Сушка с помощью молекулярных сит

К этому результату можно прийти на основании следующего анализа. Известно, что при (Gr Рг) < 1 10 суммарный коэффициент теплопроводности в дисперсных средах равен коэффициенту молекулярной теплопроводности, т. е. перенос тепла происходит при помощи теплопроводности. Величина Ог-Рг = 1 -10 соответствует эквивалентному критерию Re = 22. Сделаем оценку этой величины. Наибольшая интенсивность переноса влаги при сушке в конвективных сушилках составляет примерно 40 кг/м ч. В самом неблагоприятном случае диаметр эквивалентного капилляра a, составляет около 3 мм или пористость тела 70%. Вязкость воды Т)2 при температуре 30° С равна 2,88 кг/м-ч. Тогда критерий [c.449]

Для полимеризации применяется очень чистый пропилен 099%), не содержащий соединений серы, воды и метилацетилена [9]. Пропилен подвергают перегонке па нескольких колоннах и сушке с помощью молекулярных сит. [c.297]

Следует помнить, что при использовании апротонных растворителей трудно создать совершенно безводную среду. Остаточные количества воды, которые почти всегда находятся в сухом растворителе, могут влиять на результаты исследований. Воду из апротонных растворителей удаляют азеотропной перегонкой с бензолом или этанолом, с помощью молекулярных сит, сушкой над СаО, М 0, СаНг или КаН, пропусканием через колонку с оксидом алюминия. Для определения воды в органических растворителях обычно применяют метод Фишера. Однако он непригоден, если концентрация воды ниже 1 ммоль/л. Эффективность осушки растворителей определяют также с помощью газовой хроматографии и ИК-спектроскопии. [c.100]

Очистка и сушка. Промывают равным объемом 5%-ного раствора карбоната натрия, сушат хлоридом кальция и перегоняют. При более высоких требованиях к содержанию воды несколько раз (порциями) добавляют фосфорный ангидрид, фильтруют и перегоняют, защищая от влаги. С помощью молекулярного сита 4А содержание воды в этилацетате можно довести до [c.427]

Для реакций первой группы сушку компонентов можно осуществлять в адсорбционных установках, например, с помощью молекулярных сит или окиси алюминия, а также путем азеотропной дистилляции. Для реакций второй группы сначала необходимо высушить часть растворителя и мономера до очень низкого и постоянного содержания влаги. Поскольку в адсорбционных установках эффективность сушки изменяется с числом регенерационных циклов, то в этом случае целесообразно работать по методу экстрактивной дистилляции. Затем сухой продукт смешивают с продуктом известной и постоянной влажности до получения смеси с требуемым содержанием влаги. При этом влажность потоков надо непрерывно измерять и регулировать с помощью соответствующих приборов. [c.371]

Таким образом, этот метод может быть использован для описания процесса сушки па молекулярных ситах. Интересно, что прп помощи этого метода можно хорошо описать процесс сорбции даже при относительно высоких концентрациях водяного пара на входе в адсорбер. Это обстоятельство расширяет границы применимости метода Розена. Было бы поэтому интересно проверить метод Розена с целью расчета выходных кривых для промышленных адсорберов с молекулярными ситами и далее распространить этот метод (поскольку доступны значе- ния коэффициентов внутренней диффузии) па расчет [c.351]

СУШКА С ПОМОЩЬЮ МОЛЕКУЛЯРНЫХ сит [c.40]

Цеолиты после насыщения влагой подвергают восстановлению (термическая активация), как правило, методом обжига на установке, схема которой приведена на рис. 75. Процесс сушки и восстановления молекулярных сит происходит в тех же самых адсорберах, что и сушка масел. Адсорберы с отработанными цеолитами поступают в централизованном порядке на установку для их восстановления. Последняя состоит из приспособлений для крепления четырех адсорберов, вентилятора и калорифера для подогрева воздуха. В верхней и нижней стенках калорифера имеются отверстия. Через патрубок нижнее отверстие калорифера соединено с вентилятором. В патрубке установлен шибер, с помощью которого регулируется количество поступающего в установку воздуха. Температура подаваемого в адсорберы воздуха 400—450°С. Верхнее отверстие калорифера воздухопроводом соединяется с верхней горловиной адсорбера. [c.196]

Известно несколько методов определения В. полимеров. Простейший из них — сушка навески до постоянной массы в сушильном шкафу (105 3 °С) или с помощью инфракрасного нагревателя. В. жидких и низкоплавких полимеров часто определяют методом азео-тронной дистилляции — удалением влаги в виде азеотропа с последующим измерением ее объема в ловушке Дина — Старка. Наиболее точные результаты дает определение влаги с помощью реактива Фишера (иод-пиридии-метанольный р-р, в состав которого входит SO в присутствии влаги выделяется молекулярный иод). Этот метод неприменим при наличии в полимере меркаптанов, перекисей, карбоновых к-т, тиосульфатов и др. кроме того, он более сложен. [c.245]

Экспериментальные исследования и теоретический анализ, проведенные на кафедре физики МИХМа, показали, что для ускорения многих процессов (в том числе, растворения, эмульгирования, диффузии, сушки) в акустически сложных условиях, например, на границе раздела фаз, при сложном составе обрабатываемого материала наиболее эффективно не узкополосное, а широкополосное воздействие. Показано также, что спектральное распределение гидроакустического излучения зависит от характера и молекулярно-кинетического механизма того или иного процесса. В связи с этим основная задача интенсификации физико-химических процессов с помощью акустического воздействия сводится к выбору или созданию излучателя со спектральной характеристикой, соответствующей параметрам процесса. Решение этой задачи является новым направлением прикладной акустики. Основу физической теории широкополосных гидроакустических излучателей составляют преобразования Фурье и принцип суперпозиции, на основании которых можно условно подразделить все излучатели на периодические и апериодические. [c.161]

В ряде случаев молекулярную массу определяют путем замещения концевых групп сильно поглощающими группами. Например, спиртовую ОН-группу полиэтиленгликоля с помощью ангидрида уксусной кислоты можно заменить на карбонильную, которая имеет более сильную полосу поглощения. Для устранения влияния водородных связей измерение ведут при повышенной температуре или в разбавленных растворах. Влияние воды исключают путем сушки растворов сухими газами или молекулярными ситами. [c.211]

В настоящее время клеющий слой часто наносится без растворителей, поэтому отпадает необходимость в сушке. Низкомолекулярный полиизобутилен молекулярного веса 15 000—25 ООО выдавливается на холодных экструзионных машинах через плоскощелевые головки на полиэтиленовое полотно (иногда армированное), протягиваемое с помощью специальных тянущих валков около щели головки. Полиэтиленовая пленка почти прижимается к губкам головки специальным прижимным валком, что обеспечивает хорошую адгезию полиизобутилена к ней. Толщину наносимого слоя клея регулируют изменением скорости вращения шнека. Нагрев полиизобутилена при пластикации в экструдере (и, очевидно, некоторая деструкция его при этом) понижает вязкость клея и способствует адгезии. [c.87]

Рнс 74. Технологическая схема устаноакн для сушки трансформаторного масла с помощью молекулярных сит [c.194]

Основные стадии производства полиформальдегида из формальдегида 1) подготовка формалина (удаление метанола и концентрирование) 2) получение и очистка газообразного формальдегида (методом вымораживания или с помощью молекулярных сит) 3) полимеризация в растворителе 4) ацетилироварие полиформальдегида уксусным ангидридом в среде уайт-спирита 5) промывка полиформальдегида 6) сушка полиформальдегида 7) смешение полиформальдегида со стабилизаторами 8) гранулирование. [c.224]

Рингбом [147] — один из первых, кто его усовершенствовал и использовал для измерения коэффициентов молекулярной диффузии СО2 в воду. Капиллярная ячейка Рингбома представлена на рис. 1.2.8 и состоит из двух спаянных горизонтальных капилляров различных диаметров (0,726 10 м и 0,343 10 м), которые при помощи двух трехходовых кранов I и II соединялись с двумя колбами Е к Р. Длина тонкого капилляра имела 1радуировку по периметру и равнялась 0,320 м, а длина большего капилляра — 0,13 м. Колба Е примерно наполовину заполнялась водой. Через патрубок С в колбу Е подавался СО2 до полного насыщения воды. В колбу Р подавали горячую воду и понижали давление с целью ее деаэрации. После этих операций в колбе Р имели подготовленную к эксперименту деаэрированную воду, а в колбе Е — воду, насыщенную СО2. Создав разрежение в капиллярах и используя трехходовые краны I и 11, пространство соединительной трубки С заполняли насыщенной водой, а пространство трубки ) — деаэрированной водой. После 1Юдготовки аппарата производили продувку и сушку капилляров пугем пропускания сухого воздуха, а затем сухого исследуемого газа. По окончании продувки предварительно насыщенный парами воды газ подавался через кран I в капилляры, и создавалось давление меньще атмосферного на величину столба жидкости, достаточного для подачи жидкости из колбы Е к капилляру. Далее закрывали кран I и понижали давление на 130-170 мм рт. ст. (в СИ 760 мм рт. ст. = 0,1 МПа) ниже атмосферного и через кран II пускали в капилляр некоторое количество деаэрированной воды. Затем через кран I в капилляр впускали насыщенную воду таким образом, чтобы столбик жидкости оказался ближе к левой части градуированного тонкого капилляра [147]. [c.802]

Раствор, пригодный для получения прочных покрытий, получается путем смешения полиаллилацетоацетата со степенью полимеризации 8—10 с толуольным раствором бериллиевого или алюминиевого хелата. После удаления растворителя наблюдается координация металла с полимерным лигандом сушка на воздухе или при нагревании приводит к образованию пленки полимера, сшитой с помощью хелатных колец. Этот процесс можно использовать для полимерных лигандов различных типов . Поликоордина-ционные полимеры, имеющие бериллий в основной своей цепи, были получены из бис-р-дикетонов и исследованы советскими и американскими учеными. Полимеры с низким молекулярным весом общей структуры (I), образующиеся при непосредственном взаимодействии бис-р-дикетонов с солями бериллия, превращаются нагреванием при 150—225° С в вакууме в циклические мономеры (II) или димеры, которые могут быть изолированы путем возгонки [c.292]

Решение важнейших проблем, возникающих при создании иояи-мерпых пленочных материалов, пригодных для переработки современными методазли, обусловливает новые требования к полимерным материалам, снимает старые. Так, формование в твердой фазе — и отовление изделий из полимеров без нагревания или с подогревом до температуры ниже температуры плавления материала путем штамповки, проката, ковки, волочения и других методов, заимствованных из технологии обработки металлов, в большинстве случаев снимает ограничение по молекулярной массе этими методами можно перерабатывать полимеры с любой молекулярной массой. А использование такого метода, как формование в жидкой фазе, с помощью которого можно получать изделия непосредственно из мономеров или олигомеров, обусловливает необходимость использования только реакционноспособных мономеров и олигомеров (акрилатов, уретанов, эпоксидов и др.). Если совмещение процессов синтеза и переработки в едином технологическом цикле позволяет исключить ряд дополнительных операций, таких как грануляхщю, сушку, дробление и т. п., то естественно, что такой метод сопряжен с новыми требованиями к полимерному материалу. Подобных примеров можно привести много. [c.11]

Фенол (СбНаОН) не реагирует с формальдегидом в нейт-зальных водных растворах ни на холоду, ни при нагревании. Реакция между ними начинается и протекает только с помощью катализаторов — гидроксильных или водородных ионов. Нужная для реакции концентрация водородных ионов достигается введением в реакционную смесь кислот, щелочей или веществ, гидролитически расщепляющихся с образованием водородных или гидроксильных ионов. Многоатомные и различные замещенные фенолы могут реагировать с формальдегидом в нейтральном водном растворе, если они имеют более выраженные, чем у простейшего фенола, кислые свойства. Точно так же простейший фенол может вступать во взаимодействие с альдегидами в нейтральном растворе, если эти альдегиды имеют кислые свойства вследствие наличия у них кислых замещающих групп. При высоких концентрациях водородных ионов среди начальных продуктов конденсации фенола с формальдегидом преобладают изомерные диоксидифенилметаны. Высокие концентрации гидроксильных ионов благоприятствуют присоединению больших молярных количеств формальдегида к фенолу и приводят к преобладанию изомерных оксибензиловых спиртов и вообще продуктов с конечными метилольными группами. Наличие последних является одним из факторов, предотвращающих выпадение из растворов продуктов щелочной конденсации даже сравнительно большого молекулярного веса. Продукты кислой конденсации выпадают из раствора уже в самом начале реакции и имеют сравнительно небольшой молекулярный вес. Малая растворимость (выпадение из сферы реакции) начальных продуктов фенолальдегидной конденсации в кислой среде и отсутствие в них достаточного количества метилольных групп являются факторами, неблагоприятными для получения резольных смол. При работе с маслорастворимыми фенолами или альдегидами в реакционную смесь вводят в качестве дополнительных катализаторов смачивающие вещества, создающие реактивный контакт между молекулами фенолов и альдегидов. Продукты щелочной фенолальдегидной конденсации нельзя обезвоживать обычными методами сушки под вакуумом вследствие резко возрастающей вязкости их. Для обезвоживания продукты щелочной конденсации подкисляют слабыми органическими кислотами. [c.27]

Суспензию сливают в горизонтальный автоклав 3, снабженный рубашкой для обогрева и ленточно-спиральной мешалкой для перемешивания реакционной смеси, добавляют регулятор молекулярной массы (г/ анс-дихлорэтилен, циклопентен, тетрагидрофуран) и низкотемпературный инициатор (аскорбиновую кислоту — перекись водородасульфат железа (II) триэтилбор — гидроперекись г/5ет-бутила и др.) и реакцию в течение 7,5—9,5 ч доводят до 60—85%-ной конверсии ВХ при температуре от —10 до —20°С. Непрореагировавший ВХ из автоклава после фильтрования, охлаждения и конденсации возвращае ся в сборник 1, а пэрошок полимера поступает в бункер 4 и далее на вибросито 5, где отбирается фракция с размером частиц не более 1 мм. Порошок полимера промывают горячей водой на центрифуге 6, подают в бункер 7, а затем с помощью транспортера 8 загружают в сушилку 9. После сушки горячим воздухом порошок собирают в бункер 10, просеивают на вибросите 11 и упаковывают в тару 12. Крупную фракцию ПВХ измельчают и перерабатывают отдельно. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология