Покрытия эмалированные

Эмалевые покрытия. Эмалированные поверхности отличаются весьма высокой коррозионной стойкостью. Эмалевые покрытия представляют собой тонкий слой стеклообразной массы, нанесенной на металлическую поверхность и обожженной при температуре 800—900 °С. Стеклообразные массы получают сплавлением в соответствующих соотношениях песка, полевого шпата, различных глин с бурой, содой, селитрой и другими материалами. Окислы никеля и кобальта, входящие в состав эмалевой массы, обеспечивают хорошую сцепляемость ее с металлической поверхностью и придают эмали нужную окраску. [c.37]

ТРАВЛЁННЕ — химическая и электрохимическая обработка поверхиости твердых материалов. Используется для удаления загрязнений, окислов (в частности, ржавчины), окалины, для выявления структуры материала (металла, минерала) или придания поверхности желаемой микрогеометрии, для снятия нарушенного мех. обработкой поверхностного слоя и получения структурно и химически однородной поверхностп при произ-ве полупроводниковых материалов, для придания матового вида стеклу и др. Часто применяется перед нанесением защитных покрытий, эмалированием, лужением и пайкой. Химическое Т. стали, меди, цинка и магния осуществляют в водных растворах серной, соляной или азотной кислоты стекла — в плавиковой кислоте алюминия — в водных растворах едких щелочей нержавеющих и жаростойких сталей, титана — в щелочных расплавах. Из-за неоднородности поверхиости (наличия пор, трещин и т. п.) химическое Т. металлов сопровождается действием гальванических микроэлементов. Электрохимическое Т. проводят в тех же средах, а также в растворах солен с применением катодного, анодного или переменного тока. При Т. на поверхности происходят хим. взаимодействие окисной пленки или материала основы с раствором или расплавом электрохим. растворение металла (на анодных участках микроэлементов или нри анодном травлении) электрохим. выделение водорода (на катодных участках микроэлементов или при катодном травлении) электрохим. выделение кислорода (при анодном травлении). Хим. очистке поверхности способствуют разрыхление и отрыв окалины под мех. воздействием [c.582]

Эмали представляют собой глухие (непрозрачные) белые или окрашенные легкоплавкие стекла. Они применяются для покрытия (эмалирования) тонким слоем металлических изделий с целью защиты их от коррозии. Кроме того, эмалирование изделий придает им красивый внешний вид. В соответствии с этим эмали подразделяются на две большие группы технические и художественные. Технические эмали применяются для эмалирования изделий из чугуна и стали (бытовая посуда, стиральные машины, электрохолодильники, санитарно-техническое оборудование и химическая аппаратура кристаллизаторы, автоклавы, вакуум-фильтры, реакторы и т. д.), а художественные эмали —для украшения изделий из золота, серебра и меди, а иногда и из черных металлов. [c.410]

Поверхностные явления щироко используются в технике. Ряд вешеств с высокоразвитой поверхностью с общей величиной порядка 1000 м /г, например активированные угли, сильно адсорбируют молекулы различных веществ. Они применяются для очистки воздуха (противогазы), извлечения ценных веществ из отходящих растворов, разделения смесей (выделение этилена из смеси газов, образующихся при переработке нефти). К поверхностным явлениям относится и процесс смачивания жидкостями твердых тел, играющий большую роль в технологии нанесения покрытий, эмалирования металлов в смесях расплавленных окислов. Для металлургии представляют интерес процессы смачивания жидкими металлами и шлаками твердых огнеупоров. [c.216]

Предназначается для покрытия (эмалирования) проволоки и подклейки стекловолокна при изготовлении проводов марки [c.598]

В химической промышленности широко используется технологическое оборудование, изготовленное из чугуна или обычной углеродистой стали, внутренняя поверхность которого защищена стеклоэмалевыми покрытиями. Эмалированные аппараты имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с другими видами оборудования [c.107]

Защита покрытий эмалированием. Для ремонта эмалевых покрытий используют фенолоформальдегидные смолы, прогретые до 160—170° С. Они обладают значительно большей химической стойкостью, чем замазки холодного отверждения, однако применение этого способа сопряжено с трудностью прогрева поврежденного участка. Прогреть его можно горячим воздухом, подаваемым из пистолета, который применяется для сварки винипласта (мощность его надо увеличить так, чтобы довести температуру воздуха до 250= С). [c.55]

Литые обечайки (корпуса) следует конструировать, как правило, по базовому 0 . С внутренней стороны они могут выполняться как с механической обработкой, так и без нее. Обработка внутренней поверхности требуется в основном в тех случаях, когда она подлежит какому-либо защитному покрытию (эмалированию, гуммированию [c.428]

Указанные приводы не распространяются на аппараты с антикоррозионным покрытием (эмалирование, гуммирование и т. п.)- [c.735]

На целый ряд конструкций машинного и немашинного оборудования, применяемого во многих химических производствах, разработаны Государственные стандарты и нормали. ГОСТами установлены ряды давлений, емкостей, диаметров сосудов и аппаратов типы и размеры сосудов и аппаратов стальных сварных, чугунных, чугунных эмалированных, медных, стальных высокого давления. Нормализована аппаратура с защитными покрытиями эмалированная и емкостная гуммированная из неметаллических материалов (фаолита, винипласта, углеграфита) емкостная из цветных металлов. [c.20]

Нормализована аппаратура с защитными покрытиями эмалированная и емкостная гуммированная сосуды и аппараты, изготовленные из неметаллических материалов (фаолита, винипласта, углеграфита) емкостная из цветных металлов. [c.19]

Спиртовый раствор (или раствор в этилцеллозольве) поливинилбутираля используется для покрытия эмалированных проводов с целью получения прочного и эластичного клеящего термопластичного слоя. Катушки электротехнических изделий, намотанные эмалированным проводом с дополнительным поливинилбутираль-ным покрытием, работают без заметного размягчения клеящего слоя при температуре до 100 °С. [c.144]

Определение сплошности или непроницаемости, эмалевых покрытий. Эмалированная стальная и чугунная аппаратура, предназначенная для эксплуатации в условиях агрессивной среды, обязательно проверяется на оплошность покрытия. Общепринятый метод испытания на сплошность состоит в следующем. Испытуемый аппарат заполняют однопроцентным раствором поваренной соли с добавлением небольшого количества индикатора — фенолфталеина. Отрицательный полюс привода опускают в раствор, а положительный присоединяют к наружной неэмалированной части аппарата. Затем пропускают постоянный ток напряжением ПО—120 в. При этом испытуемый аппарат необходимо хорошо изолировать, установив его на сухой резиновый коврик. Поверхность аппарата выше эмалевого покрытия должна быть совершенно сухой. При сплошном эмалевом покрытии раствор не окрашивается и стрелка миллиамперметра, включенного в цепь, показывает не более 2 ма. Испытание (пропускание постоянного тока) продолжается 5—10 мин. Раствор поваренной соли заливают в аппарат за сутки до испытания. [c.252]

Коррозионно-стойкие высоколегированные стали Неметаллические материалы и керамика Пластмассовые покрытия Гуммированные покрытия Эмалированные покрытия [c.257]

Этот метод пригоден, в частности, и для определения непроницаемости слоя покрытия эмалированной аппаратуры. Метод состоит в том, что эмалированный аппарат заполняется 1 %-ным раствором поваренной соли, в который добавляют фенолфталеин, растворенный в спирте. Корпус аппарата присоединяют к отрицательному полюсу источника тока к положительному полюсу присоединяют какой-либо электрод, желательно нерастворимый уголь, графит, платину, а при отсутствии их — алюминий, сталь, медь. После 5—10-минутного испытания, в местах, где имеются изъяны, раствор окрасится в красный цвет. [c.339]

Дополнительное покрытие эмалированных проводов осуществляется с целью улучшения отдельных харак теристик изоляции или придания ей определенных свойств. С помощью дополнительного покрытия можно существенно повысить механическую прочность изоляции, стойкость к действию теплового удара, воздействию химических агентов, а также придать проводам такие свойства, как например, способность к склеиванию. [c.106]

ГОСТами установлены ряды давлений, емкостей, диаметров сосудоЕч п аппаратов (см. 3,2) типы п размеры сосудов и аппаратов стальных сварных, чугунных аппаратов, чугунных эмалированных, медных, стальных высокого давления. На ряд конструкций машинного и немашинного оборудования, применяемого во многих химических производствах, разработаны государственные и отраслевые стандарты и нормали. Нормализована аппаратура с защитными покрытиями эмалированная и емкостная гуммированная из неметаллических материалов (фаолита, винипласта, уг.ле-графита) емкостная нз цветных металлов, В последние годы пересмотрена устаревшая и создана новая нормативно-техническая документация на высокопроизводительные машины и аппараты для химических ироизводств, проводится дальнейшая унификация оборудования, его деталей и сборочных единиц с целью новыше-ння их качества, надежности и заводской готовности. [c.27]

Поливинилбутираль в спиртовом растворе (или в растворе этилцеллозольва) может быть использован как лак для покрытия эмалированных проводов с целью получения клеящего термопластичного слоя (стр. 158). Клеящий слой на основе поливи-нилбутираля по сравнению с поливинилацетатным слоем более прочен, более эластичен при низких температурах. Катушки из эмальпровода с дополнительным поливинилбутиральным покрытием работают без заметного размягчения клеящего слоя при температуре до 100° С. [c.172]

Нагревают с обратным холодильником 3—4 часа до инпе" кия бензола, дают охладиться и спускают ра1стеор в покрыты эмалированные сосуды, где скоро начинается кристаллизация фенацетина в красивых белых кристаллах. Для того чтобы не образовывались корки кристаллов, время от времени медленно перемешивают стеклянной палочкой. На другой день ускоряют кристаллизацию внешним охлаждением льдом с поваренной солью. Только после того, как содержимое сосудов простояло несколько часов при температуре 0°, отсасывают его на нуче и промывают охлажденным льдом бензолом до исчезновения запаха уксусной кислоты. Высушивают при умеренной температуре, протирают через сито с большими отверстиями и высушивают еще раз до потери запаха. [c.237]

К керамоподобным следует также отнести покрытия из тугоплавких бескислородных соединений в комбинациях с окислами или силикатами. При использовании стеклообразных силикатных связок можно наносить покрытия эмалированием. Такие стеклокерметные покрытия сочетают в себе свойства стеклофазы и керметов. Они рекомендованы для защиты углеграфито-вых и металлокерамических материалов, карбида бора и т. д. [238]. [c.155]

Теплостойкость кислотостойких эмалевых покрытий, в зависимости от их состава, достигает при эксплуатации в газовой среде 450—760° С, в жидкой среде до 300° С. Морозостойкость стальной эмалированной аппаратуры достигает—70°С, а чугунной—не менее—30° С. По твердости эмали близки к кварцу и отбеленному чугуну. Ударная вязкость покрытия эмалированного металла толщиной 6—10 мм со стороны покрытия — (0,30 кГм1см , со стороны металла —0,52 кГм смК Срок службы эмалированной химической аппаратуры колеблется, в зависимости от условий эксплуатации, в пределах от 1 месяца до 20 лет. Ее долговечность может быть значительно увеличена при правильной эксплуатации. [c.51]

При 5=Дпах имеют место наиболее значительное снижение ок- ружной составляющей скорости и наиболее интенсивная меридиональная циркуляция. Дальнейшее увеличение ширины пере-, городок В невыгодно, так как при В > В в аппарате возникают застойные зоны. Во избежание этого устанавливают осесимметрично четыре плоские перегородки шириной В = 0, 0 (на расстоянии, равном 0,25 от стенок аппарата). В аппаратах с неметаллическими покрытиями (эмалированных, гуммированных и т.п.) роль отражательных перегородок играют отражатели (рис. 14.23), закрепляемые на крышке. [c.492]

Для придания проводам способности склеиваться при нагревании на них наносят дополнительный тонкий слой термопластического полимера [I—4]. Нижний (основной) электроизоляционный слой таких проводов получают путем эмалирования проволоки одним из эмальлаков — в основном поливинилацетале-вым. Верхний (дополнительный) слой наносят путем покрытия эмалированного провода поливинилацетат ным или поливинилбутиральным лаком. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология