Мельницы вальцевые

Выбор мельниц тонкого измельчения. Назначение таких мельниц — измельчение материала до порошкообразного состояния. Исходные данные те же, что и в предыдущих случаях. Типы мельниц шаровые, или стержневые, вальцевые, коллоидные. [c.126]

Вальцевые мельницы. Для тонкого измельчения имеют значение также вальцевые мельницы. Горизонтальная вальцевая мельница [c.26]

Многие ингредиенты (такие, как вулканизаторы, антиоксиданты и некоторые присадки), которые вводятся в небольших количествах, в сухом состоянии часто склонны комковаться. Эти вещества до подачи на смешивание должны быть или распушены при просеивании на грохоте, если комки легко разрушаются, или размолоты на небольшой молотковой дробилке, вальцевой мельнице либо мельнице другого подходящего типа, если образовавшиеся комки имеют высокую ме- [c.154]

С помощью перемешивания эмульсию готовят в течение нескольких часов. Если в состав эмульсии входят компоненты, которые не переносят нагревания (как, например, некоторые ферменты, экстракты трав ИТ. д. ), то их добавляют только на стадии охлаждения. Если в результате этой операции эмульсия не получается достаточно однородной, тонкодисперсной, то смесь можно гомогенизировать с помощью так называемой вальцевой мельницы. Это машина, в которой вещество проводится сквозь вращающиеся вальцы, удаленность которых друг от друга можно регулировать и с помощью которых слишком крупные капли как бы дробятся на более мелкие. [c.137]

Если минеральная часть сырья сцементирована, она измельчается в 5-этажной вальцевой мельнице с тремя ступенями измельчения, а затем поступает в варочные котлы, куда, кроме воды, добавляется некоторое количество минеральных масел. Вода доводится до кипения при помощи глухого пара, битум при этом отделяется и счерпывается ложками с поверхности воды в промывной котел для отстаивания от минеральных частиц. Затем следует сушка и вторичное отстаивание. Основная часть отстоявшегося битума передается в перегонный котел для отгонки части минеральных масел и для повышения т-ры размягчения битума. [c.516]

Ниже мы рассмотрим устройство шаровых, стержневых, вальцевых и коллоидных мельниц, применяемых в химической промышленности. [c.847]

В химической промышленности применяются также вальцевые мельницы различных конструкций. В этих мельницах измельчение материала происходит путем прижатия материала вращающимися валкам [c.854]

К вальцевым мельницам относятся [c.854]

Для дробления сы.рья применяют щековые дробилки, дезинтеграторы, вальцевые и шаровые мельницы, бегуны и др. [c.614]

Большую и более реальную опасность представляет неисправность электроосвещения и отсюда — возможность короткого замыкания, от которого может произойти возгорание осевшей на стенках пыли. Размол готового порошка на ударных мельницах требует предосторожностей, описанных выше, в разделе о вальцевом методе. [c.56]

Частицы пыли могут заряжаться в результате ударов и трения друг о друга и о воздух трения о твердую поверхность (например, при размоле на вальцах, при транспортировке по трубам), а также вследствие адсорбции ионов из газовой среды. Причиной ионизации газов может быть действие ультрафиолетовых лучей, радиоактивного излучения, а также контакт с накаленным телом. По некоторым данным потенциал заряда на зернах в дробилках достигает 10000—11 000 б, а в вальцевых мельницах — от 5000 до 7000 в. При разряде зарядов с таким потенциалом могут получиться искры, способные [c.126]

Порошкообразные продукты из жидких материалов могут быть получены в распылительных сушилках. Как правило, продукт из распылительных сушилок не нуждается в последующем размоле. Средний размер частиц сухого порошка 10 мк. Из твердых материалов порошки получаются при использовании в процессе сушки шахтных мельниц и дробилок, совмещенных с пневмо-сушкой и воздушной сепарацией. Если растворы обезвоживаются на вальцевых сушилках, продукт получается в виде чешуек. Гранулированные продукты с определенной величиной частиц можно изготовлять различными способами. В малотоннажных производствах для формования пастообразных материалов используют пресса с фильерами, из которых продукт выходит в виде бесконечных прутов определенного диаметра (например, при получении ванадиевых катализаторов). Далее материал высушивается в радиационной конвейерной сушилке. По мере высыхания длинные цилиндрики разрушаются и частицы нужных размеров отделяются от крупной и мелкой фракций на грохотах. [c.346]

Непрерывный вальцевый метод получения новолачных пресспорошков состоит в следующем. Древесная мука транспортируется в циклон / (рис. 38), ссыпается в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 поступает в барабанный смеситель 4. Новолачный олигомер подается из бункера 5 через бункер-дозатор 6 на окончательное измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией (мельницу тонкого помола) 7 и далее через циклон 8 и рукавный фильтр 9 в барабанный смеситель 4. В смеситель 4, снабженный винтообразными лопастными мешалками, загружают также уротропин и другие добавки. После перемешивания в течение 20— 30 мин смесь поступает в бункер-дозатор 10, из которого подается на вальцы П для непрерывной пластикации. Прессовочный материал с вальцов подается транспортером на предварительное измельчение в зубчатую дробилку 12. При транспортировании материал обдувается струей холодного воздуха, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются. Раздробленный материал подается в молотковую дробилку 13. Тонкоизмель-ченный пресспорошок воздухом захватывается в циклон 14. Воздух, выходящий из циклона 14, идет в рукавный фильтр 15. а измельченный прессмате-риал самотеком поступает в бункер-дозатор 16 и далее в барабанный смеситель 17 для стандартизации полученного порошка. В смесителе порошок перемешивается в течение 20—30 мин, после чего автоматом 18 расфасовывается в тару. [c.60]

В рассмотренном примере касательные усилия возникают в результате поворота одной из сжимающих поверхностей относительно другой. Но они возникают и в том случае, когда буде поворачиваться и другая поверхность. Нужно только, чтобы эта поверхность двигалась либо в другом направлении,-либо с. линейной скоростью, отличной от скорости движения первой. Иначе говоря, для получения истирающего эффекта поверхности, раздавливающие материал, должны в соответственных точках иметь разность линейных скоростей движения. Это и предусмотрено во всех конструкциях измельчителей истирающего действия. К ним относятся жернова, бегуны, катково-тарельчатые, шарокольцевые, вальцевые и бисерные мельницы (рис. 69). [c.107]

Получение пресспорошка. Новолак измельчают в лабораторной шаровой мельнице или растирают в ступке до образования тонкого порошка, затем добавляют. наполнитель, пигмент,. смазку и. в течение 60—90 с вальцуют при температуре переднего валка 110° С, заднего 70° С. Пресс-масса должна сниматься с вальцев в виде листа, глянцевитого на изломе. Нельзя вальцевать слишком долго, так как это снижает текучесть композиции. [c.29]

I milkiness I. молочность 2. млеч-иость 3. молочный цвет milky 1. молочный 2. млечный mill 1. мельница, дробилка [дробить, измельчать, толочь 2. вальцы li вальцевать 3. прокатный стан II прокатывать [c.419]

Бслв расплав смолы хорошо смачивает наполнитель и совмещается с остальными компонентами, то наиболее рациональные методы произ-ва П.— вальцевый и шнековый. Обработку на вальцах и особенно в шнек-машинах можно проводить как непрерывный автоматизированный процесс при этом достигается высокое качество П. и хорошо воспроизводятся их свойства. В этом случае предварительно все компоненты смешивают в шаровых мельницах, лопастных или шнековых смесителях. Затем смесь вальцуют или обрабатывают на червячных машинах при повышенной темп-ре (см. Смесители, Экструдеры). [c.89]

Различают следующие виды кольцевых мельниц маятниковые вальцево-пружинные, центробежно-шаровые и трехвалковые. [c.754]

Вальцево-пружинные мельницы. Эти мельницы отличаются от маятниковых тем, что вальцы в них катятся по вращающейся горизонтальной тарелке и прижимаются к ней натяжением пружин. Вследствие разных окружных скоростей вальцев и тарелки происходит не только раздавливание, но и истирание материала. [c.755]

Вальцево-пружинные мельницы. Эти мельницы отличаются от маятниковых тем, что вальцы в них катятся по вращающейся горизонтальной тарелке и прижимаются к ней натяжением пружин. Вследствие того, ч 0 [c.721]

ДИЛИ из положения, что почти все коллоиды обладают склеивающими свойствами и что при извлечении частиц коллоидального состояния молекулярные силы проявляются с такой энергией, что самостоятельно связывают крупные частицы между собой, которые после отвердения и высушивания образуют плотную массу. В целях практического осуществления этого метода авторы предлагают тонко измельчать в воде часть брикетируемого угля при помощи бегунов или вальцевых мельниц до образования густой слизи , которая затем смешивается с остальной частью брикетируемого угля и брикетируется при давлении прессования 250— 300 кГ1см в случае бурых углей и при 300—350 кГ/см —в случае каменных углей как в холодном, так и в горячем состояниях. [c.107]

Если при гидратащии добавляют большое количество воды, то вследствие развивающейся высокой температуры образуются оплавленные кусочки (гранулы). Гранулированный продукт, минуя грохочение и размол иа вальцевой мельнице, направляют на склад готовой продукции для отправки потребителям. Коагулянт, преднаэначенный для употребления по способу мокрого дозирования, может. выпускаться негидратированным. В этом случае схема производства сильно упрощается продукт после первого холодильного барабана 9 отправляют на оклад готовой продукции. [c.53]

II группа. Эта группа включает коллоидные мельницы [90, 105—ИЗ] и некоторые типы вальцевых мельниц [114]. Диспергирование в этих машинах осуществляется за счет сдвиговых деформаций и ударов, претерпеваемых относительно тонкими слоями суспензий, проходящими между двумя поверхностями, из которых одна движется с большой угловой скоростью. Название коллоидные не соответствует возможностям оборудования данного типа, так как они не позволяют достигнуть коллоидных размеров частиц [3, 106], Они бывают ударно-центробежные, виброкавитационные, дисковые, так называемые карборундовые [90]. [c.61]

В СССР п первые годы Сов. власти были установлены размеры предприятий, обязанных представлять отчетность органам гос. статистики (т. н. цензовые предприятия). К цензовой пром-сти относились продирия-тия, имевшие пе менее 16 рабочих при наличии двигателя или не меиее 30 рабочих без двигателя. Все остальные нредириятия, пе удовлетворявшие указанным признакам, относились к нецензовым. С течением времени деление пром-сти па цензовую и нецоизовую было заменено делением на К. п. и мелкую промышленность. ЦСУ СССР относит к К. п. 1) все предприятия, подчиненные совнархозам, местным Советам, пром. мин-вам и ведомствам (за исключением предприятий районного подчинения) 2) нредприятия районного подчинения (райпромкомбинаты), к-рые имеют в своем составе не менее 16 работников нри наличии двигателя или не мепее 30 работников при его отсутствии. Ввиду многоотраслевого характера райпромкомбинатов предприятием считается не райпромкомбинат в целом, а отдельные производства, которые в зависимости от указанного ценза относятся к крупной или мелкой пром-сти 3) все электростанции мощностью 15 кет и выше и подстанции (электросети) независимо от числа работаю щих 4) вальцевые мельницы и крупорушки но специально для них установленному цензу 5) все остальные пром. предприятия с численностью всего занятого персонала не мепее 16 чел. при наличии двигателя и не менее 30 чел. при его отсутствии. См. также Промышленность. В, В. Джапарид.че. [c.382]

Перспективно использование метода дробной мацерации с прессованием сырья. Сырье замачивают и после набу)шния отжимают на вальцевых мельницах или гидравлических прессах. Этот процесс повторяют несколько раз до установления равновесной концентрации. Извлечение содержит большое количество экстрагируемьох веществ, поскольку в шроте остается незшчительный объем вьпяжки. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология