Определение толщины и сплошности

При строительстве трубопровода первостепенное значение имеет контроль качества защитных покрытий. Качество защитных покрытий контролируется пооперационно в процессе производства изоляционных работ после транспортировки труб и укладки их в траншею. Проверяется соответствие сертификатов-(паспортов) на каждую партию материалов или результаты лабораторных испытаний материалов на соответствие техническим условиям. Состав изоляционных мастик, дозировку компонентов, режим варки (температура и продолжительность) проверяют в процессе их приготовления лабораторией строительно-монтажных организаций. Для определения температуры размягчения контрольные пробы мастик отбирают по установленному графику. Кроме того, периодически определяют растяжимость и пенетрацию мастики. Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины, сплошности и прилипаемости к металлу. [c.22]

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Приборы для определения толщины и сплошности покрытий [c.68]

Методы определения и контроля коэффициента готовности одноковшовых экскаваторов Сосуды высокого давления. Методы дефектоскопии. — Взамен РТМ 26—01—52—72 Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы испытания на термо- и морозостойкость. — Взамен ОСТ 26 01—1—70 в части пп. 4.2.6 — 4.2.8 Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы определения толщины и сплошности. — Взамен ОСТ 26 [c.248]

С температурным режимом будет связана длина площади, а не ширина. Очевидно, что нельзя увеличивать или уменьшать длину площади за счет ширины. Можно конструктивно увеличить ширину за счет уменьшения длины. В этом случае площадь останется без изменения, но температурный режим изменится против расчетного. При определенной толщине б и скорости течения пленки масса стекаемой жидкости не зависит от длины площади. При постоянных значениях б и гг масса стекаемой жидкости зависит только от ширины площади. Ширина аппарата определится без теплового расчета из уравнения сплошности потока [c.189]

Приборы для определения толщины и сплошности покрытий а) Магнитные измерители толщины пленок [c.68]

Определение толщины и сплошности изолирующих покрытий. К числу электрических методов определения защитных свойств, например лакокрасочных покрытий, могут быть отнесены и методы измерения их толщины с помощью приборов, действие которых основано на изменении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости от толщины магнитной пленки. Такой прибор ИТП-1 выпускает в настоящее время Хотьковский завод экспериментальной окрасочной технологии и аппаратуры. Измеритель ИТП-1 имеет форму карандаша и представляет собой пружинный динамометр, снабженный магнитом, шкалой и номограммой (индивидуальной для каждого прибора). [c.165]

Определение толщины и сплошности. [c.133]

В данном учебном пособии описаны лишь некоторые методы определения толщины, пористости, сплошности, коррозионной устойчивости, прочности сцепления, а также методы определения микро-твердости покрытий. [c.244]

Нарушение механической целостности и сплошности изоляции влечет за собой дополнительные процессы, ухудшающие ее эксплуатационные характеристики и приводящие к пробою. Например, в некоторых случаях после пропитки обмоток на поверхности полимера образуется плотный окисленный слой, который затрудняет диффузию кислорода и замедляет скорость старения, т. е. служит своеобразной защитной оболочкой. Если после достижения определенной толщины или после какого-то периода старения этот слой растрескивается, в изоляцию облегчается доступ агрессивных сред и кислорода, в результате чего скорость старения увеличивается [c.74]

Следует признать, что обычная операция химического активирования поверхности металла перед осаждением на него покрытий привычнее и проще, чем формирование на металле в сравнительно узком диапазоне режимов пассивирующей пленки определенной толщины и сплошности. Однако в дальнейшем развитии гальванотехники не следует игнорировать этот вариант, который может повысить качество покрытий. [c.71]

Одновременно прибор может быть использован для выявления трещин и других нарушений сплошности материалов, а также для определения толщины материалов при одностороннем доступе. [c.207]

При этом категорически запрещается отрывать покрытие от металла или бетона. Незначительные повреждения ус гра)1яю 1 нанесением сверху нескольких слоев защитной композиции. При сквозных повреждениях дефектные места необходимо вырезать, устранить причину повреждения, зачистить поверхность и затем нанести покрытие по технологии, описанной ранее. При нанесении покрытия на металлическую поверхность допускается проверка его сплошности дефектоскопом при напряжении 4 кВ. Толщину покрытия определяют с помощью прибора МТ-32Н. При невозможности такого определения изготавливают контрольные образцы с нанесением всех слоев композиции одновременно с основным покрытием. [c.224]

Универсальные дефектоскопы предназначены для обнаружения и определения координат дефектов, являющихся нарушением сплошности (раковин, расслоений, трещин и т. д.), которые расположены на глубине до 2000—2500 мм в крупных металлических заготовках, полуфабрикатах и изделиях несложной формы, а также для измерения толщины изделия при одностороннем к нему доступе. [c.158]

Измерения полного сопротивления границы электрод — электролит, называемого часто импедансом, в коррозионных исследованиях преследуют три основные цели определение области потенциалов, в пределах которой адсорбируются вещества, применяемые в качестве ингибиторов, изучение кинетики электродных процессов, происходящих при коррозии металлов, и определение сплошности и толщины изолирующих покрытий. [c.26]

По первому способу изделие погружают на несколько секунд в пластификатор, доведенный с помощью летучего растворителя или нагревания до определенной вязкости. После стекания избытка пластификатора наносят порошок полимера и сплавляют его. Таким путём удается получать покрытия без трещин из этилцеллюлозы, полистирола и других жесткоцепных полимеров. Недостатком способа является негарантированная сплошность получаемых покрытий при ограниченной толщине, не превышающей при одно- слойном нанесении 30—50 мк, а также трудность регулирования степени пластификации полимера. [c.41]

Контроль качества покрытия. Перед началом производства работ необходимо проверить вязкость композиций, поступивших с завода-изготовителя. При необходимости разбавление производят хозяйственно-питьевой водой. Применение органических растворителей запрещено. Готовое покрытие проверяют внешним осмотром. Допускаются наплывы толщиной не более 4 мм и площадью до 20 см на 1 м поверхности, но не более 5 % обшей площади покрытия. Наплывы, превышающие допустимые размеры, необходимо срезать острым ножом или ножницами. При этом категорически запрещается отрывать покрытие от металла или бетона. При незначительных повреждениях их устраняют нанесением сверху слоев защитной композиции. При сквозных повреждениях дефектные места необходимо вырезать, устранить причину повреждения, зачистить поверхность и далее нанести покрытие по технологии, описанной ранее. При защите металлической поверхности допускается проверка сплошности покрытия дефектоскопом при напряжении 4 кВ. Толщину покрытия определяют прибором МТ-32Н. При невозможности такого определения (по бетону) с одновременным нанесением основного покрытия изготавливают контрольные образцы. [c.126]

Таким образом, реакция молекулярного кислорода с алюминием приводит к образованию слоев окиси сравнительно небольшой толщины. Это указывает на сплошность покрывающей металл нленки отсутствие пор и трещин, через которые мог бы проникать кислород для взаимодействия с металлом, препятствует дальнейшему ее утолщению, так как единственный остающийся путь для контакта металла с кислородом — это диффузия кислорода и алюминия навстречу друг другу через слой образовавшейся окиси. А этот путь при низких температурах труден и даже непреодолим после достижения пленкой определенной, предельной толщины. [c.59]

Качество полученного покрытия проверяют выборочным контролем, для чего из верхней, средней и нижней частей муфеля отбирают по одной трубе, отрезают от них куски и передают в лабораторию для определения структуры и толщины диффузионного слоя, сплошности покрытия, коррозионной стойкости. Все трубы из одного муфеля должны храниться отдельно н не смешиваться с другими партиями. [c.370]

Уравнение для определения толщины конусной пленки может быть получено и из условия сплошности, как это предложил H.H. Струлевич. Если считать пленку с углом конуса аф, то расход топлива через живое сечение на выходе из форсунки запишется [c.184]

При электрической Д. фиксируют параметры электрич. поля, взаимодействующего с объектом контроля. Наиб, распространен метод, позволяющий обнаруживать дефекты диэлектриков (алмаза, кварца, слюд, полистирола и др.) по изменению электрич. емкости при введении в него объекта. С помощью термоэлектрич. метода измеряют эдс, возникающую в замкнутом контуре при нагр. мест контакта двух разнородных материалов если один из материалов принять за эталон, то при заданной разности т-р горячего и холодного контактов величина и знак эдс будут характеризовать неоднородность и хим. состав др. материала. Метод применяют для определения толщины защитных покрьггий, оценки качества биметаллич. материалов, сортировки изделий. При электростатич. методе в поле помещают изделия из диэлектриков (фарфора, стекла, пластмасс) или металлов, покрытых диэлектриками. Изделия с помощью пульверизатора опыляют высокодисперсным порошком мела, частицы к-рого вследствие трения об эбонитовый наконечник пульверизатора имеют положит, заряд и из-за разницы в диэлектрич. проницаемости неповрежденного и дефектного участков скапливаются у краев поверхностных трещин. Электропотенциальный метод используют для определения глубины ( 5 мм) трещин в электропроводных материалах по искажению электрич. поля при обтекании дефекта током. Электроискровой метод, основанный на возникновении разряда в местах нарушения сплошности, позволяет контролировать качество неэлектропроводных (лакокрасочных, эмалевых и др.) покрытий с макс. толщиной 10 мм на металлич. деталях. Напряжение между электродами щупа, устанавливаемого на цокрьггие, и пов-стью металла составляет порядка 40 кВ. [c.28]

Сплошность сцепления. На заводах-изготовителях для контроля качества гомогенной освинцовки используют переносные и стационарные рентгеновские установки. Контроль осуществляют как на стадии нанесения гомогенной освинцовки на поверхность стального листа, так и покрытия аппарата. Контроль проводят выборочно (отдельных участков) или всей поверхности. В условиях монтажной площадки для контроля сплощности сцепления щироко используют ультразвуковой метод. Его часто применяют также для определения толщины покрытия. Испытания проводят как импульсными, так и резонансными дефектоскопами. Сигналы фиксируются ло шкале прибора или на слух с использованием наушников. При хорошем сцеплении не происходит отражения сигналов от поверхности раздела сталь — свинец. Наличие сильных сигналов показывает на полное отсутствие связи обычно это имеет место, если площадь отслоения превышает размер головки прибора. При меньших размерах дефектов поступают слабые сигналы. Контур отслоения покрытия легко выявляется с помощью прибора. Испытания проводят с наружной стороны корпуса. Поверхность должна быть чистой от сварочных брызг, окалины, глубоких пор, трещин и других дефектов. Для обеспечения акустического контакта между искательной головкой и металлом его поверхность тщательно протирают ветошью и на нее наносят слой масла или вазелина. [c.279]

Сущность электроискрового метода (рис.55,д) заключается в приложе-кии тока высокого напряжения к гуммировочному покрытию, являющемуся диэлектриком, и обнаружению в нем дефектов по возникновению искрового разряда в месте нарушения стюшности между металлическим изделием и щупом дефектоскопа. Контроль сплошности проводят электроискровыми дефектоскопами марок ДИ-64, ДИ-1У, ЭИД-1. Напряжение для испытания подбирают в зависимости от толщины и материала покрытия. Обычно оно находится в пределах И. ..26 кВ. Сущность электролитического метода (рнс.55,6) заключается в приложении тока напряжением 12 В через увлажненный электролитом (например, 20 %-ным раствором МаСГ) щуп к г>-м.мировочному покрытию и определении сквозных дефектов по отклонению стрелки показывающего прибора от нулевого положения. [c.104]

Под дефектом в узком смысле слова понимают нарушение сплошности материала или неоднородности, характеризующееся резким изменением его свойств. Обнаружение несплошностей с помощью СВЧ-излучений, как правило, возможно при размерах дефектов, соизмеримых с длиной волны колебаний в основном материале и с раскрывом антенн, или дефектов большей величины. Для дефектоскопии можно использовать аппаратуру, построенную на тех же принципах, что и для толщинометрии и контроля электромагнитных свойств [1, 13, 14]. Однако разрешающая способность при этом получается небольшой из-за того, что даже малые вариации толщины или электромагнитных свойств контролируемого объекта (как от партии к партии, так и на разных участках в пределах одного объекта) приводят к появлению СВЧ-сигналов, превышающих сигналы от дефектов минимальных размеров, а часть полезной информации, содержащаяся в изменении фазы, может быть потеряна. Поэтому, чтобы получить высокую разрешающую способность аппаратуры к дефектам, обычно используют метод самосравнения. Для его реализации необходимо иметь два комплекта излучающих и приемных устройств (см. 4.9), размещаемых на близких участках контролируемого объекта. В этом случае выходной сигнал будет определяться разностью амплитуд и фаз сигналов почти от одинаковых участков объекта и при малом градиенте толщины и электромагнитных свойств по его длине, разрешающая способность аппаратуры существенно возрастает, так как дефект приводит к резкому изменению одного из сигналов. Выявляемый дефект с минимальными размерами при определенном режиме работы аппаратуры зависит от непостоянства толщины и электромагнитных свойств контролируемого объекта в направлении, в котором смещены комплекты излучательно-приемных устройств, С этой точки зрения необходимо располагать их максимально близко друг к другу, однако такое сближение затруднено затеканием СВЧ-токов из одного тракта в другой и взаимными наводками, я также касанием антенн. Кроме того, дефект или его края не должны одновременно попадать в зону контроля приемно-излучающих устройств. [c.144]

Для измерения толщины и сплошности лакокрасочных пленок на немагнитных материалах И. Л. Розенфельд и Ю. П. Ольховников [51] разработали метод, основанный на определении изменения емкости конденсатора в зависимости от толщины слоя диэлектрика (измеряемой пленки) между ее обкладками. Измеряется емп ость конденсатора, образованного металлом подлож- [c.166]

Для определения в лабораторных, производственных и целевых условиях сплошности атмосферостойких токонепроводяш,их лакокрасочных и полимерных покрытий толщиной от 60 до 600 мкм, нанесенных на металлические поверхности, используют индикаторный искровой дефектоскоп ИД-2. [c.169]

Вязкость. Вязкость лакокрасочного материала характеризует его способность к нанесению. Каждому материалу в зависимости от метода нанесения соответствует определенная рабочая вязкость. При нанесении материала пониженной вязкости улучшается качество сцепления покрытия, но в то же время увеличивается его пористость и уменьшается укры-вистость (кроющая способность). При нанесении материала повышенной вязкости не достигается сплошность вследствие плохого розлива и увеличивается толщина покрытия. [c.8]

Сплошность эмалевого покрытия достигается при условии хорошего смачивания расплавленной эмалью твердой поверхности стали. Как установлено [91—93], смачивание неокисленной поверхности стали расплавленными силикатами несовершенно и адгезия их к металлу очень мала (250—300 эрг1см ). Сплошное эмалевое покрытие, обладающее достаточной прочностью сцепления с металлом, удается получить только после образования на поверхности стали пленки окислов железа определенного состава [91—98] и толщины [99—113]. При этом адгезия расплавленных эмалей к металлу возрастает до 500—бООэрг/сж . Поэтому для получения прочного эмалевого покрытия необходимо, чтобы сталь обладала способностью при нагревании до температуры расплавления нанесенного на ее поверхность эмалевого шликера образовывать- окисную пленку соответствующего состава и толщины. Опытами установлено, что максимальной прочностью сцепления с эмалью обладает сталь, которая после нагревания в течение 10 мин. в атмосфере воздуха при температуре 800° образует окисную пленку весом 4—6 мГ/см [112], при температуре 860°—5—6 мГ/см и при 900°—6— 7 мГ/см [109]. Если вес пленки, образованной при 800°, ока- [c.106]

Детальное исследование процессов, происходящих на границе раздела фаз, обусловленных скачком потенциалов, становится крайне необходимым для наиболее полной оценки достоверности определения диэлектрической проницаемости и проводимости жидкости. Эти определения имеют самостоятельное значение и привлекают внимание, поскольку таят многое новое в изучении свойств жидкого тела. Существование вблизи поверхности раздела фаз двойного электрического слоя с закрепленной областью адсорбированных частиц (ионов и поляризованных молекул) и действие электрических сил ближнего порядка в тонком слое позволяет предположить, что процессы поляризации в нем будут слабо зависеть от температуры в широком диапазоне, иметь свою характерную область частот релаксации и потерь электромагнитной энергии по сравнению с областью, в которой частицы жцдкости удалены на сравнительно большие расстояния от электродов или от стенок изолятора. В связи с этим интересно отметить весьма любопытные явления, происходящие в капиллярах с жидкостью, которые несомненно имеют связь с процессами на границе раздела фаз. Эти явления рассмотрены в ряде работ Дерягина с сотрудниками [25, 30, 31], которые полагают, что в капиллярах обычные свойства жидкости изменяются. Так, для воды, заключенной в такой капилляр при температурах выше 100 °С, молекулы еще прочно связаны на поверхности, изменяется ее температура кипения и другие свойства. Отыскание путей зондирования процессов, протекающих в тонком слое, с помощью электромагнитного поля поможет полнее представить явления, наблюдающиеся на межфазной границе, которые связаны со строением и составом жидкости. Это также поможет сформулировать требования (критерии) к сплошности и толщине электродов, использующихся в конструкциях чувствительных элементов при определении диэлектрической проницаемости и проводимости жидкости бесконтактным емкостным методом. Для отыскания путей проникновения электромагнитного поля в тонкий приэлектродный слой [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология