Термическая переработка топлива

ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ТОПЛИВА — переработка различных видов топлива нагреванием без доступа воздуха до высоких температур (500— 1000 С) с целью образования кокса, полукокса, дополнительного количества бензина, древесного угля и дегтя, ароматических углеводородов, сырья для получения органического синтеза, газообразного топлива и др. Т. п. т. основана на свойствах органических веществ, которые являются главной составной частью любого топлива, разлагаться при нагревании. К термическим методам переработки топлива относят коксование и полукоксование твердого топлива, пиролиз твердого и жидкого топлива, газификацию твердого топлива, сжижение твердого топлива, крекинг нефти и нефтепродуктов, деструктивную гидрогенизацию и др. На выход и качество получаемых продуктов при Т. п. т. влияет температура и продолжительность ее действия, применение катализаторов и метод переработки топлива. [c.247]

Вредное влияние сточных вод может быть вызвано присутствием отходов химических производств, красителей, дубильных веществ, а также смол — отходов термической переработки топлива. Эти вещества также потребляют кислород и придают воде неприятные органолептические свойства. [c.217]

Вольфкович с. И., Егоров А. П., Эпштейн Д. А., Общая химическая технология, т. 1, Москва, 1952. Общие вопросы химической технологии. Термическая переработка топлива. Основной неорганический синтез. Технология минеральных солей. Электрохимическое производство. [c.138]

Рнс. 9.10. Технологическая схема термической переработки топлива на установке УТТ-3000 [c.456]

Публикуемые в сборнике материалы представляют интерес для широкого круга специалистов, работающих в области термической переработки топлива, в химической, нефтяной, газовой и смежных с ними отраслях промышленности, и могут служить вспомогательным пособием для преподавателей и студентов высших учебных заведений и техникумов. [c.4]

Рассматриваются теоретические и практические вопросы -термической переработки топлива, получения сырья для химической промышленности, очистки сточных вод промышленных предприятий, использования природного газа в промышленности, разработки новых методов исследования и контроля и другие. Представлена аннотированная библиография отечественной и зарубежной литературы по горючим сланцам за 1962 г. [c.2]

В сборнике помещены статьи, относящиеся к вопросам термической переработки топлива, получению сырья для химической промышленности, использованию минеральной части горючих сланцев, очистке промышленных сточных вод, использованию природного газа для отопления промышленных печей и другие. [c.239]

Растворитель смол, нитро- и ацетилцеллюлозы, встречается в сточных водах лесохимических и других предприятий Производство капролактама, смол Производство смол, пластмасс, органических красителей, фармацевтических препаратов Растворитель в производстве резины и каучука, в производстве красителей, взрывчатых и душистых веществ, в сточных водах текстильной промышленности и термической переработки топлива Растворитель в производстве синтетического каучука, искусственного шелка, синтезе красителей В промышленности органического синтеза [c.34]

Ко второй группе — работы по технологии горючих сланце е н по изучению новых процессов термической переработки топлива. [c.3]

Продукты термической переработки топлива вместе с циркулирующим газом ОТВОДЯТСЯ из верхней части камеры газификации и направляются в сепаратор, где газ отделяется от непрореагировавшего кокса. Остаточный кокс может быть использован для получения отопительного газа. [c.86]

Всю работу па производстве необходимо выполнять в спецодежде и рукавицах, которые предохраняют тело рабочего от загрязнения продуктами термической переработки топлива. Спецодежда должна быть всегда исправна и не должна стеснять движения рабочего. [c.322]

Ф. Чуханов. Основы теории термической переработки топлива. [c.129]

Результаты исследований показали, что из древесного топлива, сжигаемого в топке-генераторе, можно извлечь лесохимические продукты в количествах, практически не уступающих выходу, получающемуся при других способах термической переработки топлива. Даже при форсированной работе топки, т. е. при относительно малом времени пребывания топлива в шахте, обеспечивалось достаточно полное разложение древесины. Состав выделяющихся лесохимикатов несколько отличался от состава продуктов, получающихся при других методах термической переработки древесины (см. гл. 3). Полученные характеристики еще раз подтвердили возможность организации на этом принципе промышленной установки для энергохимического использования древесины. [c.55]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ — ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ТОПЛИВА [c.43]

Все искусственные горючие газы, полученные в результате термической переработки твердого топлива, содержат в том или ином количестве серусодержащие соединения. Первоисточником сернистых соединений в газе является сера исходного топлива. В процессе термической переработки топлива (полукоксования, коксования, газификации и др.) входящие в него вещества, содержащие серу, претерпевают изменения и в некоторой части переходят в газ в виде неорганических и органических соединений в зависимости от характера соединений серы в топливе и от способа переработки его. Например, при коксовании в газ переходит 25—40% серы, при газификации 65—90%. В газе сера содержится главным образом в виде неорганических соединений Нг8 (до 95%) и в небольшом количестве в виде органических сероуглерода ( Sa), сероокисиуглерода OS, меркаптанов (RSH), тиоэфиров R—S—R и др. Содержание сернистых соединений в газе зависит от количества серы в исходном топливе. Наличие сернистых соединений в газе во многих случаях нежелательно, а иногда и вовсе недопустимо. Бытовой газ может содержать лишь незначительное количество соединений, содержащих серу. Сероводород является сильным ядом предельно допустимая концентрация его в воздухе производственных помещений принята 0,01 мг л. При горении сернистые соединения образуют сернистый ангидрид, который также вызывает отравления организма. Сернистые соединения, содержащиеся в газе, который применяется в металлургической и стекольной промышленности, значительно снижают качество металла и стекла. Серусодержащие соединения, находящиеся в газе, корродируют аппаратуру. Особенно большие требования предъявляются к синтез-газу по содержанию сернистых соединений, так как они отравляют контактную массу, снижая тем самым ее активность. Поэтому в синтез-газе допускаются лишь следы сернистых соединений. При очистке газа от сероводорода можно получать товарную серу. [c.297]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ТОПЛИВА - [c.43]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ТОПЛИВА [c.44]

Характерная особенность сточных вод термической переработки топлива — присутствие больших количеств фенола (порядка 5—7 г/л). Имеются данные о том, что содержание фенолов в стоках достигает 12 г/л [95, стр. 14]. [c.21]

Искусственные газы делятся на газы, получаемые при термической переработке топлива, которая заключается в разложении топлива при нагревании его без доступа кислорода, когда, помимо газа, получают еще твердый остаток — кокс или полукокс, и на газы, получаемые при газификации твердого топлива, заключающейся во взаимодействии его с воздухом, водяным паром или двуокисью углерода, когда практически все топливо, за исключением негорючей золы, превращается в газ. [c.11]

Тепловой баланс узла термической переработки топлива, отнесенный к 1 кг сухого топлива, имеет вид [c.38]

При сжигании и термической переработке топлива содержащиеся в нем минеральные вещества претерпевают некоторые шенения. Таким же изменёниям они подвергаются и при опре-лении содержания золы в топливе, так как и в этом случае пливо нагревается до высоких температур. Поэтому содержа- [c.17]

В целом процесс термической переработки топлива можно рассматривать как термическое превращение, происходящее внутри зерна топлива, в результате чего происходят выделение парогазовой смеси и образование полукокса, и вторичные процессы, протекающие в межкусковом пространстве. [c.24]

Широкое распространение получили процессы сжигания, газификации и термической переработки топлива, которые называются также огнетех-пическими процессами. Цель этих процессов получение тепловой энергии (сншгание), ценных химических продуктов (полукоксование) или нового более ценного топлива — газа из твердого топлива (газификация) или кокса (коксование). [c.3]

В сборник включены статьи различного характера, рас-сматриваюпще теоретические и практические вопросы, связанные с термической переработкой топлива, получением сырья для химической промышленности, очисткой сточных вод промышленных предприятий, использованием природного газа в промышленности, разработкой новых методов исследования и контроля и др. [c.2]

В сборнике помещены статьи, в которых рассматриваются теоретиче ,кие и практические вопросы, связанные с термической переработкой топлива, в том числе и горючих слапнев, использованием природного газа в промышленности, очисткой сточных вод промышленных предприятий, получением сырья для химической промышленности и др. [c.314]

Процессы, протекающие при термической переработке топлива, в пространстве можно разделить на две области 1) процессы, протекающие внутри зерна топлива, в результате которых про-исходят выделспио парогазоцой смсси и образование полукокса и 2) процессы, протекающие в межкусковом пространстве. Поэтому, чтобы сохранить первичный характер получаемых продуктов, необходимо вести процесс с быстрым удалением их из межкускового пространства (ирименение вакуума, соответствующее конструктивное оформление аппаратуры). Однако первичные продукты не удается получить даже в лабораторных условиях, [c.22]

В камере полукоксовапия топливо подвергается собственно процессу полукоксования. В качестве теплоносителя используется смесь охлаждающего газа с дымовыми газами, получающимися в топке камеры полукоксования при горении части обратного газа. Температура горения газа 1300—1500°. Дымовые газы пз топки поступают в смесительную камеру. Сюда же циркуляционным вентилятором нагнетается газ охлаждения с температурой 350—400° через так называемый холодный ряд каналов (чугунных колосников), находящихся между зоной полукоксования и зоной охлаждения. Смесь газов в камере смешения приобретает заданную температуру в зависимости от цели термической переработки топлива. Если в печи ведут процесс обычного полукоксования топлива, то применяют газ-теплоноситель с температурой перегрева 550—600°. Если задачей полукоксовапия топлива становится получение полукокса, дающего небольшой выход летучих веществ, т. е. пригодного для производства водяного газа, то температура теплоносителя должна быть доведена до 800°. [c.42]

Бериллон II 1—426 Беркелий — см. Актиниды Берлинская лазурь 2—40 Бертинирование — см. Полукоксование и Термическая переработка топлива Бертло — Томсена принцип 1—426 Бертолетова соль — см. Калий, хлорат Бертоллиды 1 —1018 3—167 Берцелнанит 4—779 Бесстружковый метод анализа 1—427 Бетазин 1—427 Бетаины 1—428 438 5—32 Бета-4учи 1—428 [c.555]

В основе многих и разнообразных технологических процессов лежит тепловая обработка материалов и изделий нагрев и плавление металлов, обжиг страительного и огнеупорного кирпича, о/бжиг фарфора и других керамических изделий, получение вяжущих материалов (цементного клинкера, извести, гипса), получение стекла, термическая переработка топлива и т. д. [c.76]

В основе многих технологических процессов лежит тепловая обработка материалов и изделий нагрев и плавление металлов, обжиг строительного и огнеупорного кирпича, обжиг фарфора и других керамических изделий, получение вяжущих материалов (цементного клинкера, извести, гипса), получение стекла, термическая переработка топлива и т.д. Тепловая обработка материалов и изделий осуществляется в технологических или знерготехнологических агрегатах — промышленных печах, в которых материалам или изделиям в условиях относительно высоких температур придаются свойства, необходимые для дальнейшей обработки или для выпуска в качестве конечного продукта. Так, в нагревательных печах стальные слитки или заготовки приобретают повышенную пластичность и текучесть, необходимую для прокатки и ковки. В чугунолитейных вагранках чугун переходит из твердого состояния в жидкое, при котором он хорошо заполняет пустоты форм для отливок. Химический состав чугуна при его расплавлении может быть изменен в зависимости от требований, предъявляемых к литью (серый чугун, жаропрочный чугун и т. д.). В некоторых термических печах стальные изделия нагреваются, а затем охлаждаются по заранее определенному режиму, чем достигается получение определенных механических свойств путем изменения внутренней структуры металла без изменения его химического состава (отжиг, нормализация, закалка и отпуск). В печах для термохимической обработки стальных изделий металл нагревается для того, чтобы облегчить насыщение поверхности металла углеродом (цементация) или азотом (азотизация) или одновременно углеродом и азотом (цианирование). [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология