Дробление и измельчение

Фадеев В, И., Современное оборудование для дробления и измельчения руд. Труды института Механобр , вып. 123, 1959. [c.279]

При вогнутой кривой в исходной пробе преобладают мелкие фракции, а при выпуклой - крупные. Данное уравнение справедливо для мелких фракций (процессы дробления и измельчения). [c.48]

Рампы. Дробление и измельчение начинается при падении кокса из горловины камеры на рампу. Рампа -наклонная поверхность из монолитного железобетона, покрытая металлическим листом толщиной 10-12 мм, располагается вдоль всего блока камер. Угол наклона приемной поверхности рампы составляет 40-45° и выбран из расчета свободного скатывания кокса в накопитель или на приемную площадку. Хорошему сходу кокса с рампы способствует поток воды от гидравлической резки кокса. Более компактными являются рампы-желоба с бортами, которые монтируются индивидуально под каждой камерой коксования. Размеры желоба принимают из расчета свободного прохода кусков и глыб, выпадающих из камеры. Во избежание образования заторов желоб к низу несколько расширяется. Кокс при ударе о рампу разрушается, и прирост мелких [c.235]

Предложена [276] коксоприемная рампа криволинейной конфигурации, которая выполнена в виде желоба (рис. 80). Криволинейные рампы применяют на некоторых установках типа 21-10/ЗМ и 21-10/6М. Измельчение кокса находится в прямой зависимости от сипы удара кусков о поверхность рампы. При падении кокса на криволинейную рампу сила удара в 1,8 раза меньше, чем при падении на прямолинейную рампу под углом 45°. Степень дробления и измельчения зависит также от механической прочности. При падении прочного кокса (О сж" 6-14 МПа) на криволинейную рампу измельчение составляет 2,8%, а малопрочного (С сж = = 2-4 МПа) - 5-6%. Как видно из рисунка, криволинейная рампа позволяет предотвратить измельчение в среднем 2-4% крупных фракций. [c.236]

Исследование механических свойств твердых топлив приобретает все большее значение из-за механизации их добычи и в связи с их технологическим использованием, где часто требуется предварительное дробление и измельчение. Для оценки механических свойств служат такие показатели, как прочность, твердость, пластичность, дробимость и др. Эти свойства твердых топлив обусловливаются химическим составом и структурными особенностями угольного вещества. Поэтому, зная физико-механические свойства твердых топлив, можно делать определенные выводы об их структуре и химическом составе. [c.191]

Для процессов механического дробления и измельчения большее значение имеют другие виды прочности — хрупкость и дробимость. [c.192]

Дробление и измельчение осуществляют для получения коксового порошка широкого гранулометрического состава, но со строго определенным соотношением выходов отдельных фракций. В даль- [c.20]

При дроблении и измельчении тел увеличивается их удельная поверхность, которая может достигать значительных величин. В табл. II.1 приводятся результаты расчета изменения удельной поверхности тела объемом в 1 см при его измельчении на равновеликие кубики. [c.21]

На что затрачивается работа при дроблении и измельчении материалов Каким образом можно уменьшить работу измельчения и повысить дисперсность измельчаемого материала [c.179]

Дробление и измельчение углей при подготовке их к коксованию. Определение оптимального помола угольной шихты. Дробление и измельчение как понятия о процессах, связанных с уменьшением размеров частиц материалов, часто рассматривают и применяют как синонимы. По определению комитета по терминологии АН России дроблением следует считать доведение размеров частиц материала до крупности [c.65]

Особенности дробления и измельчения углей при подготовке к коксованию. Измельчение углей является очень дорогостоящей операцией. Мощность электродвигателей дробилок составляет 60-70% всех мощностей цеха углеподготовки. Кроме того, повышение степени измельчения, даже если оно связано с повышением качества кокса, снижает плотность насыпной массы шихты, а значит, снижает производительность коксовых печей и ухудшает в результате пыления условия труда на печах и в углеподготовке. Поэтому давно уже возник вопрос оптимального измельчения угольной шихты. [c.65]

Совершенство любой схемы подготовки определяется количеством и типом оборудования, применяемого для дробления и измельчения углей. В ряду ДШ, ДК, ГДК, ДДК, ИД, ВДК схемы подготовки усложняются, что приводит к росту затрат на измельчение угля, но общая эффективность коксового производства возрастает вследствие улучшения качества кокса, а также возможности снижения степени измельчения шихты. [c.75]

Процесс изготовления вяжущих материалов разделяется на ряд этапов дробление и измельчение исходных материалов, их гомогенизация, термическая обработка (сушка, обжиг, варка), последующее измельчение продуктов термической обработки (помол). [c.6]

Помимо рассмотренных наиболее простых механических воздействий на полимеры, приводящих к развитию В них химических реакций, существует и ряд других видов воздействий, вызывающих механическое разрушение химических связей в полимерах, детальное рассмотрение которых содержится в монографиях [11, 12, 13, 15, 16]. Сюда относятся процессы дробления и измельчения, действие ультразвука, высоких давлений, ударные волновые воздействия и др. [c.254]

При дроблении и измельчении твердых тел получаются дисперсные системы, которые принято называть порошками. Порошки — это грубодисперсные системы, частицы которых имеют большие размеры и [c.236]

Для дробления и измельчения материала лабораторной пробы применяют стальные и чугунные ступки (рис. 29.2). Истирание проводят обычно в ступках из кварца, яшмы. Мягкие материалы (мел и др.) истирают, как правило, в фарфоровых ступках или шаровых мельницах. Широко применяют механические ступки из разного материала. После истирания пробу тщательно перемешивают вручную на листе глянцевой бумаги или на больших фарфоровых пластинах. [c.634]

Дробление и измельчение - процессы разрушения полезных ископаемых под действием внешних сил, приводящих к образованию крупнодисперсных систем. Условно принято считать дроблением такой процесс разрушения, в результате которого получаются продукты крупностью более 5 мм, измельчением - менее 5 мм. Для дробления применяют дробилки, а для измельчения - мельницы. [c.139]

Дробление и измельчение на обогатительных фабриках служат подготовительными операциями перед обогащением и имеют своим назначением раскрытие зерен различных минералов, содержащихся в полезном ископаемом, тесно соединенных между собой. Чем полнее раскрываются минералы при дроблении и измельчении, тем эффективнее последующее обогащение полезного ископаемого. [c.139]

Дроблению и измельчению также подвергаются уголь и сланец на тепловых электростанциях, сжигающих топливо в пылевидном состоянии уголь иа коксохимических заводах перед коксова- [c.139]

Машины для дробления и измельчения, применяемые на обогатительных фабриках, по механико-конструктивным признакам и по основному методу дробления, осуществляемому в них, разделяются на пять основных классов дробилки конусные, щековые, валковые, ударные (молотковые и дезинтеграторы), барабанные мельницы. [c.139]

Гольдин м. Л. Контроль и автоматизация процессов дробления и измельчения руд. Изд. 2-е. М., Атомиздат, 1971. [c.48]

Внешнюю и внутреннюю структуры можно разрушать с помощью механических процессов резания, дробления и измельчения в сочетании с термической, гидравлической, химической или биохимической обработкой сырья. [c.29]

Дробление и измельчение углей [c.205]

Способы дробления и измельчения отличаются видом деформации материала. Различают следующие способы разрушения [c.205]

Основные металлургические шлаки являются побочными продуктами при получении стали по томасовскому или основному мартеновскому способу. Они соответственно называются томас-шлаком и основным мартеновским шлаком. Эти удобрения содержат фосфат, растворимый в 2%-ной лимонной кислоте 9.20. Производство удобрений из затвердевших шлаков состоит в их дроблении и измельчении. [c.250]

ЗАКОНОМЕРНОСТЬ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В ЗАДАННЫХ УСЛОВИЯХ [c.498]

В физических процессах изменяются лишь форма, размеры, агрегатное состояние и некоторые другие свойства отходов при сохранении их качественного химического состава. Эти процессы доминируют, например, при дроблении и измельчении вскрышных пород, хвостов обогащения, шлаков и зол, при окомковании тонкодисперсных материалов, брикетировании рудной мелочи, строительных отходов, в магнитных и электрических методах сепарации смешанных отходов, в процессах сушки и испарения. [c.16]

Извлеченную из недр нефтебитуминозную породу транспортируют самосвалами или по конвейеру к месту ее дробления и измельчения. [c.351]

ОБРАБОТКА РУДЫ ПЕРЕД ОБОГАЩЕНИЕМ Дробление и измельчение [c.30]

С целью разложения кальцита обжиг руды обычно проводите при температуре выше 950 °С в течение нескольких часов, приче в отличие от других процессов переработки почти исключают( дорогостоящие операции дробления и измельчения руды. [c.124]

При дроблении и измельчении материалы разрушаются в первую очередь в местах прочностных дефектов (макро- и микротре-щнн). Поэтому по мере измельчения прочность частнц растет, что обычно используют для создания более прочных материалов. В то же время увеличение прочности материалов по мере их измельчения ведет к больному расходу энергии иа дальнейшее пх диспергирование. [c.97]

По конструктивным признакам, а также по преимущественному способу дробления дробильные аппараты разделяют на 5 основных типов щеко-вые, конусные и валковые дробилки, барабанные дробилки и мельницы, а также молотковые дробилки и дезинтеграторы. Дробилки первых трех типов, а также барабанные дробилки используют для крупного и среднего дробления Мелкое дробление и измельчение осуществляется в молотковых дробилках, дезинтеграторах и вибрационных мельницах. В технологии переработки ТПЭ принята следующая классификация бурых, каменных углей и антрацитов по размерам куска (табл. 1.1). [c.8]

В последнее время широко исслех,уются и внедряются в промышленную технологию взрывные, термические и электротермические, а также термомеханические способы дробления и измельчения твердых материалов. [c.702]

По мере дробления и измельчения вещества, нахо--1Дящегося, например, в твердом состоянии, в другом веществе, жидком или газообразном, можно получать частицы все меньшего и меньшего размера, распределенные в жидкости или газе. Аналогичное распределение может быть достигнуто и для жидкости в жидкой и газовой фазе. Измельчение вещества одной фазы в другой называется диспергированием, а си- стемы, состоящие из частиц одной фазы, распределенных в другой, называются дисперсными системами (от лат. (Иврегзиз — рассеянный, рассыпанный). Фазу, состоящую из частиц раздробленного вещества, принято называть дисперсной фазой, а среду, в которой распределены частицы — дисперсионной средой. Любая дисперсная система, независимо от, агрегатного состояния веществ, состоит из дисперсной фазы и дисперсионной среды. [c.151]

Дробление и измельчение руд осуществляются, как правило, по многостадийным схемам дробление в конусных, щековых дробилках измельчение в барабанных мельницах с металлическими измельчающими телами (шарами, стержнями). Эти технологические схемы многооперационны, относительно металлоемки (износ шаров достигает 1,5 кг/т руды) не всегда обеспечивают необходимую степень раскрытия зерен минералов способствуют попаданию в готовый продукт тонкодисперсного железа, ухудшающего в ряде случаев последующее обогащение и качество готовых продуктов. В связи с этим разработаны новые схемы рудоподготовки, лишенные в той или иной степени недостатков существующих способов дробления и измельчения. Наибольшие успехи достигнуты в процессах дезинтеграции руды рудой. К ним относятся различные виды самоизмель-чения, в которых преимущественно используют в качестве измельчающих тел куски того же сырья. [c.139]

Мышьяковые руды месторождений Восточной Сибири содержат арсенопиритовые 9—10% Аз, скородитовые 10—12% Аз, полиметаллические 6—9% Аз и золото-мышьяковые руды 4—15% Аз . В месторождениях реальгара и аурипигмента, имеющихся на Кавказе и в Средней Азии, содержание мышьяка колеблется в широких пределах — от нескольких процентов до 50% Аз в отдельных образцах породы 45.46 Бедные мышьяком руды после дробления и измельчения подвергают флотационному обогащению. Концентрат содержит 18—22% мышьяка. [c.657]

I — дезагломерация, дробление и измельчение каучуков и компонентов (ингредиентов) // — внедрение порошкообразных и зернистых ингредиентов в каучук III — диспергирование /V —простое смешение (гомогенизация) 1 — каучук 2, 3 — любой порошкообразный или зернистый ингредиент. [c.101]

Цветные и черные металлы, булучи заметными компонентами галь-ваношламов, находятся в них все же в подчиненных количествах. В значительной степени шламы представлены оксидами кальция и кремния, и поэтому могут быть интересны для производства вяжущих веществ (строительных материалов). Этому способствует высокая дисперсность осадков, исключающая необходимость их дробления и измельчения. Использование шламов в качестве составных частей вяжущих и безобжиговых строительных материалов является в настоящее время сложившимся вектором предложений по их утилизации. [c.106]

В россыпях рудный материал нахддится в естественном измельченном виде, зерна ценных минералов не связаны друг с другом и с пустой породой, поэтому отпадает необходимость в опера- циях дробления и измельчения перед обогащением, что удешевляет процесс обогащения и повышает его эффективность. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология