СССР служат, как известно, индерские бораты, содержащие кроме основного вещества, борного ангидрида, значительные количества окисей магния и кальция, а также глину, гипс, известняк и некоторые другие примеси. В соответствии с принятой на наших борнокислотных заводах технологией размолотую руду загружают в реактор, где обрабатывают серной кислотой и оборотными растворами разбавления, образующимися от промывки борной кислоты и шлама. Горячую суспензию из реактора ( реакторную пульпу ) передавливают на фильтрпресс, где происходит отделение фильтрата от шлама. Отжатый на фильтр-прессе шлам содержит значительное количество борной кислоты и для ее отмывки репульпируется горячей водой. Полученная в результате репульпации шлама пульпа называется шламовой . Эту пульпу подвергают вторичной фильтрации на ленточных вакуум-фильтрах. Шлам на полотне ленточного фильтра дополнительно промывают водой. Маточные растворы и промывные воды направляют в головной реактор. Фильтрация шламовой, а в особенности реакторной пульп является операцией малопроизводительной и самой трудоемкой из всего процесса производства борной кислоты. При этой операции много рабочих занято тяжелым физическим трудом в атмосфере повышенной влажности и температуры. Кроме того, при фильтрации расходуется очень много фильтровальных тканей, что сильно удорожает продукцию. [c.140]

Примерно в то же в рем я в НИУИФ и УНИХИМ про-водили1СЬ исследования по разработке способов получения термоборатов из турмалина и датолита (7, 8, 28, 48, 49). Термобораты являются продуктами спекания при высокой температуре турмалиновой или датолитовой породы с щелочными добавками (известняк, доломит, мел, сода и др.). Содержание бора в термоборатах колеблется от 1 до 2%, в зависимости от содержания бора в породе и технологии их производства. Бор в этих удобрениях находится в форме медленно растворимой в 2%-ной лимонной кислоте. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология