Таблетируемость

Одним из наиболее распространенных методов формовки гранул катализатора является прессование (таблетирование) порошков н таблеточных машинах с получением таблеток различной формы и размеров. Учитывая, что таблетируемость порошков зависит от многих факторов (влажность, форма зерен, гранулометрический состав, наличие связующих добавок и пр.), перед прессованием обычно подготавливают прессовочную смесь, рассеивают порошки для получения оптимального фракционного состава, дополнительно измельчают крупные частицы, смешивают их с пластификаторами и другими добавками, увлажняют или подсушивают и пр. Многие машины и аппараты для таких целей рассмотрены выше. [c.269]

Разбавители — вещества, вводимые в прописи таблетируемых масс с цепью достижения необходимой массы таблетированных препаратов при незначительном содержании действующего ингредиента. В качестве разбавителей применяют крахмал, свекловичный сахар, молочный сахар, глюкозу, кальция гидрофосфат, магния гидрокарбонат, магния окись, кальция сульфат, маннит, натрия хлорид, каолин, магния карбонат основной, сорбит, мочевину и др. [c.326]

Скользящие и смазывающие вещества. Их вводят в состав таблетируемой массы для улучшения свойств текучести и скольжения. Различают три группы подобных веществ. [c.327]

Подготовка материала к таблетированию заключается в подсушивании, измельчении или просеивании лекарственных или вспомогательных веш еств в тех случаях, когда их влажность, размер кристаллов, чистота не соответствуют требованиям, предъявляемым к таблетируемым продуктам. [c.328]

Грануляция — это процесс превращения порошкообразно-то материала в зерна определенной величины (отсюда иногда встречающийся в технологии термин зернение ). Грануляция необходима для улучшения сыпучести таблетируемой смеси и предотвращения ее расслаивания. Существующие в настоящее время способы грануляции подразделяются на следующие основные типы [c.329]

Увлажнение таблетируемой массы для грануляции осуществляется на стадии смешения таким образом, чтобы эт масса легко, не прилипая к пальцам, слипалась в комок. Это-старый, но простой и распространенный способ проверки готовности материала к продавливанию. [c.330]

Скользящие и смазывающие вещества применяют для улучшения текучести таблетируемых смесей и уменьшения прилипания таблеток к прессующим поверхностям. [c.155]

В книге обобщены патентная информация, отечественная и зарубежная техническая литература, результаты научных исследований и конструкторских разработок авторов. Широко иллюстрированная схемами новых механизмов, книга окажет содействие конструкторам, механикам, технологам в деле модернизации действующего парка таблеточных машин с целью повышения производительности и экономии таблетируемого материала. [c.2]

Факторы,, определяющие состояние объекта. Это регулируемые факторы в системе машина—питатель— таблетируемый материал. Их выделено четыре угловые скорости ротора, условие скорости ворошителя, диаметр отверстия матрицы, сыпучесть таблетируемого материала. [c.63]

Для построения математической модели необходимо было выбрать факторы, которые определяют состояние исследуемого объекта применительно к системе машина— питатель — сыпучий материал. К факторам, определяющим состояние системы, относятся такие, которые меняются или регулируются в процессе функционирования РТМ свойства таблетируемого материала, размеры таблетки, угловая скорость ротора, диаметр отверстия матрицы, угловая скорость ворошителя. [c.77]

При дальнейшем вращении ротора матрица, по-прежнему подсоединенная к вакуумной установке, поступает под питатель 1, из которого в нее подается порошок. Под воздействием вакуума возрастают плотность и равномерность укладки частиц таблетируемого материала. Поскольку масса дозы зависит от глубины засыпки и создаваемого разрежения, установлено устройство автоматического регулирования величины дозы. По лотку 7 таблетки поступают,к контрольно-весоизмерительному датчику 8, выдающему сигналы блоку 9 обработки информации. Блок в соответствии с заложенным-в него алгоритмом управления выдает сигнал реверсивному механизму 10 на изменение величины создаваемого в матрице разрежения, что отражается на массе таблетки. [c.100]

Последний термин следует уточнить. В каждой роторной таблеточной машине предусмотрены либо ролики предварительного прессования, либо копиры подпрессов-,ки. Указанные термины не отражают существа процесса. Во время подпрессовки происходит только структурное уплотнение таблетируемого материала в матрице. Собственно прессование — получение компактной таблетки — осуществляется под роликами прессования. Усилие подпрессовки не превышает 10—15% от усилия прессования, поэтому гранулят (порошок) в зазоры продавливается в момент непосредственного прессования, когда [c.113]

По формуле (37) рассчитывают максимальное относительное отклонение объема дозы, вызванное потерями таблетируемого материала через зазоры [c.115]

На величину влияет трение частиц таблетируемого материала между собою (внутреннее трение) и поэтому [c.164]

Пресс-порошки кроме текучести характеризуют удельным объемом, таблетируемостью, временем выдержки под давлением и усадкой. Удельный объем находят взвешиванием определенного объема пресс-порошка для фенопластов он составляет 0,0022— 0,0028 м /кг, для аминопластов 0,0025—0,0030 к /кг. Повышение удельного объема ухудшает сыпучесть и таблетируемость порошка, кроме того приводит к увеличению размеров пресс-формы при прессовании без предварительного таблетирования. Таблетируемость определяют холодным прессованием навески порошка в стандартной пресс-форме. Время выдержки под давлением на производстве устанавливают обычно пробной запрессовкой какого-либо изделия для многих пресс-порошков этот показатель составляет от 0,1 до 1 мин на 1 мм толшины изделия (с предварительным нагревом пресс-материала). Усадка характеризует уменьшение линейных размеров изделия в процессе переработки и составляет от десятых долей процента до нескольких процентов. [c.275]

На качество таблеток оказывает влияние величина давления, скорость прессования, состояние и износостойкость пресс-инструмента твердость, качество, допуски, форма пуансонов и матриц. Более всего изнашивается пресс-инструмент, так как он испытывает большие нагрузки частота циклов превышает 4 тыс/мин, усилия прессования — до 100 кН, и все это происходит на фоне сухого трения. Стойкость матриц в 2-3 раза меньше, чем у пуансонов. Это объясняется следующими факторами химическим взаимодействием материала матрицы с таблетируемой массой, жестким нагружением матрицы, приводящим к накоплению и развитию дефектов в структуре материала матрицы и к ее разрушению трением частиц прессуемого материала и таблетки о стенки матриц. [c.579]

Применение экономически эффективного метода прямого прессования в данном случае невозможно, т.к. сухие экстракты имеют практически нулевую прессуемость и низкую сыпучесть, не обеспечивающую точность дозирования таблетируемой массы. [c.40]

Здесь имеет место деформация первого рода, которая заканчивается пластическим изменением структуры таблетки. Увеличение давления, приводящее к критической плотности таблеток, близкой к абсолютной плотности таблетируемой массы, приводит к изменениям внутри частиц и деформациям второго рода. [c.206]

Проведено исследование упруго-пластично-вязких свойств таблеточных масс. На основе особенностей развития деформационных процессов, возникающих при прессовании таблеток, объясняется механизм структурообразования таблеток. Для обеспечения оптимальной технологии представляется возможным во взаимосвязи со структурно-механическими характеристиками таблетируемых материалов направленное варьирование технологических параметров процесса таблетирования. [c.229]

Выбор способа и режима переработки фенольных прессматериалов, а также конструктивные размеры оснастки определяются технологич. свойствами Ф. уд. объемом, таблетируемостью, сыпучестью, усадкой, временем отв ждения, текучестью. [c.365]

При переработке реактопластов в изделия методом горячего прессования наибольшее значение имеют следующие технологические свойства материалов удельный объем, гранулометрический состав, таблетируемость, сыпучесть, текучесть, влажность, скорость отверждения и величина усадки. [c.43]

Таблетируемость пресспорошка характеризует его способность уплотняться на холоду под давлением в таблетку и зависит от [c.43]

В связи с плохой таблетируемостью волокнистых пресс-материалов разработан горизонтальный эксцентриковый пресс- [c.43]

На рис. 24 показана схема работы гидравлической горизонтальной машины. На первой позиции (рис. 24, а) таблетируемый [c.47]

Для герметизации изделий, работающих при температурах от —60 до +250° С, на основе эпоксидной смолы и активированных силикатов с использованием отвердителей разработан эпоксидный органосиликатный порошок для напыления. Материал обеспечивает надежную защиту постоянных проволочных резисторов в различных условиях эксплуатации. Органосиликатный порошок может использоваться как в качестве защитного покрытия, так и в качестве таблетируемого компаунда. [c.163]

Рис. 8 показывает связь требования к прочности таблетки с ее пористостью и со свойством таблетируемости, о котором упоминалось на рис. 7. Для многих катализаторов, производительность которых ограничивается диффузией, желательна пористость от 0,4 до 0,6 (в долях от объема). Эта пористость в сочетании с требованием а = 40 кПсм и верхним пределом твердости, принятым для конструкции таблеточных машин, ограничивает область, в которой таблетированием могут изготовляться сырые таблетки удовлетворительного качества. Эта область показана в середине рис. 8. [c.43]

Таблетируемый материал подается в питатель из бункера. Работоспособность РТМ обеспечивается неразрыв- ностью потока материала в машине, определяемой зависимостью [c.9]

Технологический процесс таблетирования определяется двумя главными свойствами сыпучих материалов — таблетируемостью и сыпучестью. Оба эти свойства носят комплексный, интегральный характер, зависящий от физических и технологических параметров как основных компонентов, так и вспомогательных веществ, входящих в состав таблетнруемых материалов. В то же время известно, что без грануляции прямым прессованием можно таблетировать менее 10 /о всех лекарственных препаратов. Следовательно, важно знать основные свойства и параметры исходных порошковых и гранулированных материалов, методы их определения, закономерности, характеризующие их поведение при таблетировании. [c.10]

Дисперсность и гранулометрический состав могут быть выражены аналитически либо в виде таблиц или графиков. Фракционный состав влияет на таблетируемость лекарственных и других СМ [28], используется при засчетах бункеров различных технологических маш ин 46J, скорости растворения медицинских препаратов [52], выборе транспортных средств [47] — ковшевых элеваторов, вибро- и шнековых транспортеров. [c.26]

При модернизации действующего парка машин, часто-закрепленных за одним таблетируемы.м материалом, от-, крывается. возможность использовать этот большой резерв повышения пропускной способности питателя и РТМ в целом. [c.92]

В 1974 г. фирма W. Fette (ФРГ) установила на своих машинах Р-2000 и Р-3000 приборы косвенного контроля массы таблетки — по величине усилия прессования. Указанная зависимость является следствием объемного метода дозирования. Машину настраивают на заданную высоту таблетки, которая благодаря высоким требованиям к классу точности изготовления инструмента остается достаточно стабильной. В то же время из-за различия гранулометрического состава таблетируемого материала в заданном объеме дозы может быть больше- материала мелких фракций или больше мате-. риала крупных фракций. В первом случае в матрице масса дозы превышает номинальную, что вызывает повышение усилия прессования, во втором случае — понижение. [c.101]

Рис. 29. Погрсшност дозирования в завИ симости от грануло метрического состав таблетируемого мате риала.

Таким образом, необходимо решать различные задачи в зависимости от дозы лекарственного вещества. При малых дозах необходим выбор оптимальных композиций вспомогательных веществ, обладающих ДО7 статочньгеш технологическими и структурно-механическими свойствами, чтобы нивелировать негативное влияние свойств таблетируемого вещества. При больших дозах необходимо найти методы улучшения свойств при малых количествах вспомогательных веществ. [c.563]

Технологический цикл таблетирования на РТМ, достаточно подробно описанный в литературе [I], состоит из ряда последовательньтх операций заполнение матриц таблетируемым материалом (объемный метод дозирования), собственно прессование, выталкивание и сбрасыватгае таблеток. Эти операции выполняются последовательно, автом атически. [c.578]

Рассматривая в общем виде процесс таблетирования, можно отметить следующее. Таблетируемые порошки состоят из частиц, представляющих собой поли кр истал л ы- кон гломер аты кристаллов. Одной из основных форм межкристаллических связей в таблетке является плотное клиновое соединение чисто механического порядка. Однако при этом нисколько не отрицается вторая основная форма — молекулярная связь и связь электрическая. [c.205]

Процесс вальцевания, необходи.мый для по.тучения текучего и легко таблетируемого прессматериала, снижает однако молекулярный вес па ти.мера приГ Лерно на 25%. [c.330]

Органосиликатный порошок марки ЗПОС был опробоБан как таблетируемый компаунд для герметизации авиационных свечей. Технология герметизации опытных свечей включала следующие операции [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология