Конструкции таблеточных машин

КОНСТРУКЦИИ ТАБЛЕТОЧНЫХ МАШИН [c.418]

В старых конструкциях таблеточных машин усилие прессования обеспечивается с помощью неподвижных копиров 1, 19 (рис. 125). При этом ползуны, на которых закреплены пуансоны, имеют боковые 9 и торцевые 3 ролики. Перемещение пуансонов в вертикальном направлении происходит при накатывании роликов на соответствующие участки копира. В современных машинах с низкой металлоемкостью используют пуансоны с особо спрофилированными головками, движущиеся при дозировке, выталкивании и сбрасывании таблетки по профилю соответствующих копиров, а на участке прессования обкатывающие прессующие ролики (рис. 126). [c.279]

Применяемые в катализаторных производствах таблеточные машины подразделяют по типу механизма, осуществляющего прессование, на кривошипные и кулачковые, по положению оси перемещения рабочих органов — на вертикальные и горизонтальные, по характеру движения прессуемого материала —на периодические и непрерывно действующие. Независимо от конструкции перечисленных разновидностей машин, прессование осуществляют лишь в двух вариантах — с односторонним или двухсторонним приложением усилий. Схемы прессования и эпюры давления представлены на рис. 113. [c.270]

Применяют дозаторы объемные и весовые. Однако из-за сложности конструкции весовых дозаторов и относительно большой продолжительности цикла взвешивания в большинстве таблеточных машин применяют объемные дозаторы. При таблетировании фено- и аминопластов обычно допускается разновес таблеток соответственно 1 и 2 %. Штучная производительность кривошипных и гидравлических таблеточных машин [c.379]

Описание конструкции. Роторные таблеточные машины разработаны на основе прессов ТП-40М, работающих в течение Шлет на химико-фармацевтических предприятиях. При усовершенствовании конструкции были учтены многочисленные предложения, внесенные предприятиями, которые выпускают витамины и гото- [c.24]

Шнековая печь имеет конструкцию, аналогичную печи для приготовления катализатора предварительного гидрирования. Процесс в шнековой печи проводится при 450° с подачей сероводорода и водорода по 10 м /час каждого. Полученный в результате разложения У32 выгружается из печи и поступает на измельчение. Измельчение производится в мельнице 6 с тем, чтобы полученный после мельницы порошок прошел на 60% через сито с ЮООО отверстий на 1 см . После этого катализатор затирают с водой (10%) и графитом (1%) в бегунах 7 и гранулируют пропусканием через сито 8. Гранулированная масса поступает в таблеточную машину 9. Получаемые таблетки раз- [c.116]

Цикл прессования на гидравлических прессах изменяется от 0,75 до 4 мин. и более и зависит от свойств прессуемого материала, толщины изделия, конструкции пресс-формы и т. д. Стадии прессования изделия предшествуют две стадии предварительной подготовки прессовочного материала таблетирование порошкообразного прессовочного материала на таблеточных машинах и предварительный подогрев таблеток (в термошкафах, в контактных плитках или токами высокой частоты в специальных высокочастотных установках). [c.5]

В рассматриваемой отрасли (промышленности применяют мельницы, смесители, таблеточные машины, а также машины для затаривания жидких и твердых материалов в бутылки, банки, капсюли, пластмассовые футляры и стеклянные ампулы. На относительно крупногабаритных машинах обычно устанавливают закрытые редукторы на небольших машинах, несложных по конструкции, можно использовать открытые редукторы. В них, как правило, применяют белое вазелиновое масло или белый петролатум, внося смазку через небольшие интервалы. [c.415]

Предварительное уплотнение порошков может производиться не только в таблеточных машинах плп прессах. Известны конструкции валкового и шнекового уплотнителей, при помощи которых увеличивают плотность перерабатываемых материалов и устраняют зависание порошков в бункерных устройствах перерабатывающего оборудования. [c.12]

Современные конструкции аппаратов, машин и агрегатов для прессования деталей из пластмасс обеспечивают определенный уровень качества готовой продукции, производительности процесса. Развитие оборудования всегда отражает требования технологии, и в производстве изделий из пластмасс это проявилось достаточно ярко идея предварительной дозировки и таблетирования пресс-материалов потребовала для своей реализации создания таблеточных машин необходимость в предварительном подогреве порошкообразного или таблетированного материала, значительно сокращающем длительность цикла изготовления деталей, привела к применению на практике сначала контактных подогревательных плит, термошкафов, а затем и к использованию токов высокой частоты (ТВЧ), для чего к настоящему времени создана целая гамма генераторов. [c.44]

Эксцентриковые таблеточные машины по сравнению с ротационными позволяют изготавливать более точные по весу и больших размеров (диаметром до 100 мм) таблетки. Однако они относительно малопроизводительны. Машины однопозиционные. Давление таблетирования невысокое — до 600 кгс/см . Принцип эксцентриковой машины (кривошипно-шатунный механизм) использован в конструкции нового автомата для таблетирования волокнистых материалов типа АГ-4 (такие материалы часто таблетируют примитивным способом на обычных гидравлических прессах). [c.45]

Основным параметром, характеризующим таблеточные машины, является усилие прессования, а для многопозиционных таблеточных машин, кроме того, число позиций. При выборе усилия прессования следует придерживаться размерного ряда, рекомендованного для прессов (ГОСТ 8200—70). В таблеточных машинах применяют различные конструкции компенсаторов давления, которые поддерживают давление прессования в заданных пределах, а также предохраняют исполнительные механизмы от перегрузок. [c.297]

Компенсаторы давления в кривошипных таблеточных машинах применяют сравнительно редко. Существует много разнообразных конструкций кривошипных (эксцентриковых) таблеточных машин, различающихся усилием прессования (от 2 до 100 тс), диаметром прессуемых таблеток (от 12 до 100 мм), штучной производительностью, а также конструктивными особенностями. [c.298]

Таблеточные машины с прессующими роликами отличаются более простой конструкцией ползунов, значительно меньшими габаритными размерами ротора и всей машины в целом. Однако в этих машинах больше потерь на трение, а кулачки и головки пуансонов подвергаются большому износу. [c.300]

Конструкции таблеточных мащин должны предусматривать ограждения всех движущихся частей и рабочего пространства. Система блокировки должна обеспечивать невозможность пуска мащины при снятом ограждении. Таблеточные машины необходимо заземлять и снабжать устройствами, предохраняющими машину от перегрузки и поломок. [c.305]

В главе И большое внимание уделено теории процесса таблетирования порошкообразных термореактивных материалов, а также описанию конструкций и анализу работы основных видов таблеточных машин (ротационных и гидравлических). [c.15]

Конструкция нижнего кулачка давления, которая до сих пор применяется на некоторых таблеточных машинах, показана на рис. 11.12, а. В процессе таблетирования участок на границе наклонного и горизонтального профилей кулачка (заштрихован в верхней части рисунка) быстро изнашивается. В местах расположения [c.57]

Роторные таблеточные машины более сложны по конструкции, чем другие виды таблеточных машин, и требуют более квалифицированного обслуживания. [c.123]

В отличие от ранее рассмотренной эта машина позволяет дважды использовать каждый комплект пресс-инструмента за один оборот ротора для получения таблеток, т. е. является машиной двухпоточной. Толкатели машины не имеют торцевых роликов, и операция прессования осуществляется с помощью роликов, установленных на осях, неподвижных относительно ротора, воздействующих на профильные торцевые головки толкателей. Фиксация толкателей в роторе осуществляется. шпонками, а вспомогательные вертикальные перемещения толкателей — обкатыванием головками или пальцами ползунов цилиндрических кулачков или роликов (при выталкивании таблетки). Таким образом, таблеточные машины подобной конструкции имеют роликовый механизм прессования. [c.126]

Следует отметить, что существуют роторные таблеточные машины, в которых для перемещения толкателей используется гидравлический привод. Однако эти машины более сложны по конструкции, чем машины с механическим приводом, и отличаются большой металло- и энергоемкостью. В табл. 8 приведены Характеристики машин, предназначенных для прессования контактов. [c.128]

В таблеточных машинах рассматриваемого типа обычно осуществляется двухстороннее симметричное прессование материала. Это достигается установкой одинаковых по размерам верхних и нижних прессующих роликов, а в машинах с копирами прессования — применением верхних и нижних копиров прессования одинаковой формы. Более распространены машины с прессующими роликами, так как при прочих равных условиях это способствует уменьшению габаритов машины и повышению ее производительности. В подобных машинах толкатели имеют более простую конструкцию, и по окружности ротора их можно располо- [c.132]

Гидравлические таблеточные машины. На гидравлических машинах можно изготовлять крупные таблетки из различных материалов. Отличительными чертами этих машин являются простая конструкция и компактность, возможность создания больших усилий таблетирования, новый способ дозировки материала, возможность переработки материалов, обычно не таблетируемых на других машинах. [c.124]

Гидравлические таблеточные машины с усилием 12, 35 и 70 т имеют конструкцию, аналогичную рассмотренной, и выпускаются для однопуансонного таблетирования. 35-тонная машина изготовляется также и для многопуансонного таблетирования. [c.127]

По характеру взаимодействия рабочих органов и объектов обработки таблеточные машины относятся к машинным афегатам, в которых осуществляется прерывно-операционные (дискретные) технологические процессы. Сложность операций, из которых состоит технологический процесс, определяет конструкцию исполнительных органов таблеточной машины, ее кинематическую схему и общую компоновку. [c.194]

В рассмотренной машине реализовано качение толкателей по копирам, но существуют роторные таблеточные машины, в которых толкатели скользят (трение скольжения) по копирам. Несмотря на очевидный большой износ у последних конструкций, они конкурируют с роликовыми из-за простоты изготовления. [c.199]

Конструкции и материалы пресс-инструмента таблеточных машин. Комплект пресс-инструмента таблеточных машин состоит из матрицы и двух пунсонов, которые, являясь исполнительными органами, непосредственно формируют объект обработки в таблетку и предают ей требуемые характеристики. К комплекту пресс-инструмента предъявляют высокие требования по прочности, износостойкости и точности изготовления, что обусловливает его высокую стоимость. Так, стоимость пресс-инструмента роторных таблеточных машин составляет до 20 % стоимости машины, что с учетом замены его при износе заставляет очень серьезно подходить к конструкторской и технологической проработке этого ответственного узла таблеточной машины [16], [c.202]

Пуансоны таблеточных машин имеют две конструктивные разновидности пуансоны, составляющие одно целое с толкателем (ползуном) или закрепленные в них (рис. 2.4.22). Для роторных машин разъемные варианты конструкции применяются при диаметре толкателя не менее 26 мм и при большом числе позиций. Разъемный вариант более экономичен, так как только прессующие элементы изготовляют из дорогих сталей. [c.202]

Рис. 8 показывает связь требования к прочности таблетки с ее пористостью и со свойством таблетируемости, о котором упоминалось на рис. 7. Для многих катализаторов, производительность которых ограничивается диффузией, желательна пористость от 0,4 до 0,6 (в долях от объема). Эта пористость в сочетании с требованием а = 40 кПсм и верхним пределом твердости, принятым для конструкции таблеточных машин, ограничивает область, в которой таблетированием могут изготовляться сырые таблетки удовлетворительного качества. Эта область показана в середине рис. 8. [c.43]

По окончании прессования таблетка должна быть вытолкнута из матрицы. На вертикальных таблеточных машинах это осуществляется обычно при помощи иижяего пуансо на, который поднимается и выталкивает таблетку на поверхность матричного стола. Верхний пуансон должен подниматься с опережением по отношению к подъему нижнего пуансона. В некоторых конструкциях таблеточных машин выталкивание производит- [c.334]

Прессование можно определить как процесс образования таблеток из гранулированной или порошкообразной массы под воздействием давления. Осуществляется прессование с помощью таблеточных машин, которые в зависимости от типа и конструкции развивают давление в диапазоне 1000— ЮОООкг/см (рис. 42). [c.333]

Питатели-дозаторы роторных таблеточных машин и их конструктивные особенности широко освещены в1 технической литературе [21]. Новые конструкции пита- телей-дозатороа, появившиеся в последние годы, рас- сматриваются в работе [10]. [c.60]

Устройства для уплотнения порошков с малой сыпучестью устанавливают перед таблеточными машинами. Уплотнение целесообразно проводить в две стадии, включающие предварительное обезгаживание материала и подпрессовку его при помощи жестких вращающихся валков. Степень уплотнения, достигаемая на уплотнителях, зависит от дисперсности порошка. В среднем порошок уплотняется в 1,3—1,5 раза. В некоторых конструкциях машин, например У-210 (СССР), VP150-E515 (ФРГ) и др., подготовка порошка перед таблетированием включает операции прессования порошков в брикеты или ленту на валковом прессе, измельчения брикетов, рассева гранулированного порошка 202]. Типичная схема такого уплотнителя показана на рис. 4.39. [c.232]

Механический шум высокого уровня создают машины для из мельчения пластмассы перед последующей переработкой (валковь1е, бегунковые, конусные и другие дробилки, мельницы различных конструкций) мешалки, кулачки и другие рабочие элементы смесительных установок оборудование для механической обработки и отделки изделий из пластмасс (токарные, фрезерные, зубонарезные, рверлильные, шлифовальные и другие станки) цепи и роторы штамповочных машин, пуансоны и устройства подали материала таблеточных машин и некоторые другие виды оборудования. [c.56]

Развитие пресслитья как способа переработки термореактивных пластмасс было связано с необходимостью преодоления недостатков прямого прессования. Пресслитье позволяет сократить продолжительность рабочего цикла, уменьшить и даже полностью ликвидировать появление облоя по периметру детали, полнее автоматизировать технологический процесс. Однако и в этом случае требуется вспомогательное оборудование — таблеточные машины, генераторы тока высокой частоты (ТВЧ) и т. д. При осуществлении пресслитья на практике необходимо считаться с определенным усложнением конструкции прессформы из-за литниковой системы. [c.21]

Прочность таблеток определяется на специальном прессе. Для обтирания острых граией таблетки поступают в шлифовальный барабан 12, заключенный в герметический кожух. Шлифовка продолжается 15—20 мин. в атмосфере инертного газа. Образующаяся при шлифовании мелочь возвращается на мельницу таблеточной машины, а готовый катализатор упаковывается в герметически закрывающиеся бочки 13 специальной конструкции и поступает на склад готового продукта. [c.170]

Конструкцию ротационной таблеточной машины рассмотрим на примере 15-позиционной машины (рис. 3.18). Внутри литой станины 1 размещены зубчатый и червячный редукторы. Нижняя 2 и верхняя 10 неподвижные плиты связаны пятью колоннами и, восприЕимающими усилие, возникающее при прессовании. Червячный редуктор приводит в действие главный вал 12, вместе с которым вращается ротор 13. Пресс-порошок загружается в бункер 7, заслонка 6 служит для перекрытия подачи порошка в приемник 5, а заслонка 3 — для очистки бункера при переходе на другой порошок. В приемнике расположен ворошитель 4, вал которого 8 приводится во вращение от главного вала посредством зубчатой передачи 9. [c.103]

Представление о конструкции и работе роторной таблеточной машины можно получить на примере машины МТ-ЗА Ленинградского опытного машинстрои-тельного завода Металлист , [c.123]

Роторные таблеточные машины современных образцов имеют устройства для отбраковки некондиционных таблеток, получаемых при настройке машины, ее включении и выключении, а также счетчик числа таблеток. Машины удобны ДЛ1Я обслуживания и безопасной работы максимально облегчается доступ ко всем узлам машины для их технического обслуживания, легко осуществляется смена пресс-инструмента и очистка всех рабочих органов и рабочей зоны машины от пыли и загрязнений. Обычно конструкция машины позволяет легко проводить визуальный контроль состояния пресс-инструмента, прессующих и выталкивающих роликов, а также копиров, осуществляющих все фазы движения верхних и нижних толкателей, привода вращения ротора. [c.134]

Пресс-инструмент для кольцевых таблеток, кроме матрицы и пуансона, имеет неподвижный внутренний стержень. На рис. 57, а показана конструкция пресс-инструмента роторной таблеточной машины, предназначенной для изготовления катализаторных таблеток размером 10x5x10. Пресс-инструмент одногнезд-ный, его внутренний стержень крепится в нижнем поясе ротора и не мешает перемещению нижнего толкателя в направляющей. [c.153]

Конструкция матрицы со втулкой из сплава КХН-15 для таблеточной машины МТ-ЗА показана на рис. 59,6. Втулка изготовлена из смеси порошков карбида хрома и никеля путем прессования шихты и последующего спекания в атмосфере защитного газа или методом горячего прессования в графитовых пресс-формах. Для механической обработки твердосплавных втулок из стла-вов КХН применяют алмазный инструмент. [c.168]

Преимущество кривошипных таблеточных машин состоит в наде5кности и простоте их конструкции, быстрой и несложной переналадке пресс-инструмента при переходе на выпуск других изделий. [c.197]

Промезкуточные таблеточные машины (башмачные) по конструкции и принципу работы близки к салазочным, но отличаются от последних неподвижностью загрузочной воронки и матрицы. Таблетируемый материал подается в матрицу при помощи подвижного башмака, присоединенного к юронке посредстюм шарнира. Такое устройство питающего узла уменьшает возможность разрушения и расслоения гранулята. [c.365]

Перед авторами стояла цель — дать представление читателю о физических явлениях, происходящих. при осуществлении упомянутых операций, познакомить с методами расчета и исследования новых конструкций, предназначенных для осуществления подачи порошка, дозирования и-прессования. Материалы книги могут быть использованы для модернизации действующего парка машин, проведения дальнейших исследований, направленных на повышение,производительности таблеточных цехов в медицй нской промышленности. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология