Температура горения летучих

Данные о распределении концентраций летучих в пограничной пленке (рис. 8-7) и о теплотворной способности смеси летучих (рис. 8-8) позволяют определить значения теоретических температур горения летучих в пограничной пленке их можно рассчитать по выражению [c.195]

Рассмотрим процесс горения частицы твердого топлива при переменных температурах. Горением летучих и протеканием вторичных реакций пренебрежем. [c.189]

Так как температура горения летучих металлов превышает температуру кипения их окислов, последние находятся в зоне горения в газообразном состоянии. Из зоны горения пары окислов диффундируют как в твердую корку окислов, так и в воздух, где они, охлаждаясь, конденсируются и превращаются затем в мельчайшие твердые частицы окисла — дым. Образование белого плотного дыма является одним из признаков горения летучих металлов. [c.149]

Температура воздуха, нагретого в рекуператорах и идущего на горение летучих веществ в горелки, достигает 750—800 °С. [c.117]

Ввиду выделения летучих веществ над слоем кокса поддерживается восстановительная среда для снижения угара. Необходимый для горения летучих веществ воздух предварительно нагревается до 400-450 °С и подается в печь через фурмы. Выделяющегося при стора-нии летучих веществ тепла достаточно для получения кокса плотностью 2060 кг/м. Для получения кокса большей плотности и для разогрева печи в период пуска подается топливный газ через 16 плоскофакельных газовых горелок, смонтированных в своде печи. Конечная температура и продолжительность нагрева кокса оказывают преобладающее влияние на качество готового продукта. [c.80]

Учитывая высокую интенсивность этих процессов в условиях слоевого горения, можно считать, что они протекают и заканчиваются в очень узкой зоне на поверхности слоя, не превышающей по высоте размера средней частицы. Воспламенение и горение летучих и интенсивный тепло- и массообмен частицы с потоком приводят к быстрому нарастанию температуры поверхности коксового остатка, углерод которого по мере прекращения выхода летучих начинает все более активно вступать во взаимодействие с кислородом. Начинается стадия выгорания коксового остатка. Зона выгорания углерода кокса занимает по существу весь остальной участок высоты слоя. [c.225]

Проведение опыта. Поместить в пробирку немного пыли никеля, ввести стеклянную трубку в пробирку так, чтобы она почти касалась поверхности порошка и пропустить ток окиси углерода. Когда окись углерода заполнит пробирку, поднести к ее отверстию зажженную лучинку и поджечь СО. Нагреть дно пробирки горелкой. Образующийся карбонил никеля легко летуч и вскоре в голубом пламени окиси углерода появляются светящиеся искорки раскаленного никеля, так как при температуре горения окиси углерода карбонил никеля разлагается. Если внести в пламя окиси углерода холодную фарфоровую чашку, на ней образуется слой металлического никеля. [c.79]

Абсолютная величина скорости горения летучих ВВ и ее зависимость от давления и начальной температуры близки к аналогичным зависимостям для газовых систем. [c.27]

При горении летучих веществ в потоке воздуха время их выхода сокращается за счет интенсификации теплообмена от горящей оболочки, имеющей более высокую температуру, чем грею- [c.90]

Рис. 4. Изменение температуры центра при горении частицы в потоке воздуха XI, Та, Тз — время воспламенения и горения летучих веществ и кокса п=800 ° С

Горение летучих и коксового остатка проходило стадийно, но с небольшим (в пределах 5 ч- 6 o ) совмещением выхода остаточной части летучих с началом горения кокса. Выход летучих при горении определя.пся по диаграмме уменьшения веса частицы во времени. На рис. 4 представлено изменение температуры центра частицы при горении ее в потоке воздуха. Кривые изменения температуры центра частицы при горении кокса, полученного при разделении стадий процесса (выход летучих в азоте и последующим горением кокса в воздухе) (рис. 5), и кокса, образующегося при выгорании летучих (см. рис. 4), имеют идентичный [c.91]

Относительное время видимого горения летучих в потоке воздуха составляет 30 -ь- 50 от общего времени процесса. Величина относительного времени возрастает за счет снижения времени горения коксового остатка при увеличении температуры. [c.92]

Образование поверхностной коксовой пленки у спекающихся углей при нагреве высокотемпературным тепловым ударом влияет и на последовательность горения летучих и твердого остатка при сжигании мелкозернистого топлива, а прорыв этой пленки газами и парами слюлы при высоких температурах является одной из причин сажеобразования и неравномерности пыле-угольного факела. [c.151]

В работе [Л. 1] было показано, что горение частиц антрацита, кокса газового угля и электродного угля, в указанных выше диапазонах изменения концентрации кислорода, давления, температуры печи и размера частиц протекает в диффузионной области. Основные закономерности горения частиц донецкого газового угля (Уг = 41,4%) имеют такой же вид, как и для углей, бедных летучими. Сравнение скоростей горения частиц газового угля и кокса этого угля (рис. 1) показывает, что частицы угля горят примерно в 2 раза быстрее частиц кокса, что объясняется более быстрым горением летучих и разбуханием частиц. [c.261]

Рис. 3. Зависимость времени горения летучих от размера частиц донецкого газового угля. Температура печи Го= 1 200°К.

Основными факторами, от которых зависит количество горючих в образующихся золовых остатках в промышленных агрегатах, являются температура в топочной камере, время пребывания частиц топлива в топке, размеры частиц, концентрация окислителя и аэродинамика топки. Направляемая в топку смесь сланцевой пыли с воздухом быстро воспламеняется (рис. 4-10). В результате бурного горения летучих вблизи горелки образуется высокотемпературная зона, которая способствует дальнейшему развитию процесса горения. Так, например, из рис. 4-10 вытекает, что температура факела иа расстоянии 0,8— 1,0 м от устья горелки равна 1000—1200°С. Время, необходимое для воспламенения и выгорания летучих, в промышленных топках не превышает 0,10—0,15 с. При пылевидном сжигании эстонских сланцев в топке парогенератора ТП-17 время пребывания частичек топлива в топочном объеме при полной нагрузке агрегата равно примерно 4,5 с (без учета застойных и циркуляционных зон), а при нагрузке 50% от номинальной —около 6 с. Время пребывания в топочном пространстве тех частиц, которые сепарируются из основного потока и выпадают в топке, меньше. [c.79]

Пз сравнения (1.25) и (1.26) ясно, что горение летучих уменьшает удельную скорость горения частицы угля. По мере выгорания летучих это торможение скорости горения угля уменьшается. Влияние выхода летучих на процесс горения угольной частицы наблюдалось в опытах Кацнельсона [134] по исследованию горения под давлением 1, 3 и 5 ата угольной пыли и отдельных частиц печорского каменного угля и его кокса, а также электродного угля. Процесс горения частиц и пыли изучался методом непосредственного взвешивания недожога за определенный промежуток времени. Из опытов было установлено, что удельная скорость горения кокса, а также электродного угля возрастает с увеличением давления (при одинаковом диаметре частиц и одинаковой температуре), а для угля, наоборот, уменьшается (см. рис. 25). [c.244]

ОТ горения летучих. Этот след получается при 900°С. При низкой температуре воспламенение, по-видимому, происходит на поверхности частицы, а при высокой распространяется от поверхности в окружаю-га ую среду. [c.269]

Горение угольной пыли в камерной топке протекает в неизотермической запыленной газовой струе, распространяющейся в среде высокотемпературных топочных газов. В зависимости от способа подачи вторичного воздуха запыленная струя распространяется либо непосредственно в топочной среде, либо вместе с окружающим ее потоком вторичного воздуха. В этом параграфе рассматривается более простой случай горения в пылевоздушной струе, распространяющейся в топочном пространстве при отсутствии потока вторичного воздуха, при следующих условиях и предположениях пылевоздушная струя истекает из щелевой горелки прямоугольного сечения. Поэтому можно считать, что имеется плоскопараллельная струя, и рассматриваемую задачу свести к двумерной. Во избежание осложнения задачи рассмотрением процесса воспламенения и горения летучих в качестве топлива принята пыль АШ. При этом для исключения взаимного влияния частиц различных размеров рассматривается монодисперсная пыль. Температура и скорость пылевых частиц и газа в соответствующих точках струи совпадают. Химическое реагирование существенно не влияет на распределение скоростей и концентраций, и поэтому на факел можно распространить закономерности неизотермической, запыленной турбулентной струи. [c.360]

Скорость горзния II равновесная температура горения для некоторых летучих взрывчатых веществ [c.33]

Приведены результаты экспериментального исследования процесса горения крупных частиц сланца-кукерсита. Применен метод непрерывного взвешивания в широком диапазоне температур и геометрических размеров частиц. Показано, что время выделения летучих веществ при горении ли.читируется интенсивностью кондуктивного теплопереноса к фронту разложения керогена в частице. Исследовано влияние температуры, геометрических размеров и содержания керогена в сланце на время выделения летучих веществ. Установлена стадийность горения летучих веществ и коксового остатка. Время видимого горения летучих веществ практически не зависит от температуры печи. Диссоциация карбонатов минеральной массы оказывает сильное отрицательное влияние на процесс горения коксового остатка. [c.156]

Понятно, что встречный по ходу воздушного потока приток тепла должен значительно ослаблять схему зажигания по сравнению со встречной схемой питания, однако в противовес этому в данном случае имеет место более чистое первичное смесеобразование и горючая смесь, возникающая в таких условиях, должна обладать большей теплотворной способностью и большей степенью горючести. Этому же обстоятельству при условии, что топливо обладает достаточным количеством высокотеплоценных летучих, должна способствовать стабилизация зоны высоких температур (зона внут-рислоевого горения летучих), обеспечивающая высокие температурные градиенты внутри слоя. Исходя из всех этих качественных соображений, мы вправе ожидать, что и в рассматриваемой схеме фронт воопламенения образующейся газо-воздушной см-еси при стабилизированном процессе будет возникать своевременно внутри самого слоя, т. е. действительно явится зачинателем горения, но, повидимому, несколько сдвинется в сторону повышенных температур. [c.243]

Тепловыделение при гомогенной реакции горения летучих может в зависимости от вида топлива меняться в широких пределах. На рис. 5 показана доля тепловыделения летучих в общей теплоте сгорания углей Донецкого бассейна как функция выхода летучих. Можно видеть, что, например, для газовых и длиннопламенных углей эта доля достигает почти 407о, Для бурых углей, торфа, горючих сланцев еще выше, а для антрацитов едва достигает 5%- В соответствии с этим приходится рассматривать две различные формы воспламенения частицы натурального топлива. При большом выходе летучих тепловыделение от сгорания их повышает температуру частицы настолько, что обеспечивает и воспламенение коксового остатка. В этом случае [c.23]

В зави10и м0сти от размера, относительной ск0 р01ст1и и температуры частиц горение летучих веществ и ок-са может протекать последовательно или параллельно с некоторым наложением стадий горения друг на. друга. При горении пылевидных частиц топлива горение летучих и кокса практ(ически всегда протекает последовательно. [c.43]

Используя метод скоростной ииносъемки, (В. И. Бабий и И. П. Иванова [Л. 59] исследовали воспламенение и горение мелких частиц (диаметром 0,1 —1,0 мм) натурального топлива в практически неподвижной среде с содержанием кислорода б—2Г% в интервале температур 900— 1600 К и установили, что выгорание частиц топлива, богатых летучими,, проходит через четыре следующие друг за другом стадии прогрев частицы до воспламенения, горение летучих в объеме, прогрев ко сового-остатка до его устойчивого воопламенения и выгорание кокса. (При горении частиц тощего угля и антрацита горение летучих в объеме не на-блюдается, а имеет место лишь стадия воспламенения и выгорания. [c.43]

Для исследования эффективного времени сгорания летучих эстонских сланцев в лабораторной установке Таллинского политехнического института [Л. 62] сжигалась полифракционная сланцевая пыль, имеющая следующую характеристику И р== =0,92%, ЛР==12,44%, (С02)Рк=3,35%, С Ря=29,68 МДж/кг, 7г50=65,29 А, 65=35,12%, J lou=4,3%, 25о==0,09%. Опыты проводились в пределах коэффициента избытка воздуха а=1,05—1,50 и средних температур в реакционной трубе (в зоне горения летучих) Г=998—1253 К [Л. 62]. [c.45]

Нагревание пыли, газообразование и воспламенение газов возможны лишь в нагретой топочной или, точнее, в зажигательной камере. В холодной печн с несколькими горелками, особенно при высоком содержании летучих в угле, достаточно для начала горения подержать зажженные промасленные концы в течение 4—6 мин. на пути пылевоздушной смеси. Во многих случаях для воспламенения нужен костер из дров, факел газа илн жидкого топлива. Когда печь разогрета, при сгорании выделяющихся из угля газов поддерживается высокая температура, необходимая для быстрого воспламенения пыли. В то время как процесс воспламенения и горения летучих составляющих благодаря диффузии газов протекает быстро, воспламенение и сгорание частичек кокса происходит сравнительно медленно. Как только смесь воздуха и угольных частичек поступает в нагретое топочное пространство, она воспринимает тепло излучения топки. Это тепло быстро поглощается угольными частицами. Чем меньше воздуха смешано с угольной пылью, тем меньше тепла отнимается от нагретых угольных частиц и тем скорее они воспламеняются. Поэтому для быстрейшего воспламенения пыли в охлажденной печи целесообразно вдувать с ней только часть необходимого для горения воздуха остальную часть воздуха можно добавить в печь уже после воспламенения. Исследование показало, что с угольной пылью следует вдувать около 40% воздуха, необходимого для горения. [c.129]

Газофазная теория. Наиболее простым подходом к построению газофазной теории является подход Зельдовича [43], который основан на механизме горения летучих ВВ [5], имеющих четко выраженную температуру газификации, равную температуре кипения. В этой теории принимается, что за счет энергии источника тепла происходит прогрев вещества до температуры газификации. Начиная с этого момента, вещество газифицируется, и основная реакция, приводящая к воспламенению, протекает в газовой фазе на некотором расстоянии от поверхности. Необходимым условием воспламенения является создание в конденсированной фазе прогретого слоя, глубина которого должна быть такой, чтобы обеспе-тать необходимый критический градиент температуры у поверхности [теория Зельдовича вкратце нами уже рассматривалась при выводе условий поджигания стенок поры ( 14)]. В ней не учитывается тепловыделение в конденсированной фазе, а также гидродинамическая картина в окружающей среде. Однако теория рассматривает вопрос перехода от воспламенения к устойчивому горению. Представления Зельдовича в дальнейшем развивались в работе [102]. В настоящее время делаются попытки усовершенствовать данную модель (применительно к смесевым порохам) с учетом, например, процессов диффузии окислителя и горючего. [c.112]

В выполненной А. Ф. Беляевым экспериментальной работе по исследованию горения летучих взрывчатых веществ впервые было установлено, что вещество вначале нагревается до температуры кипения, затем испаряется основная химическая реакция протекает в узкой зоне над поверхностью вещества [3]. Механизм горения взрывчатых веществ А. Ф. Беляева в дальнейшем математически описал Я- Б. Зельдович, использовав теорию распространения пламени в газах. Поскольку основной компонент пороха (нитроклетчатка) нелетуч. Я- Б. Зельдовичем при распространении теории горения на горение баллиститного пороха была выдвинута гипотеза о газификации пороха. Под газификацией понималось эндотермическое превращение пороха в газообразные продукты, pea-, гирующие затем между собой с выделением тепла. [c.269]

Интенсивная догазовка коксозольного остатка при низких температурах в слое (при степени пиролиза 70—75%) сопровождается, очевидно, горением летучих. Суммарное количество разложенного водяного пара при этом оказывается Oтpицateльным или равным нулю водород, образовавшийся в результате реакций водяного газа в верхней части камеры, сжигается в зоне догазовки или в газосборном канале. При достаточно высокой температуре в слое и высокой степени пиролиза процесс газификации интенсифицируется, количество разложенного водяного пара резко возрастает (рис. 4, кривая 4). [c.99]

На рис. 64а показан ход изменения температуры частицы пылевидного топлива крупностью от 60 до 80 меш в процессе воспламенения и горения в печи при температуре — 950° С. Первый максимум ( 1800° С) соответствует горению летучих. Минимум (—1500° С) объясняется торможением диффузии кислорода, потребляемого на горение летучих. После выгорания летучих и проникновения кислорода к поверхности угольной частицы наступает второй максимум. Далее температура частицы медленно падает, причем скорость горения определяется в основном скоростью диффузии, и только в конце кривой происходит более быстрое падение температуры ввпду торможения скоростью реакции при г= 1400°С. [c.269]

Повышение температуры частицы происходит в первый момент от сгорания выделяющихся летучих, а затем ужо от разогрева самой частицы, т. е. ео твердого коксового ядра. В начальной стадии горение кокса тесно связано с выделением и горением летучих в виде газовой оболочгсн, нрепятствующзй доступу кислорода к углероду (см. гл. У111, стр. 244). [c.276]

Хотя горение летучих и способствует воспламенению кокса, однако оно не всегда является началом горения кокса. Для твердого топлива характерно два процесса воспламенешш и две соответствующие им температуры температура самовоспламенения летучих и температура воспламенения кокса. При этом под температурой воспламенения кокса [c.84]

В камере полукоксовапия топливо подвергается собственно процессу полукоксования. В качестве теплоносителя используется смесь охлаждающего газа с дымовыми газами, получающимися в топке камеры полукоксования при горении части обратного газа. Температура горения газа 1300—1500°. Дымовые газы пз топки поступают в смесительную камеру. Сюда же циркуляционным вентилятором нагнетается газ охлаждения с температурой 350—400° через так называемый холодный ряд каналов (чугунных колосников), находящихся между зоной полукоксования и зоной охлаждения. Смесь газов в камере смешения приобретает заданную температуру в зависимости от цели термической переработки топлива. Если в печи ведут процесс обычного полукоксования топлива, то применяют газ-теплоноситель с температурой перегрева 550—600°. Если задачей полукоксовапия топлива становится получение полукокса, дающего небольшой выход летучих веществ, т. е. пригодного для производства водяного газа, то температура теплоносителя должна быть доведена до 800°. [c.42]

Несмотря на многочисленность проведенных работ, покайет единого мнения в понимании сущности целого ряда физических и химических явлений, слагающих сложный процесс горения пылеугольного факела, в частности а) о величине реагирующей поверхности и глубине аоиы реагирования угольных частиц разных размеров, горящих в факеле (с этим непосредственно связан вопрос о режимной области процесса и роли температуры и факторов переноса окислителя на различных стадиях горения факела) б) о взаимосвязи и стадийности выделения и горения летучей и коксовой частей мелких угольных частиц в факеле, а также наложении этих процессов при горении поли-фракционного топлива в) о величине кинетических констант выделения и горения летучих и коксового остатка мелких частиц натуральных углей в факеле г) об изменениях физического строения и размеров воспламеняющихся мелких частиц разных марок углей в результате теплового удара в топке или камере сгорания д) о первичных и вторичных реакциях горения летучих и кокса с окислителем е) о последовательности элементарных актов, составляющих реакцию горения и т. д. [c.119]

При постановке экспериментов с высокими и сверхвысокими скоростями горения, соответствуюпдими горению пылевзвеси в реальных условиях, следует прежде всего стремиться избавиться от неизотермичности процесса и резкого возрастания температуры частицы и взвеси в целом. Рост температуры пылевзвеси и кая дой частицы в отдельности происходит при восиламепенни угля. В этот период происходит выделение и горение летучих, вспучивание частиц, образование сажи и мелких осколков кокса. При воспламенении формируется пористая структура коксового остатка, отличная от структуры угля и кокса медленного нагрева. [c.128]

Твердое топливо. Наиболее распространенным является твердый вид топлива. Требования, предъявляемые к топливу, применяемому в цементной промышленности, характеризуются теплотворной способностью, содержанием в нем летучих и золы. Температура факела горения не менее 1550° процессы клинкерообразования завершаются при температуре 1450°. Температура горения зависит от теплотворной способности топливной смеси, поэтому при ее составлении необходимо, чтобы теплотворная способность топлива равнялась 5000—6000 ккал1кг, а количество летучих горючих — 18—24%. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология