Вакуум-барабанные сушилки барабаном

Полученная пульпа поступает на барабанный вакуум-фильтр. Маточный раствор с фильтра направляют на приготовление известкового молока и таким образом возвращают в процесс. Отфильтрованную пасту — арсенит кальция с влажностью 35% высушивают в барабанной сушилке с наружным обогревом топочными газами. Водяные пары из сушильного барабана отсасываются вентилятором и подаются в пылеуловитель, орошаемый водой, и в скруббер. Разрежение на выходе паров из сушилки поддерживают не ниже 5 мм вод. сг. После сушки продукт с влажностью не более 1% проходит через шнек, корпус которого охлаждают снаружи водой, и поступает в нижний бункер, откуда пневматическим способом подается в бункеры размольной установки. Размолотый продукт направляют на расфасовку, которую осуществляют с помощью герметизированных устройств, снабженных пылеотводящими приспособлениями. На производство 1 т технического арсенита кальция мокрым методом расходуют 0,678 т белого мышьяка (100% АзгОз), 0,335 т СаО (100%) в виде известкового молока, 0,3 т условного топлива, 350 квт ч электроэнергии и 25 м воды. [c.661]

Гранулы могут иметь форму пластинчатых чешуек, если в дальнейшем из них будут формовать волокна, или форму цилиндриков, если из них изготавливают изделия литьем под давлением или экструзией. Сушка гранул включает поверхностную сушку для удаления избыточного количества воды (превышающего рассчитанное из равновесных условий автоклавного процесса) и сушку гранул в сушилке барабанного типа под вакуумом для уменьшения влагосодержания полимера до минимума. [c.45]

Далее масса сушится в вакуум-гребковой (или барабанной) сушилке 9 при 50—65°С до содержания влаги 3,5%. Окончание процесса сушки устанавливается путем определения текучести сухой массы по Рашигу, которая должна находиться в пределах 60—160 мм. Масса выгружается через нижний люк и поступает на измельчение в шаровую мельницу 10. Измельченный порошок из бункера под шаровой мельницей непрерывно подается на сито 11. Более крупная фракция возвращается обратно в шаровую мельницу для повторного помола. ., , [c.69]

Барабанные сушилки обычно работают при низком вакууме (50—250 Па) для исключения выхода в цех запыленных топочных [c.132]

Барабанные вакуум-сушилки. Барабанная вакуум-сушилка состоит из цилиндрического вакуумного корпуса с нагревательной рубашкой, который вращается вокруг горизонтальной оси и штуцера с крышкой и люком, служащего при малых размерах барабана для загрузки и выгрузки [c.260]

Сваренный ут )ель первой кристаллизации спускают из вакуум-аппарата 13 в кристаллизатор 14, где его постепенно охлаждают до 18° С в течение 9 ч. Из кристаллизатора утфель поступает в центрифугу 15, отфуговывают маточный раствор, а кристаллы промывают ледяной водой и высушивают в барабанной сушилке 16 маточный раствор I поступает в сборник 17. [c.262]

Для очистных станций пропускной способностью до 30 тыс. м /сут термическую обработку целесообразно производить в камерах дегельминтизации. При большей пропускной способности предусматривается термическая сушка осадка, которая производится в различных сушильных-установках барабанных сушилках, сушилках с кипящим слоем, сушилках со встречными струями, вакуум-сушилках. [c.141]

Сушка коагулята. Влажный коагулят, содержащий 15—20% сухих веществ, поступает в вакуум-вальцовую сушилку 22, где процесс сушки протекает под вакуумом на барабанах в течение 15—20 сек. Не допускается хранение высушенного коагулята в вакуум-шкафе сушилки более 2 ч. Сухой коагулят должен содержать не более 15% влаги. [c.403]

Работа на установке ведется следующим образом. Материал при вращении мешалки загружается вручную или из бункера в барабан сушилки /. После этого закрывают загрузочный люк 2 и в аппарате создают вакуум одновременно ведут обогрев паром через рубашку. [c.707]

Раствор нитрита натрия концентрацией 54% (масс.) из III корпуса поступает в вакуум-кристаллизатор 11, а из него — в центрифугу 12. Кристаллы нитрита натрия влажностью 3—4% направляют в барабанную сушилку УЗ, где сушат при 115—120 °С подогретым в калориферах 14 воздухом. Высушенный продукт направляют элеватором на склад. [c.226]

Для сушки мелких партий гранулята применяют барабанные вакуум-сушилки периодического действия. Одной из трудностей использования таких сушилок является слипаемость крошки. Для устранения этого явления полезно сначала провести кристаллизацию при 170—200 °С в течение нескольких минут в аппарате псевдоожиженного слоя, а далее подать крошку в барабанную сушилку. [c.158]

Таста арсената кальция снимается с фильтра с влажностью до 40% и поступает в вакуум-сушилку с паровым обогревом или в барабанную сушилку, обогреваемую снаружи топочными газами. Выходящие из сушилки пары проходят ловушку, где уносимая ими ядовитая пыль улавливается при барботаже через воду. Выгружаемый из сушилки продукт пневматическим способом транспортируется по трубе в бункер, из которого поступает на размол, [c.675]

Более совершенным является упаривание раствора в трехкорпусном вакуум-выпарном аппарате до концентрации сухих веществ 30—32%, при которой уксуснокислый кальций.еще не кристаллизуется. Дальше раствор концентрируют на барабанных сушилках до пастообразного состояния, когда содержание влаги составляет 45—50%. Сушат пасту на вертикальных ленточных сушилках до влажности 6—14%. [c.70]

Все продукты, получаемые при обогащении угля (в том числе и породу), подвергают обезвоживанию. Вначале на ситах или грохотах понижают остаточную влажность угля до следующих пределов для крупного угля до 6—12%, для мелкого угля до 10—20%, для шлама до 22—28%. Дальнейшее обезвоживание мелкого угля, шлама и флотоконцентрата происходит в центрифугах или вакуум-фильтрах (барабанных или дисковых). Центрифугирование или фильтрование мелкого угля часто позволяет получить продукт с допустимой конечной влажностью 8—9%-При фильтровании шламов и флотоконцентратов влажность получаемых осадков велика ( 20%), поэтому требуется их сушка, которая осуществляется в барабанных сушилках или в псевдоожиженном слое. Разновидностью последнего варианта является достаточно распространенный аппарат труба-сушилка , в котором сушка угля восходящим потоком дымовых газов сочетается с одновременным транспортированием его в бункер-накопитель. [c.55]

По способу, разработанному в УНИХИМ, выщелачивание камерного продукта осуществляют промывной водой после промывки кремнеземистого шлама — сиштофа в аппаратах с мешалками при температуре 90—95 °С в течение 10 мин. Затем в суспензию добавляют полиакриламид и фильтруют ее на карусельном вакуум-фильтре. Сиштоф промывают на фильтре горячей водой и затем подают на сушку в барабанную сушилку. Высушенный сиштоф, образующийся в количестве 700—750 кг на 1000 кг продукта, может использоваться в производстве цемента в качестве высококремнеземистой добавки в клинкер. Фильтрат квасцов с содержанием 7 % АЬОз откачивается в сборник, откуда подается на грануляционную сушку в аппарате кипящего слоя или барабанном грануляторе — сушилке (БГС) при температуре 120—130 °С. [c.77]

Ское обезвоживание на вакуум-фильтрах с применением реагентов, сушку в барабанных сушилках и сжигание в утилизационной ТЭЦ в целях получения тепла. [c.230]

На Сегежском ЦБК смесь осадков из первичных и вторичных отстойников после реагентного обезвоживания на вакуум-фильтрах подается на сушку в барабанных сушилках, а затем [c.233]

Крайне низкая кажущаяся теплопроводность порошка обусловлена тем, что в вакууме скорость теплопереноса описывается уравнение.м (8). Это явление хорошо известно как эффект Смолуховского (см. разд. 2.8, а также 2.1.8). При нормальном давлении для частиц диаметром примерно 1 мм скорость передачи тепла может контролироваться уравнением (8) в том случае, если теплообмен происходит в нестационарных условиях и время соприкосновения частиц достаточно мало (несколько секунд или меньше). Такая ситуация имеет место в псевдоожиженных слоях, где частицы соударяются с нагревающим или охлаждающим элементом, а также в других контактных теплообменных устройствах, таких как вращающиеся печи для обжи1 а и барабанные сушилки. [c.71]

Вакуум-барабанные сушилки. Ранее описанные вакуум-барабанные сушилки могут применяться не только как аппараты периодического действия, но и как непрерывно действующие сушилки. В этом случае барабан имеет обычно два концентрично расположенных шнека (спирали). Вакуум-барабанные сушилки непрерывного действия применяются для сушки сыпучих материалов. [c.276]

Барабанные сушилки применяются и за рубежом. Например, на станции Лонг-Бич (Англия) барабанная сушилка установлена для окончательной сушки осадка после вакуум-фильтров. Барабан этой сушилки имеет длину 9,3 м и диаметр 1,87 м. Температура газов на входе в сушилку 538° С, на выходе—188° С. [c.306]

Суспензия полимера, из которой выделен НАК, из аппарата 9 поступает в сборник 12, откуда периодически насосом подается на вакуум-барабан-ный фильтр 13 для отделения полимера от маточного раствора. Полимер с барабана срезается ножом в транспортный желоб. Сюда же одновременно подается вода для смывания полимера в репульпа-тор 14. В аппарате 14 полимер отмывается от остатков мономера и инициатора. Из репульпатора пульпа подается па вакуум-барабанный фильтр 15. После фильтрации полинак с влажностью 80— 85% сушат в сушилке с кипящим слоем 16 или в вакуум-гребковых сушилках до содержания влаги 0,7-1,5%. [c.47]

I — сборник концентрированного формалина 2 — испаритель 3, 5, 10, 16 — холодильники кожухотрубные 4, 6 — гаэоотделители 7 — вымораживз-тель Я — сборник уайт-спйрита 9 — емкость раствора катализатора У/— полимеризатор /г — приемник 13, — центрифуги / < — ацетилятор /5 —емкость уксусного ангидрида /7 — мутильник /9 — промыватель 20 — вакуум-фильтр барабанный 2/— вакуум-гребковая сушилка 22 —смеситель 23 — гранулятор. [c.48]

Каротиноидный препарат. Сырой жом II направляют в барабанную сушилку 7 и далее в сепаратор 8 для отделения семян. Сухой жом подают в непрерывно-действующий экстракционный аппарат колонного типа 13. Экстракцию ведут дихлорэтаном, либо хлористым метиленом. После отгонки растворителя в вакуум-аппарате 16 получают каротиноидный пигмент в виде пасты. Если экстракцию пигмента ведут маслом, то получают масляный препарат — каротолин [23]. [c.364]

Вакуум-сублимационная сушилка непрерывного действия ВСГ (рис. 15.23) состоит из корпуса 4, установленного на шарнире и устройстве (подъемнике), регулирующем )тол наклона корпуса к горизонту и соединенный патрубком с десублиматором и вакуум-насосом. Внутри корпуса 4 на опорных роликах установлен вращающийся барабан 5, состоящий из перфорированного и сплошного участков, причем в начале сплошного участка барабана 5 смонтированы насадки, по форме частично повторяющие профиль барабанного дозатора 7, который снабжен подпружиненными клапанами. В самой нижней части насадки имеют овалообразные зтлуб-ления, покрытые эластичными мембранами, соединенными с подпружиненными толкателями, взаимодействующими своими роликами с неподвижными копирами 10 и 77. При этом барабанный дозатор 7 при помощи валов установлен на подшипниках качения, корпуса которых снабжены пружинами растяжения, прикрепленными к неподвижной опоре, а внешняя цилиндрическая поверхность барабанного дозатора 7 имеет пазы. Вал дозатора вьшолнен полым и соединен с гофрированным гибким патрубком и трубопроводом. Внутри барабана над рабочей зоной размещена панель с источниками инфракрасного нагрева, под зтлом, соответствующим углу естественного откоса высушиваемого продукта и устанавливаемым рукояткой 9. Под перфорированным участком барабана расположен разгрузочный шнек 3, один конец вала которого соединен с приводом 2, др)той конец — с цепной передачей. Корпус 4 снабжен разгрузочным патрубком и шлюзовым затвором. [c.834]

С криолитом в виде Ре(ОН)з. Отстоявшийся криолит отфильтровывают и промывают водой на барабанном вакуум-фильтре. Снимаемую с фильтра пасту крнолнта, содержащую 15—20% влаги, высушивают в стальной барабанной сушилке при 130—140°. На производство 1 т криолита расходуют 0,69—0,71 т HF в виде плавиковой кислоты, 0,29—0,30 т АЬОз и 0,8—0,9 т Naa Os. [c.335]

Механическое обезвоживание осадков применяется на средних и крупных очистных станциях производительностью более 50 тыс. м /сут. Оно осуществляется с помощью вакуум-фильтров, центрифуг и фильтр-прессов. Термические способы обезвоживания осадков обычно сопровождают механические, которые снижают влажность осадка с 70—80 до 20—40 %. Термическая сушка производится в барабанных сушилках, сушилках со взвешенным или фонтанируюи им слоем, в которых поддерживается температура 200—600 °С. Термическая обработка осадков позволяет произвести их полное обеззараживание. [c.228]

Инфузорную землю сушат в барабанной сушилке 2, размалывают затем в шаровой мельнице 3 и подают на приготовление шихты в шаровую мельницу 4 Туда же добавляют сухой каолии, серу, карбонат натрия и каменноугольный пек Обжиг полученной шихты производят в печи 7 и окисляют в печн 8 Ультрамарин-полуфабрикат отмывают водой методом репульпации с использованием барабанных вакуум-фильтров 12 к 14 к репульпатора 13 Отфильтрованную пасту ультрамарина сушат в барабанной сушилке 15 н измельчают на мельнице 17 Для получения ультрамарина высших сортов пасту с вакуум-фильтра 14 вновь репульпируют в репульпаторе 18 и проводят мокрый размол пигмента в шаровой мельнице 19, классифицируют в гидроциклоне 21 и после коагуляции фильтруют на листовом вакуум-фильтре 23, затем сушат в гребковой вакуум-сушнлке 25 [c.330]

Производительность опытной сушилки периодического действия диаметром 1,5 м составляет 4—5 т сухого продукта в сутки. Предварительные подсчеты показали, что эта сушилка является наиболее рентабельной по сравнению с применяемыми для сушки мочевины вакуум-сушилками, барабанными, турбинными, ленточными. Осуществить сушку этого материала непрерывным способом (в сушилке с мешалкой типа Keller) с разгрузкой всего материала через циклон не удалось, так как вследствие его большой полидисперсности получался очень неравномерный по влажности продукт. [c.201]

На фиг. 117 показана барабанная вакуум-сушилка с трубчатыми нагревателями типа ВСАИ, выпускаемая Сумским заводом им. Фрунзе. Вакуум-сушилка типа ВСАИ предназначена для сущки полиамидной крошки смолы капрон. Применение барабанной сушилки позволяет производить процесс сутки при непрерывном перемешивании, что обеспечивает равномерное распределение смолы по влажности и устраняет возможность ее подгорания. Кроме того, весь процесс сущки смолы ведется под вакуумом, снижающим концентрацию кислорода в барабане примерно в 100 раз, что позволяет проводить процесс без ухудшения свойств смолы. [c.262]

Вращающиеся конические сушилки Конаформ . На фиг. 122 показана вращающаяся коническая сушилка, которая является чрезвычайно простой по устройству и в то же время обеспечивает быстрое высушивание материала в высоком вакууме и при весьма низких температурах. Корпус сушилки вращается вокруг горизонтальной оси. При этом сушимый материал, предварительно загруженный в корпус через верхний загрузочный люк, непрерывно и интенсивно перемешивается за счет соприкосновения с коническими стенками корпуса. Во время вращения каждая частица материала внутри сушилки приходит в соприкосновение с внутренней стенкой сушилки, которая снабжена нагревательной рубашкой. Такой контакт частичек материала с теплопередающей поверхностью приводит к быстрому высушиванию, так как во время сушки частицы непрерывно меняют свое положение и не уплотняются, оставляя свободное пространство для выхода пара. С другой стороны, кристаллы вещества не ломаются и не истираются, так как внутри аппарата нет никаких движущихся частей они сохраняют свою первоначальную форму и размер. В то же время в Сушилках барабанного типа с концентрическими цилиндрами, как показала их эксплуатация, наблюдается значительное истирание материала. Благодаря этим осо-бенио стям аппараты типа Ко1на фо рм могут применяться для сушки различных химических продуктов. [c.269]

Пропитанный наполнитель сушат в вакуум-гребко-вой, барабанной, ленточной или турбинной сушилках в противотоке нагретого до 130 °С воздуха (темп-ра выходящего воздуха 110 °С) охлажденный порошок измельчают. Время сушки в наиболее экономичных турбинных сушилках 2,5—3 ч. Для переработки в изделия пригоден пресспорошок с влажностью до 3 %, текучестью (по Рашигу) 60—180 мм, усадкой 0,7%, остатком на сите с 1040 отверстиями на 1 см ЗЧо. [c.56]

После вакуум-фильтра обезвоженный осадок подается в барабанную сушилку, где сушится топочными га-заь1И с температурой 700—800 С. ОсаДок нагревается не более чем до 70° С и обезвоживается до влажности 20—30%. Температура отработанных газов 100—200° С. Можно получить осадок и с меньшей влажностью, но это [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология