Пневмоформование в матрицу

После того как прогретый лист закреплен над формой, его заставляют принять конфигурацию формы, используя один из следующих методов а) вакуум-формование (вакуум создается в полости формы при откачивании воздуха через имеющиеся в форме отверстия или каналы) б) пневмоформование (избыточное давление воздуха или газа, равное 0,05—2 МПа, прижимает лист к форме) этот метод применяют для формования изделий из более жестких полимеров в) штамповка в форме (усилие создается плунжером подобно тому, как это делается при штамповке металла) конфигурация плунжера подобна конфигурации полости матрицы если формование происходит при температуре ниже, чем температура плавления (или стеклования), этот метод превращается в метод холодной вытяжки или холодного формования . [c.28]

К формованию с помощью матриц и пуансонов относится формование в закрытых штампах, формование на пуансоне окантовочной прижимной рамкой по контуру заготовки, вакуум-формование в матрицу со свободным скольжением, формование на пуансоне способом обтяжки, пневмоформование в матрицу [c.226]

Формообразующие матрицы опытно-промышленных форм для получения упаковки вакуум- и пневмоформованием [c.163]

При производстве трубных профилей внутри матрицы устанавливают дорн. Полые изделия изготовляют пневмоформованием, при котором выдавленная заготовка раздувается сжатым воздухом. Для очистки расплава от загрязнений и увеличения давления в цилиндре, что оказывает влияние на степень гомогенизации и пластикации материала, в начале оформляющей головки устанавливают пакет фильтрующих сеток, опирающийся на решетку. [c.178]

Пневмоформование — это процесс, при котором нагретый лист термопласта прижимается сжатым воздухом к внутренней поверхности матрицы. Для этого лист закрепляется по контуру полости матрицы и нагревается. Пневмоформование производится [c.229]

Пневмоформование с применением толкателя производят на пневматич. прессе, к-рый приводит в движение полый толкатель. Лист термопласта прижимается к внутренней поверхности матрицы, воспроизводящей форму изделия, давлением сжатого воздуха, подаваемого через отверстия в полом толкателе. Пневмоформование с подвижным креплением заготовки по контуру осуществляют на автоматич. машинах. В питатель машины загружают стопку заготовок из листового термопласта (полистирол, винипласт). При помощи вакуума заготовку подают в открытую форму. Дальнейшая последовательность Пальцевые [c.30]

Пневмоформование — это процесс, при котором нагретый лист термопласта прижимается сжатым воздухом (0,3—1,4 МН/м ) к внутренней поверхности матрицы. Для выхода воздуха в полости матрицы имеются отверстия. Этот процесс можно комбинировать с вакуумным или механическим формованием. [c.204]

Рис. 9. Пневмоформование в жесткую матрицу

Пневмоформование в жесткую матрицу рис. 9] [c.91]

Пневмоформование—это процесс, лри котором нагретый лист термопласта прижимается сжатым воздухом к внутренней поверхности матрицы. Для этого лист закрепляется по контуру полости матрицы и нагревается до тех пор, пока слегка не провиснет. Затем воздух, подогретый и сжатый приблизительно до 10 атм, подается в пространство над листом и прижимает лист к внутренней поверхности матрицы. Для выхода воздуха из полости матрицы в ней должны быть предусмотрены отверстия. [c.503]

Пневмоформование в матрицу. Разогретую заготовку 3 укладывают на матрицу 4 и закрепляют поддоном 1 (рис. 8.11). Через отверстие поддона подается сжатый воздух, под действием которого лист вытягивается и прижимается к охлаждаемым стенкам матрицы. Для охлаждения матрица имеет каналы, в которые подается вода. Для выхода воздуха из полости формы в момент формования изделия в матрице имеются воздушные каналы 5. [c.232]

Рис. 8.12. Пневмоформование в матрицу с вытяжкой заготовки толкателем

Пневмоформование в матрицу с вытяжкой листа толкателем. Этот способ применяется при изготовлении глубоких изделий. [c.233]

Пневмоформование осуществляется вытяжкой нагретого листа пластика сжатым воздухом. Границей вытяжки является поверхность формы (матрицы), к которой прижимается нагретый лист. Крепление листа к форме [c.90]

При вакуумном формовании из полости между листом и формой отсасывается воздух. Давление, необходимое для вытяжки листа, создается за счет разности между атмосферным давлением и давлением в полости между листом и поверхностью матрицы. Нагретый лист пластика вытягивается за счет указанной разности давлений и прижимается к поверхности формы. Как и при пневмоформовании, крепление листа должно обеспечить герметичность формы. [c.90]

Для пневмо- и вакуумформования можно использовать модернизированную установку (рис. 36), если при формовании изделий недостаточно давления 0,1 МПа (1 кгс/см ) и если отсутствуют серийные формовочные машины или установки. Для осуществления пневмоформования на матрицу 2 укладывают термопластичную заготовку, а из прижимной рамы вынимают пневмокамеру. Затем включают нагреватель и нагревают заготовку, после чего пневмокамеру возвращают обратно, а в рабочую полость пневмоцилиндра подают сжатый воздух. Ведомая штоками пневмоцилиндра прижимная рама [c.50]

Пневмо- и вакуум-формование в матрицу применяют для изготовления изделий двойной кривизны, отличающихся по форме от тел вращения. Этот метод гарантирует достижение строго заданной формы деталей, к оптическим свойствам которых не предъявляется высоких требований. Схема метода представлена на рис. 6.3. Вакуум создается в объеме, образованном стеклом и полостью матрицы. При пневмоформовании избыточное давление создается между стеклом и прижимным кольцом формовочной оснастки. [c.147]

Вакуум-формованием через протяжное кольцо (рис. 9, а) из листовых заготовок получают изделия, имеющие форму тел вращения. Заготовку защемляют между прижимным и протяжным кольцом, закрепленными на торце герметичной емкости, в к-рой создают разряжение. Под действием атм. давления заготовка деформируется внутрь емкости, а при создании в емкости избыточного давления-в обратную сторону. Форма и размеры получаемого изделия определяются конфигурацией в плане протяжного кольца и степенью (глубиной) вытяжки заготовки, характеризующейся отношением высоты изделия к его ширине. Вакуум-формованием в матрицу ( ис. 9,6) при давлении формования до 0,09 МПа получают изделия из тонкостенных заготовок. Если такого давления для оформления изделий недостаточно, применяют пневмоформование в матри- [c.9]

Способные к кристаллизации или стеклованию жесткие блоки за счет физ. взаимод. образуют домены, распределенные в матрице гибких блоков и вьшолняющие роль полифункцион. узлов (аналогично поперечным связям в вулканизованном каучуке). Отсутствие хим. связей между цепями полимеров обусловливает их текучесть при повыш. т-рах и для получения изделий позволяет использовать литье под давлением, экструзию, вакуумформование, пневмоформование и т.д. (см. Полимерных материалов переработка). [c.548]

Основным преимуществом вакуумформования является простота установки и обслуживания, а также возможность визуально наблюдать за процессом формования изделий. Однако небольшой перепад давления (менее 1 кгс1см ) препятствует применению этого метода для получения толстостенных и сложных по конфигурации изделий, а также изделий из жестких термопластов, изготавливаемых поэтому методом пневмоформования. Собственно пневматическим формованием, или выдуванием, называется такая разновидность метода, при которой в форме имеется матрица, а роль пуансона выполняет сжатый воздух. Есл же в форме имеется пуансон. [c.237]

Формование. Этим способом обычно перерабатывают листовые термопластичные и реже термореактивные материалы. Применяют при этом пневмоформование, вакуумформованне и штамповку. При пневмо- и вак)/умформовании листовые термопластичные материалы, нагретые до высокоэластического состояния, герметически закрепляются на форме. Под действием сжатого воздуха или при создании вакуума изделие формуется, приобретая конфигурацию формы. При штамповании лист термопластичного или слоистого материала, нагретый до температуры размягчения, формуется при помощи пуансона или матрицы. Этим способом часто формуют также изделия из реакто-пластов. [c.77]

Пневмоформование с применением толкателя. Этот процесс осуществляется при помощи пневматического пресса, приводящего в движепие полый толкатель соответствующей формы и размеров (рис. 8,4). При опускании штока пресса края листа зажимаются между плитой пресса и прижимным кольцом матрицы. В образовавшийся замкнутый объем между плитой и листом через отверстия в, полом толкателе подается сжатый воздух. Лист прижимается к внутренней поверхности матрицы, воспроизводя ее форму. [c.506]

Вытяжка листа при пневмоформовании осуществляется за счет усилия, создаваемого сжатым воздухом. В зависимости от конструкции формы существуют три разновидности способа 1) свободное выдувание 2) пневмоформование в матрицу 3) пнев-м.оформование в матрицу с вытяжкой заготовки толкателем. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология