Центрифугирование продолжительность процесса

Производительность центрифуг периодического действия. В осадительных и фильтрующих центрифугах периодического действия продолжительность процесса центрифугирования, т. е. длительность отделения частиц твердой фазы от жидкости, не позволяет оценить технологическую производительность машины в целом, которую определяют по суммарному времени рабочего цикла центрифуги, рабочему объему ее ротора и коэффициенту заполнения рабочего обт.ема ротора. Наиболее часто коэффициент заполнения рабочего об1.ема ротора хр 0,85, поэтому часовая производительность центрифуги [c.322]

Образующийся полимер распределяется в воде в виде суспензии и легко, без вспомогательных веществ, отделяется от воды механическим путем отстаиванием, центрифугированием или фильтрованием. Полимеризацию проводят в периодически действующих автоклавах при температуре несколько более высокой, чем в эмульсионном методе (40—60°С). Давление в начале полимеризации порядка 6 ат, к концу реакции снижается до 1,2 ат. Продолжительность процесса около 60 ч. [c.124]

Согласно В. И. Соколову слишком малые частицы, имеющие размеры меньше так называемого предела центрифугирования , не отделяются от жидкости независимо от продолжительности процесса центрифугирования. Понятие о пределе центрифугирования, или о пределе сепарации, введено Г. И. Бремером 2], Который для расчета диаметров частиц соответствующих пределу сепарации, предложил формулу [c.166]

На рис. 57 представлены результаты центрифугирования на пробирочной центрифуге осадка водной суспензии гидрата окиси магния при различных значениях числа оборотов центрифуги и продолжительности процесса [39]. В этом опыте объем центрифугируемого осадка в самом начале процесса быстро уменьшается почти до постоянной величины. [c.158]

Для определения продолжительности уплотнения осадка в течение второго периода осадительного центрифугирования через точку на оси ординат, соответствующую заданному значению 0, проводится прямая, параллельная оси абсцисс, до пересечения с кривыми уплотнения. Из точек пересечения опускаются перпендикуляры на ось абсцисс и получаются, таки.м образом, значения продолжительности процесса. Кривые строятся для различных значений Дсо г -р. В том случае, когда нужно определить продолжительность обезвоживания при заданном значении Асо Гср, строится промежуточная кривая. Спроектировав точку пересечения кривой с прямой I—I на ось абсцисс, получаем значение продолжительности обезвоживания. [c.158]

Понятие о пределе центрифугирования или, как он был первоначально назван, о пределе сепарации, введено проф. Г. И. Бремером [53]. Последний показал, что вследствие диффузии очень мелкие частицы, оседающие в центрифугируемой жидкости, могут остаться в последней во взвешенном состоянии, независимо от продолжительности процесса. [c.64]

Из перечисленных способов выгрузки осадка из барабанов центрифуг с течением времени, очевидно, будет вытеснен способ пульсирующей выгрузки. Значительные недостатки последнего, связанные с выдачей загрязненного фугата, большим измельчением осадка и большими затратами энергии на выгрузку, компенсируются существованием возможности регулирования продолжительности процесса центрифугирования и высокой [c.210]

В связи с этим уравнение (106) может использоваться для грубой оценки продолжительности второго периода процесса при центрифугировании труднофильтруемых осадков. В остальных случаях доля времени отхода основной массы гравитационной жидкости в общей продолжительности процесса обезвоживания осадка относительно невелика и может не учитываться. [c.52]

Цикл работы центрифуги включает следующие операции разгон ротора (примерно 0,5—10 мин), наполнение барабана (1—5 мин), центрифугирование (10—120 мин), промывку осадка (до 10 мин), подсушку осадка (5—15 мин), торможение ротора (0,5—5 мин), разгрузку осадка и ремонт фильтрующей перегородки (до 60 мин). Таким образом, наибольшая продолжительность приходится на собственно процесс центрифугирования и на смену (ремонт) фильтрующей перегородки (фильтровальной ткани, бумаги или сетки). [c.271]

Полное отделение мелко раздробленной ртутной соли декантированием или фильтрованием осуществить трудно. Соль, находящуюся во взвешенном состоянии, можно удалить центрифугированием, но растворенная соль остается она выделяется из раствора при перегонке. Соль, находящаяся в виде суспензии, не препятствует перегонке, если процесс вести быстро. Продолжительное нагревание сырого препарата, что бывает необходимо при тщательном фракционировании, иногда приводило к бурному разложению смеси. [c.128]

В промышленной практике в ходе центрифугирования условия проведения процесса изменяются. Так, например,, при центробежном разделении суспензии в режиме постоянного давления различают три стадии [31] постепенное заполнение ротора суспензией до определенного предела, когда процесс идет при постоянном расходе суспензии (первая стадия). Затем, процесс продолжается при постоянной разности давлений (вторая стадия), во время которой уровень суспензии в роторе поддерживается неизменным. После заполнения ротора осадком подачу суспензии прекращают. При этом начинается, третья-стадия (при переменной разности давления и скорости фильтрования), которая заканчивается, когда уровень жидкости достигает внутренней поверхности слоя осадка, т. е. когда, начинается отжим осадка. В производственных условиях загрузку ротора стараются провести как можно быстрее, а подачу суспензии прекращают, когда толщина слоя жидкости над осадком достигнет минимальной величины, поэтому суммарная продолжительность первой и третьей стадий обычно не превышает 15—20% от общей длительности всего периода фильтрования, в силу чего процесс идет в основном при постоянной разности-давлений. [c.48]

Процесс осаждения в центрифугах характеризуется теми же законами, что и осаждение в циклонах, поэтому все формулы, выведенные выше для циклонного процесса (расчет скорости, осаждения, продолжительность осаждения и т. д.), используют и при расчете аппаратов осадительного (отстойного) центрифугирования. [c.51]

В случае проведения периодического процесса необходимое число отстойных центрифуг или габариты одного аппарата для заданной суточной производительности определяют по уравнениям (1.17) и (1,18). Общую продолжительность одного цикла центрифугирования определяют по формуле [c.54]

Пропустив приблизительно 15 л воды, ее подачу прекращают, мешалку останавливают, давление стравливают и прибор разбирают. Воду с осевшего осадка декантируют, а осадок переносят в сосуд емкостью 250 мл с 95 %-ным этиловым спиртом для центрифугирования. Перемешивая, но без встряхивания, три раза промывают катализатор 150 мл 95%-ного этилового спирта с центрифугированием после добавления каждой порции спирта. Таким же образом трижды промывают катализатор абсолютным этиловым спиртом катализатор отделяют центрифугированием при скорости 200—1500 мин в течение 1—2 мин. Все указанные операции следует проводить как можно быстрее, активность катализатора при этом будет выше. Хранить катализатор необходимо при низкой температуре в закрытом сосуде с абсолютным этиловым спиртом. Общая продолжительность приготовления катализатора от начала добавления сплава до окончания процесса, включая установку образца в холодильник, не должна превышать 3 ч. [c.457]

В ходе процесса окисления наблюдается изменение стабильности эмульсии. В течение первых 16—20 ч эмульсия изопропилбензола, стабилизированная пальмитатом калия, настолько устойчива, что для разделения фаз требуется продолжительное центрифугирование. Однако через некоторое время (при содержании примерно 25—30% гидроперекиси) эмульсия становится значительно менее стабильной и быстро расслаивается. [c.64]

В статье рассмотрено влияние на коллоидную стабильность раствора присадок в моторных маслах, наличия воды, топливных фракций, температуры и продолжительности центрифугирования в лабораторных условиях. Исследования проводились на различных маслах с различными композициями присадок. Полученные результаты показали, что наибольшее влияние из исследованных факторов на процесс выпадения присадок из масел оказывают температура, длительность центрифугирования и наличие воды. Табл. 5. [c.200]

По установлении анализом отсутствия в реакционной массе хлорной кислоты и при уд. весе жидкости 0,9—1,0 процесс нейтрализации заканчивается. Его продолжительность 1—2 часа. Путем ступенчатого центрифугирования масса отжимается от ацетилирующей смеси, затем жидкость фильтруется в той же центрифуге через осевшую на поверхности барабана АЦ, для чего во время фильтрации скорость вращения барабана увеличивается до 220 об/мин. После фильтрации для лучшего удаления остатков кислотной смеси из массы АЦ барабан в течение 3—5 мин. пускают еще на большую скорость (375—400 об/мин.). Отработанная кислотная смесь (около 4000 кг) передается в другое отделение для разгонки ее на составные части. [c.49]

Последовательное периодическое зажигание и потухание световых табло, указывающих текущую операцию, показывает нормальное прохождение процесса центрифугирования, а время свечения табло—время продолжительности отдельных операций. [c.147]

Процесс карбонизации осуществляется в карбонизационных колоннах по принципу противотока жидкости и газа в верхнюю часть колонны поступает содовый раствор, в нижнюю—углекислый газ. При строгом соблюдении параметров процесса создаются очень благоприятные условия для поглощения СО содовым раствором. По мере поглощения СО. газ обедняется и при удалении из верхней части колонны в атмосферу содержание СО в нем составляет 15—16%. Полнота поглощения двуокиси углерода определяется продолжительностью соприкосновения ее с жидкостью и зависит от конструкции карбонизационной колонны. Жидкость вместе с осадком бикарбоната натрия из нижней части колонны поступает на декантацию и далее на центрифугирование. [c.42]

Обычно основную часть продолжительности цикла составляет время самого процесса центрифугирования и время выгрузки осадка. [c.174]

Из полученных уравнений уплотнения осадка (416) и скорости его уплотнения (417) видно, что увеличение продолжительности центрифугирования сопровождается незначительным уплотнением осадка, особенно если имеется в виду не начальная стадия процесса. Это обстоятельство объясняет неэффективность в ряде случаев увеличения длины зоны осушения осадительных центрифуг со шнековой выгрузкой. [c.155]

Чем больше тем продолжительнее процесс кристаллизации. Для боже полного ощеления кристаллов гидрата от маточного рассола пользуются следующими методами 1) дренирование через гидраты с последующей отмывкой кристаллов преоной водой, которая образовалась в результате плавления части кристаллов 2) центрифугирование гидратной массы 3) выжимание рассола из гидратной м<ассы в процессе прессования. Процесс очистки кристаллов гидрата при центрифугировании можно улучшить, добавляя к рассолу поверхностно-активные вещества. Так, при добавке сульфанола отмывка гидратных кристаллов ироисходит полнее. [c.116]

При автоматической работе центрифуги нажатием кнопки Пуск в ход барабан центрифуги приводится во вращение до 150—250 об/мин — скоро -сти, при которой производится загрузка барабана продуктом. Ро время наполнения барабана скорость его вращения остается постоянной. По окончании загрузки нажатием кнопки Полный ход барабан разгоняется до номинального числа оборотов — 960 об/мин. Одновременно автоматически включается реле времени центрифугирования, определяющее продолжительность процесса. Реле в нужный момент (установленный заранее) переключает фазы электродвигателя, который начинает тогда действовать как электротормоз. Когда скорость барабана снизится до 7 номинальной, автоматически выключается электродвигатель и в тот же момент начинает действовать механический тормоз, останавливающий барабан. Перед остановкой последнего С помощью ручной лебедки поднимается запорный конус. При полуавтоматической работе центрифуги для осуществления электроторможе- ния требуется нажатие третьей кнопки, а механическое торможение производится в результате вращения от руки маховичка ленточного тормоза. [c.181]

Другой подход связан с использованием концентрированных растворов солей. Они могут быть весьма плотными, не внося существенных изменений в вязкость среды. Na l и КС1 не годятся для этой цели, так как составляющие их элементы принадлежат к числу относительно легких и не могут обеспечить необходимой плотности растворов. Но уже Nal и KI отвечают поставленной задаче, также как s l, S2SO4 и некоторые другие (в том числе и органические) соли цезия и рубидия. Малая вязкость растворов солеи имеет и отрицательную сторону она настолько облегчает их собственную диффузию, что рассчитывать на сохранность в течение длительного времени искусственно сформированного градиента плотности не приходится. Зато при достаточно ]больших скоростях вращения ротора сами молекулы этих солей оседают под действием центробежной силы, создавая градиент плотности, нарастающий от мениска ко дну пробирки. Формированию такого градиента противодействует диффузия, идущая от более концентрированных слоев раствора к менее концентрированным. При достаточной продолжительности центрифугирования оба процесса приходят в равновесие и устанавливается стабильный для данной скорости вращения градиент плотности солевого раствора. Если начальную плотность раствора соли обозначить ро, то после сформирования градиента плотность раствора у дна пробирки будет больше Ро, а у мениска — меньше р . [c.242]

Кроме того, противоточная колонна непрерывного действия впервые создает практическую возможность разделения процессом кристаллизации смесей типа твердых растворов. Хотя разделение таких смесей теоретически возможно осуществить при помощи нескольких ступеней, состоящих из кристаллизаторов, центрифуг и плавителей, то обстоятельство, что эффективность каждой ступени центрифугирования не превышает примерно 30% в сочетании с необходимостью пспользования нескольких идеальных ступеней, практическп исключало реализацию такой возможности. В колонне фирмы Филлипс кристаллы, движущиеся противотоком к жидкости, по мере продвижения их по высоте колонны, по-видимому, достигают равновесия с жидкох средой изменяющегося состава. Благодаря этому в одном агрегате осуществляются многочисленные стунени разделения, число которых ограничено лишь коэффициентами массообмена между жидкой и твердой фазами и продолжительностью пребывания материала в колонне. [c.68]

Перегонкой остатка после выделения толуола на заводах И. Г. Фарбен-индустри получали ксилольную фракцию, содержавшую 20% нараксилола, 65% метаксилола и 15% ароматического растворителя (сольвент-пафта). Ксилольную фракцию направляли в кристаллизатор емкостью 2500 л и охлаждали до —55° при перемешивании в течение 6—7 час. Кристаллическую пульпу подавали порциями по 500 л в обычную центрифугу, установленную под кристаллизатором. Центрифуга работала по следующему циклу загрузка 15 мин., центрифугирование 2 часа, выгрузка 30 мин. общая продолжительность 2 ч. 45 м. Чистота кристаллов параксилола достигала 98%. Эта неожиданно высокая чистота в результате одпоступенчатого процесса, вероятпо, является следствием большой продолжительности центрифугирования, в результате чего значительная доля кристаллов снова плавилась, а образующийся расплав обеспечивал промывку остающихся кристаллов. Выход параксилола в литературе не указан. Несмотря на применение сравнительно совершенной центрифуги для разделения фаз, эффективность процесса в целом была низкой вследствие периодической работы как кристаллизатора, так и центрифуги. [c.71]

Почти все виды описанного в литературе кристаллизационного оборудования были разработаны для получения крупных однородных кристаллов неорганических веществ. Аппараты в осповном крупногабаритны, часто работают периодически. В кристаллизаторах некоторых конструкций кристаллы удаляются только после того, как достигнут минимального требуемого размера такие кристаллизаторы называются классифицирующими, или сортирующими. Кристаллизаторам этого типа посвящены весьма подробные обзоры [68, 78]. При процессах очистки углеводородов весьма крупных кристаллов не требуется (а по экономическим соображениям даже нежелательно) в большинстве случаев выдержка продукта в кристаллизаторе в течение 24 час. для получения четко выраженных кристаллов, центрифугированием которых можно получить продукт чистотой 95%, оказывается менее экономичной, чем применение двухступенчатого процесса, При котором продукт такой же чистоты может быть получен с продолжительностью выдержки в кристаллизаторе всего по 4 часа на каждой стунени. Следовательно, задача сводится к получению кристаллов, наиболее легко отделяемых от жидкой фазы,, в условиях, обеспечивающих вй сокую производительность. Для этого применяется такое же оборудование, как в иромышленности неорганической химии, но значительно большей производительности. [c.84]

Отгоняющиеся растворители (смесь толуола и бутанола) поступают в холодильник 10, где они конденсируются, и собираются в приемник 11, а оттуда сливаются в сборник 12. Готовы11 лак анализируют, определяя содержание сухого остатка (40—55%), продолжительность высыхания (не более 40 мип при 125 5°С) и продолжительность отверждения (не более 60 миуС), после чего его передавливают из куба в отсто11Ник 13. В отсто11Нике готовых лак отделяют от механических примесе при температуре окружающей среды, затем его окончательно очищают на ультрацентрифуге 14 и направляют в сборник 15. В процессе центрифугирования через каждые 30 мин отбирают пробу для контроля внешнего вида лака. [c.213]

Возможность теоретического анализа работы фильтрующих центрифуг оказалось ограниченной. Ироцесс центробежного фильтрования сложнее, чем фильтрование под влиянием силы тяжести или под давлением. В данном случае как поверхность фильтрования, так и движущая сила процесса возрастают с увеличением радиуса слоя осадка. Существенно может изменяться и удельное сопротивление осадка в зависимости от толщины слоя. Выбор центрифуг почти всегда производится на основании предварительных лабораторных опытов. Наиболее важными данными при этом являются степень фильтрования, прокываемость осадка, продолжительность центрифугирования и конечное содержание жидкости в оСадке - - [c.221]

Обычно реакцию ведут при температурах намного ниже температуры плавления полимера, который в этих условиях практически нерастворим. Полимеризация протекает в пасте или суспензии, причем полученный после окончания реакции пастообразный продукт содержит не только полимер, но и катализатор. Все операции с катализатором должны проводиться в атмосфере инертного газа, такого, как азот. Активный катализатор можно готовить несколькими способами, например непрерывно синтезировать его из компонентов прямо в реакторе или осуществлять взаимодействие компонентов в другом аппарате и подавать в реактор уже готовый активный катализатор или частично прореагировавшую смесь компонентов в виде густой суспензии в разбавителе. Обычно полимеризацию проводят при температуре 50—70°С и давлении 0,2 МН/м (2 атм). Продолжительность реакции в полимеризаторах периодического действия составляет 1—4 л (в непрерывных процессах она приблизительно такая же). Молекулярный вес продукта можно регулировать различными путями, в частности варьируя состав и концентрацию катализатора и температуру реакции или добавляя в полимеризациопную систему родород. По достижении заданной степени полимеризации реакцию прерывают добавлением спирта, который солюбилизирует катализатор и облегчает последующую очистку полимера. Продукт выделяют фильтрованием или центрифугированием для более полного удаления остатков катализатора полимер можно промыть спиртом. [c.255]

Используемые слон адсорбента должны быть однородными и плотны.ми. В случае малого размера частиц адсорбента могут возникать трудности в процессе элюирования, связанные с неудовлетворительным отделением последних даже после продолжительного центрифугирования, и поэтому получаемые элюаты непригодны для спектрофото.метрип. [c.270]

Идеальным способом для нанесения молезащитных средств непосредственно на одежду является процесс сухой чистки. При очистке одежды органическими растворителями можно оставлять на ней любое количество растворителя, регулируя продолжительность центрифугирования. Некоторые фирмы пользуются этим для нанесения защищающих от моли химических средств на готовые изделия, обрабатывая ткань растворителем, содержащим требуемое количество противомольного средства, и давая ему высохнуть на волокне. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология