Центрифугирование характеристика процессов

В центрифугах непрерывного действия загрузка и промывка осуществляются при умеренной скорости вращения ротора (980 об/мин), а центрифугирование может производиться при более высокой скорости (1180 об/мин). В процессах, зависящих от характеристики твердой и жидкой фаз, все операции, исключая выгрузку, осуществляются при более высокой скорости. Типичная скорость выгрузки колеблется от 35 до 50 об мин. [c.99]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения продуктов на фракции по размеру зерен отстаиванием суспензий этих продуктов. Подготовка суспензии к процессу фракционирования. Прием материалов из отделения предварительного измельчения и отделения коллоидного помола. Разбавление, усреднение перемешиванием и стабилизация суспензий. Загрузка классификаторов. Разделение суспензий на фракции отстаиванием или при помощи сепарирующих и отстойных центрифуг. Наблюдение за однородностью, температурой суспензии. Расчет и точное соблюдение времени фракционирования для получения продукта заданной тонины с учетом его физико-химических свойств. Отбор суспензии, содержащей товарную фракцию. Определение необходимой для обезвоживания степени коагуляции суспензии, составление коагулянтов, коагуляция, отстаивание, слив осветленной жидкости, осушка продукта или передача сырого продукта в отделение центрифугирования. Контроль за соблюдением технологического регламента по результатам анализа. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание классификаторов, сепарирующих, отстойных и фильтрующих центрифуг, сборников, насосов, компрессоров, коммуникаций, арматуры. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.57]

Потребность в дополнительных мощностях по разделению изотопов урана и совершенствование лазеров стимулируют детальный пересмотр всех методов разделения изотопов, включая фотохимические процессы. Обсуждение технико-экономических показателей новой лазерной технологии должно производиться с позиций хорошо известных достижений методов газовой диффузии и центрифугирования [6.12]. Эти процессы и нх характеристики обсуждались в этой книге ранее. Можно назвать четыре важнейших положения, сочетание которых в одном процессе необходимо для обеспечения его экономической приемлемости [c.255]

Характеристика процессов центрифугирования. Как было указано выще, центрифугирование может проводиться по принципу отстаивания (в сплошных барабанах) или по принципу фильтрации (в дырчатых барабанах). По своей физической сущности аба процесса отличаются друг от друга кроме того, различают отдельные разновидности каждого из этих процессов, которые определяются содержанием и степенью дисперсности твердой фазы, а также физическими свойствами суспензии. [c.194]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацетилирования (замещения водорода в органических соединениях остатком уксусной кислоты — ацетилом) действием уксусной кислоты или уксусного ангидрида. Подготовка и дозировка сырья, полуфабрикатов и реагентов, загрузка их в реакционный аппарат в строгой последовательности в соответствии с установленным технологическим режимом. Регулирование и контроль параметров процесса (температуры, давления и др.) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение других сопутствующих процессов (нейтрализации, осаждения, отгонки, центрифугирования и др.), предусмотренных технологической инструкцией. Выгрузка продукта из аппарата или передача на последующие участки производства. Пуск и остановка обо- [c.13]

Характеристика работ. Ведение процесса осветления (отбеливания) загрязненных жидкостей или твердых продуктов, разделения плохо фильтрующихся неоднородных смесей с небольшим содержанием твердой фазы или отделения жидкости от твердых продуктов при помощи центробежных сил на осадительных (отстойных) скоростных или сверхскоростных центрифугах периодического или непрерывного действия с автоматической, механизированной и ручной выгрузкой (ножевой или скребковый съем, шнековая или пульсирующая выгрузка). Загрузка, промывка, пропаривание или выгрузка под действием центробежной силы. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов загрузки продукта и подачи воды по количеству уровня, удельному весу выгрузки измельченного или промытого осадка. Уплотнение продукта с выжиманием. Наладка центрифуг ка заданный режим. Пуск и остановка центрифуги, насосов и транспортирующих устройств. Промывка отжатых осадков. Проведение контрольных анализов определения окончания процесса центрифугирования. Руководство аппаратчиками 2 разряда (при их наличии). [c.123]

Процессы, протекающие в АТБ, делят на простейшие операции, сводящиеся к разделению или смешению потоков. Математическое описание статики типового АТБ включает уравнения материальных балансов по компонентам для основных операций стехиомет-рические соотношения, характеризующие составы выпадающих солей уравнения равновесия между образующимися осадками и растворами энергетические балансы вакуум-кристаллизаторов характеристики процессов отстаивания, центрифугирования, промывки и сушки. Данные о равновесии в солевых системах K+Na+ i O -SO —НгО и K+Na+ O - С1-—Н2О, необходимые для расчета равновесных составов, приведены в виде полиномов, т. е. в форме, удобной для ввода в ЭЦВМ (см. гл. IV). При составлении математического описания АТБ приняты следующие допущения [c.111]

Современное состояние теории процессов фильтрования и центрифугирования не дает возможности применить чисто теоретическую методику выбора типа фильтра или центрифуги. Поэтому разработка аппаратурного оформления процессов разделения суспензий связана с оценкой свойств разделяемой суспензии, большим объемом экспериментальных работ на модельных установках, выбором среди различных типов оборудования такого, который удовлетворял бы технологическим требованиям и обеспечивал необходимую производительность. Субъективный подход к этому вопросу ставит выбор необходимого типа фильтра или центрифуги и режима их работы в зависимость от опыта и знаний экспериментатора. Вместе с тем многолетний опыт эксплуатации в промышленности оборудования для разделения суспензий позволяет выявить некоторые взаимосвязи между отдельными характеристиками суспензии и областью примене-лия определенных типов фильтров и центрифуг. [c.235]

Несмотря на схожесть принципов фильтрации газа и жидкости, процесс фильтрования суспензий, образующих сжимаемые осадки, имеет принципиальное отличие. Оно заключается в резком увеличении гидравлического сопротивления осадка при его уплотнении и необходимости расчета полей напряжений и пористости осадка по его толщине. В подавляющем числе практических случаев из-за отсутствия данных по компрессионной характеристике осадка удачный выбор соответствующего фильтра или центрифуги производится только после эксперимента. Подробно вопросы моделирования процессов фильтрации и центрифугирования при наличии сжимаемых осадков рассмотрены в 10.5. [c.21]

ВЫХ оснований или нуклеотидов, полученных после расщепления полимера (подробнее — см. стр. 58). С нуклеотидным составом ДНК однозначно связаны два физических свойства двухцепочечных комплексов, которые часто используются для характеристики полученных препаратов 2 . 2в Одно из них — так называемая температура плавления Гщ — это температура, при которой происходит распад двухцепочечного комплекса на одноцепочечные молекулы этот процесс легко наблюдать по изменению УФ-поглощения или оптического вращения раствора (подробнее см. в гл. 4). Другая характерная константа ДНК — плавучая плотность р — может быть определена из результатов равновесного ультрацентрифугирования Такое центрифугирование проводят обычно в растворах солей, обладающих высокой плотностью чаще всего применяют хлорид или сульфат цезия. При длительном центрифугировании устанавливается градиент плотности раствора, а ДНК собирается в узкой зоне, где существует равновесие между центробежной силой и выталкивающей силой, которая определяется разностью плотности осаждаемого вещества и применяемого солевого раствора в данной зоне. Равновесное центрифугирование в градиенте плотности Сз С1 может служить не только аналитическим методом для характеристики препарата ДНК, но и полезным препаративным методом для разделения ДНК, различающихся по нуклеотидному составу. Подобным же образом препаративное ультрацентрифугирование в градиенте плотности сахарозы используется для разделения молекул ДНК, различающихся по скорости седиментации. [c.31]

Важнейшей характеристикой материалов, в значительной степени влияющей на процесс центрифугирования, является количественное соотношение между фазами. Для взвесей это соотношение может характеризоваться концентрацией твердой фазы, которую удобнее рассматривать как часть единичного объема суспензий, занятую твердой фазой. [c.14]

Из других физических и физико-химических характеристик дисперсных систем, играющих существенную роль в процессах центрифугирования, следует отметить плотность фаз и вязкость дисперсионной среды. [c.15]

В связи с этим имеется необходимость в общем, хотя бы и приближенном, методе установления применимости сверхцентрифуг в зависимости от концентрации твердой фазы суспензии и других ее характеристик. Будем исходить из имеющихся опытных данных, согласно которым часто около половины всего осадка, выделяемого сверхцентрифугой, осаждается на первом участке ротора, примерно равном 1/е его длины. Обозначим — продолжительность рабочей части цикла центрифугирования а — отношение объема осадка, образовавшегося в роторе, к объему твердой фазы этого осадка Со — объемная концентрация твердой фазы в суспензии и — концентрация твердой фазы в фугате. Тогда объем начальной зоны ротора, заполняемый осадком во время процесса центрифугирования, приближенно будет [c.498]

Характеристика технологических процессов и оборудования. Производство синтетических душистых веществ является в основном многостадийным. Даже синтез таких простых душистых веществ, как эфиры и ацетали, осуществляется в 5—6 стадий. А в борьбе за создание бессточных производств, когда в состав технологической схемы входят локальные установки по утилизации, обезвреживанию сточных вод и выбросов в атмосферу, стадийность синтеза возрастает многократно. Так, синтез эвгенола из химического сырья состоит из 6 стадий, а с учетол создания этого синтеза без сброса сточных вод общее количество стадий составляет 15. Каждая стадия синтеза имеет основную аппаратуру для проведения того или иного процесса (окисления, этерификации, центрифугирования, вакуум-ректификации и др.) и вспомогательную для замера, взвешивания, сбора и хранения сырья, полупродуктов, готовой продукции (мерники, дозаторы, сборники). Применяются реакционная аппаратура, предназначенная для проведения химических реакций (окисления, нитрозирования, алкилирования) и аппаратура для проведения процессов очистки полупродуктов синтеза. К последним относятся центрифуги, фильтры, сепараторы. В этой аппаратуре разделяют смеси, состоящие из жидких и твердых веществ или смеси двух жидкостей. Для разделения жидких однородных смесей применяются дистилляционные аппараты, экстракторы. Для разделения смеси твердых веществ используются кристаллизаторы, фильтры. Применяются кристаллизаторы различной конструкции периодические с мешалками для перемешивания и рубашками для охлаждения и нагрева непрерывнодействующие горизонтальные вращающиеся барабаны. Каждый технологический процесс начинается с приема сырья и готовой продукции. Он состоит из цепи технологических операций — стадий. Основные операции заключаются в последовательной химической или механической пе])еработке исходного сырья в готовую продукцию. Большинство же операций имеют характер вспомогательных. Проектированию этих вспомогательных операций должно уделяться не меньше внимания, чем разработке проектов основных операций. [c.314]

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ПРОЦЕССЫ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ [c.30]

Характеристика работ. Ведение комбинированного процесса очистки жидкостей с помощью реагентов путем осаждения, отстаивания, нейтрализации, коагуляции, фильтрации, центрифугирования, восстановления и др. Прием очищаемых жидкостей в напорные баки, емкости, загрузка реагентов в аппара-74 [c.74]

Характеристика работ. Обслуживание всех стадий технологического процесса по наработке одного или нескольких реактивных продуктов на производственном участке. Самостоятельное проведение всех операций, в том числе одной-двух, связанных с изменением исходного вещества (галогени-рование, сульфирование, гидроксилирование, нитрование, окисление, метилирование, восстановление, диазотирование, нитрозирование, конденсация и перегруппировка), а также растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола, таблетирования и других физико-химических операций в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией. Подготовка сырья и материалов, дозировка и загрузка их в аппараты в строго заданных количествах. Наблюдение за правильным [c.95]

Характеристика работ. Обслуживание всех стадий технологического процесса по наработке одного или нескольких тоннажных реактивных продуктов на производственном участке. Самостоятельное проведение отдельных операций, в том числе не менее трех, связанных с изменением исходного вещества (галогенирование, сульфирование, гидроксилирование, нитрование, окисление, восстановление, диазотирование, конденсация, перегруппировка, нитрозирование), а также растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола и других физико-химиче-ских операций в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией. Обслуживание технологических схем и установок по наработке заказных реактивов и особо чистых веществ. Проведение демонтажа и сборки технологических схем и установок. Подготовка, расчет и загрузка сырья и материалов по ходу процесса в строго заданных количествах. Ведение и регулирование технологического процесса на отдельных стадиях. Проведение сложных химических реакций с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых и обжигающих веществ, требующих большой ответственности и осторожности в обращении. Поддержание заданных параметров режима температуры, давления, вакуума и постоянный контроль за ходом химических реакций по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Опре-96 [c.96]

Согласно формуле (2.3) снижение вязкости культуральной жидкости должно улучшать сепарационные характеристики оборудования. В большинстве случаев повышение температуры культуральной жидкости улучшает показатели процесса сгущения. Еще в большей степени способствует процессу разделения тепловая коагуляция культуральных жидкостей. Центрифугирование дрожжевой суспензии при температуре 60—80 °С повышает содержание биомассы в пасте с 18 до 22-26 % АСВ (заявка 2264870 Франция). Для увеличения среднего размера частиц и повьппения эффективности сепарирования используют методы предварительной коагуляции и флокуляции культуральных жидкостей. [c.32]

Основные отличия конструкций центрифуг относятся к устройству и расположению опор вала, к ротору, к расположению оси центрифуги и т.д. От способа выгрузки осадка из ротора центрифуги в большой степени зависит течение процесса центрифугирования. Например, при движении осадка по конической поверхности ротора изменяются проницаемость осадка и движущая сила процесса. Способ выгрузки часто обусловливает требования к характеристикам исходного и готового продукта. Поэтому способ выгрузки продуктов разделения из центрифуги - одна из важнейших ее характеристик. [c.353]

Фактор разделения является важнейшим критерием для характеристики центрифуги и процесса центрифугирования. Вместе с тем его повышение не всегда сказывается положительно. Чрезмерное увеличение фактора разделения при обработке суспензии на фильтрующих центрифугах, особенно на аппаратах, дающих сжимаемый осадок, может не только снизить производительность за счет резкого повышения сопротивления слоя осадка, но и сделать затруднительной, а иногда и невозмож ной выгрузку осадка из барабана. Например, при фильтрации суспензии мелкокристаллического железного купороса на подвесных центрифугах периодического действия при / = 380 выгрузка осадка протекает удовлетворительно, а при / = 650 становится весьма трудной. [c.112]

Сравнение свойств исходных тяжелых масел сланцевых и угольных шламов с характеристикой масел, получающихся при переработке этих шламов на установке с твердым теплоносителем, показывает, что процесс контактной перегонки шламов сопровождается изменением свойств исходного масла. Полученные масла имеют облегченный фракционный состав, значительно меньшую вязкость (20,8 сст против 2939 сст при 50° сланцевого масла), содержат небольшое количество карбоидов и значительно меньше в случае угольных шламов (примерно в три раза) асфальтенов. В результате перегонки у масел, полученных из шлама гидрогенизации бурого угля до центрифугирования и сланцевого шлама, снижается удельный вес (для угольного шлама до центрифугирования — с — 1,1140 до df= 1,0852, для сланцевого шлама — с с1 = 1,0570 до с1 — 0,9699) и повышается содержание водорода (соответственно, 7,55 против 7,25% и 10,08 против 9,46%). Для масла, извлеченного из шлама после центрифугирования, эти показатели практически не изменяются. [c.287]

Скорость процесса центрифугирования. Весьма важной характеристикой работы центрифуги является скорость процесса центрифугирования. Следует, однако, указать, что понятие скорости имеет не одинаковый смысл во всех случаях фугования. При центрифугальном осветлении скорость процесса выражается количеством твердой фазы, осаждающейся на единице внутренней поверхности барабана в единицу времени. [c.11]

Важнейшей характеристикой материалов, в значительной степени определяющей процесс центрифугирования, является количественное соотношение между фазами. Для взвесей это соотношение может характеризоваться концентрацией твердой фазы. [c.36]

I 3. Основные характеристики материалов, определяющие процессы центрифугирования. . ..........................30 [c.305]

Дисперсность и пористость — важнейшие физические параметры центрифугируемых материалов. Они в значительной степени определяют выбор типов центрифуг и течение процессов центрифугирования. Из других физических и физико-химических характеристик дисперсных систем, играющих существенную роль в процессах центрифугирования, следует отметить плотность фаз и вязкость дисперсионной среды. [c.23]

Систематизация свойств суспензий. Отсутствие систематизации свойств суспензий и современное состояние теории процессов центрифугирования не дают возможности применить строго научную методику выбора типа центрифуги. Вместе с тем многолетний опыт эксплуатации центрифуг в промышленности позволил выявить некоторые взаимосвязи между отдельными характеристиками суспензии и областью применения определенных типов центрифуг. [c.219]

Замасленность материала т (отношение массы масла к массе материала, в котором оно содержится). Предполагалось, что прн очистке фильтрующих материалов от масел центрифугированием остаточное содержание масел в материале практически не зависит от его замасленности и отношение удаленного масла к его общему содержанию (эффект очистки) при увеличении замасленности будет увеличиваться. Для определения количественной характеристики этого процесса и был введен в эксперимент фактор т. [c.95]

Рядом фирм ФРГ на базе ранее применявшегося процесса Бергиуса — Пира с использованием нерегенерируемого железного катализатора разработана так называемая новая немецкая технология гидрогенизации угля. В отличие от старого процесса для получения пасты исполь зуют циркулирующий средний дистиллят (вместо слива, образующегося при центрифугировании). Жидкие продукты отделяются от твердого остатка вакуумной разгонкой (вместо центрифугирования), а шлам подвергается газификации для получения водорода. В результате удалось снизить рабочее давление с 70 до 30 МПа, повысить удельную производительность по углю, степень конверсии и термический к. п. д. В г. Боттропе (ФРГ) на базе этой новой технологии создана опытная установка производительностью по углю 200 т в сутки характеристика ее такова [83, 84] [c.80]

В табл. 27 приведена типичная характеристика масел, депа-рафинизированных прн помощи кетоно-бензольного растворителя. Первым преимуществом депарафинизации масел в кетоно-бензоль-ном растворителе является возможность осуществления процесса в условиях менее глубокого охлаждения. При старых методах де-иарафиьизации необходимо было охлаждать масло до температур на 10—30° ниже температуры застывания, которую было желательно получпть в готовом масле после ирессования на фильтре или центрифугирования. При кетоно-бензольном способе депарафинизации охлаждение смеси масла с растворителем требуется доводить до температуры, близкой к желаемой температуре застывания готового масла. [c.117]

Центрифуги, хотя они не так широко распространены, как вакуум-фильтры, используются для обезвоживания исходных и сброженных осадков, а также избыточного активного ила. Процесс центрифугирования описан в п. 7.15, а распространенные типы центрифуг показаны на рис. 7.29 и 7.30. При обычном центрифугировании в зависимости от ха -рактера осадка получают кек с концентрацией сухого вещества от 15 до 30%. Без химического кондиционирования в кек переходит 50—80% сухого вещества, в то время как должным образом проведенная предварительная химическая обработка может увеличить выход сухого вещества до 80—95%. Получение фугата с высоким содержанием взвешенных неосаждающихся частиц (из-за свойств самого осадка или вследствие неправильного кондиционирования) может привести к серьезным затруднениям. Например, большое содержание неосаждающейся взвеси в потоке, возвращаемом на обработку в головную часть очистных сооружений, может привести к большой нагрузке по мелким частицам, постоянно рециркулирующим через центрифугу и очистное оборудование. Для кондиционирования могут использоваться полиэлектролиты, а также хлорное железо и известь. Выбор между центрифугированием и вакуумным фильтрованием основывается на эксплуатационных характеристиках и экономических соображениях, учитывающих первоначальную стоимость изготовления и монтажа, а также эксплуатационные расходы, включающие стоимость трудозатрат, химических веществ и электроэнергии. [c.351]

В книге приведена классификация центрифуг, даны характеристики суспензий и эмульсий, определяющих процесс центрифугирования. Изложены общие принципы действия и основы устройства механизмов и агрегатов отечественных центрифуг. Описаны конструкции современных наиболее распространенных автоматических и непрерывнодействующих центрифуг, а также конструкции некоторых основных моделей, снятых с производства, но находящих большое применение в промышленности. Рассмотрены вопросы ремонта, монтажа, наладки, пуска и эксплуатации центрифуг. [c.2]

Характеристика работ. Ведение прерывного процесса кар-боксилирования (непосредственного введения карбоксильной группы в органические соединения действием углекислоты) органических соединений. Прием, подготовка и дозировка сырья, реагентов, загрузка их в аппараты, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов (карбоксилаторов, вакуум-фильтров, друк-фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников), контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низших разрядов — при их наличии. [c.42]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средст-вами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами. При необходимости приготовление нейтрализующих растворов известкового молока, аммиачной воды, содового раствора и др. Промывка сырья с доведением до стабильного PH, Загрузка компонентов в аппарат. Перемешивание, отстаивание, фильтрация, отбеливание, выгрузка продукта, промывка реакционной массы от избыточной щелочи и кислоты, отжим массы, центрифугирование. Передача продукта на последую-,58 [c.58]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осаждения с применением дорогостоящих, легкоразлагаю-щихся, взрывоопасных, ядовитых или сильнодействующих веществ без отделения или с отделением фазы, а также при получении литопона методом осаждения. Приготовление рабочих растворов и предварительная очистка их от примесей. Дозировка сырья и растворов в реакторы, нагрев смеси при перемешивании и передача суспензии в аппараты для разделения на фазы. Охлаждение, слив суспензии в отстойники, отстаивание, откачка маточного раствора. Кристаллизация продукта, выгрузка продукта, центрифугирование, фильтрация, промывка. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обеспечение особо точной дозировки сырья, температуры, времени осаждения, заданного процента содержания примесей, выхода стандартного продукта и других показателей. Отбор проб. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов, кристаллизаторов, насосов, отстойников, центрифуг, фильтров, а также специальных приспособлений, необходимых. тля соблюдения условий ведения особо точного процесса осаждения. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Транспортировка на склад готовой продукции. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. При необходимости контроль и координация работы аппаратчиков низшей квалификации. [c.67]

Характеристика работ. Ведение сложных и многообразных непрерывных и периодических процессов центрифугирования по разделению тонких суспензий с низкой концентрацией твердой фазы на горизонтальных автоматических центрифугах, сверхцентрифугах и других центрифугах, оснащенных автоматическим регулирующим устройством. Выполнение работ полного цикла центрифугирования, в том числе загрузка суспензии, промывка, пропаривание, продувание и выгрузка осадка автоматически или при помощи механизмов, поддерживая заданные параметры температуры, влажности, скорости и давления. Регулирование процесса центрифугироваиия по показаниям контрольно-измерительных приборов или результатам анализов. Обслуживание автоматических центрифуг, сверхцентрифуг прерывного и непрерывного действия, реостатов, напорных баков, приемников маточника, бойлера и коммуникаций с арматурой. Вьшолнение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Проведение мелкого ремонта. Ведение расчета промывки. Учет сырья и готовой продукции в производственном журнале или операционном листке. Выполнение работ по ремонту оборудования. Руководство аппаратчиками низших разрядов при их наличии. [c.124]

Серьезную проблему центрифугирования представляет учет дисперсионного состава дисперсной фазы разделяемой жидкости. Предположим, что надежность дисперсионного анализа суспензии, подлежащей центрифугированию, не вызывает сомнений. На основании этого анализа можно подсчитать ожидаемый эффект. Однако при поступлении суспензии в ротор возможно диспергирование частиц дисперсной фазы, степень которого зависит как от конструктивных особенностей аппарата, так и от физикохимических характеристик разделяемых жидких смесей. Таким образом, в начале разделения имеем неопределенную характеристику дисперсионного состава дисперсной фазы. В процессе течения жидкости через ротор во время разделения имеет место более или менее интенсивная деструкция выделяемых частиц и одновременно их агрегирование. Данные процессы противоположного характера зависят как от гидродинамических характеристик потока, так и от физико-химических характеристик разделяемых жидкостей. Это играет роль, когда твердая фаза суспензии в виде агрегатов частиц скользит по поверхности осаждения, как это имеет место в сепараторах, и, наконец, сбрасывается в щламовое пространство роторов. Но здесь агрегаты, встречая движущуюся в тонком слое с большой скоростью неразделенную жидкость, вновь более или менее интенсивно диспергируют, вовлекая наиболее дисперсные частицы в разделительную полость. [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология