Технологические схемы печного отделения

Рис. 1. Технологическая схема реакторного и печного отделений установки.

Поскольку в печном газе при сжигании серы отсутствуют пыль и каталитические яды, технологическая схема производства серной кислоты из серы не содержит отделения очистки газа, отличается простотой и получила название короткой схемы (рис. 13.19). [c.176]

Рис. УП-17. Технологическая схема печного отделения с печами кипящего слоя

Технологическая схема переработки концентрированного сернистого газа зависит от метода его получения. Если газ получают при очистке топочных газов или газов цветной металлургии, в схеме отсутствуют печное и промывное отделения, так как газ очищается от пыли и вредных примесей в процессе извлечения 502. При этом схема получения контактной серной кислоты очень компактна. Если концентрированный газ получают путем обжига сырья с кислородом, используется обычная схема (см. рис. 1У-1), по которой в контактном отделении применяют особые приемы с целью предотвращения перегрева катализатора. [c.98]

Технологическая схема печного отделения изображена на рис. 4.29. В результате использования теплоты реакции в змеевиках 4 и в котле-утилизаторе 5 получают до 1,5 т товарного пара при сжигании 1 т стандартного колчедана (содержащего 45 % в пересчете на сухой колчедан). Температура газа после котла составляет 400—450 °С. При нормальной работе печи и очистных установок запыленность газа примерно составляет (в г/м ) после печи —300, котла —200, циклонов —20, четырехпольного электрофильтра — 0,05. [c.249]

Технологическая схема реакторного и печного отделений установки показана на рис. 1. Исходное сырье центробежным насосом подается через фильтры в тройник смешения с циркуляционным газом, откуда поступает в межтрубное пространство последовательно установленных теплообменников Т-1, Т-2, Т-3 и Т-4, в которых оно нагревается за счет тепла потока продуктов реакций. Из теплообменников смесь сырья и циркуляционного газа поступает в конвекционную камеру печи и из нее в первую радиантную камеру, а затем в реактор Р-1, где в паровой фазе контактирует с катализатором и подвергается ароматизации. Процесс каталитического риформинга в реакторах протекает с поглощением тепла, вследствие чего температуру в зонах реакции приходится восстанавливать путем межступенчатого подогрева в печи. [c.124]

Сероводородный газ, выделяемый при очистке технологических или других газов, подразделяют на концентрированный (90—94% H2S) и газ низкоконцентрированный (3—7% H2S). Схема печного отделения для сжигания концентрированного газа включает печь, котел-утилизатор и вентиляторы. [c.121]

Технологическая схема получения битума в трубчатом змеевике более сложная. Гудрон печным насосом прокачивается через трубчатый подогреватель, затем направляется в буферную емкость. Из буферной емкости гудрон забирается сырьевым насосом и подается на смешение с рециркулятом и воздухом. Смесь поступает в трубчатый реактор, где происходит окисление. Избыточное тепло реакции снимается вентиляцией поверхности змеевика. Из трубчатого реактора битум и газы окисления поступают в испаритель, где происходит отделение жидкой фазы от газообразной. Битум из испарителя забирается циркуляционным насосом и подается на рециркуляцию. Балансовый избыток от- [c.33]

По такой схеме и с указанными показателями технологического режима работают (и проектируются) все новые печные отделения обжига колчедана в Советском Союзе. [c.86]

При использовании в качестве сырья элементной серы технологическое оформление производства серной кислоты во многом зависит от чистоты исходного сырья. Если сырье содержит примеси мышьяка и селена, то схема производства такая же, как при сжигании флотационного колчедана (за исключением блока сжигания серы и отсутствия в печном отделении сухих электрофильтров). [c.25]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. 7-9). По другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако схема существенно изменяется при использовании природной серы, не содержащей мышьяка и селена. В этом случае не требуется специальной очистки обжигового газа и, следовательно, отпадает необходимость в его охлаждении и промывке. Поскольку основная масса серы, поступающей в качестве сырья для производства серной кислоты, не содержит Аз и Зе, ниже [c.214]

Из рис. 8-2 видно, что нагнетатель расположен в начале технологической схемы и, следовательно, вся аппаратура находится под давлением. Это исключает возможность подсоса воздуха и разбавления газа при наличии неплотностей в аппаратуре. Однако условия работы печного отделения (печей и котлов-утилизаторов) осложняются тем, что требуется особая тщательность в монтаже и обслуживании аппаратуры. [c.216]

Необходимость создания оптимальных условий обжига флотационного серного колчедана в кипящем слое, охлаждения обжигового газа и его очистки от пылп предопределяет принципиальную аппаратурно-технологическую схему печного отделения. Схема печного отделения, оборудованного печами КС, работающими на флотационном колчедане, приведена на рис. 17. [c.73]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. И1-1, стр. 133). По-другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако [c.272]

Общее представление о контролируемых параметрах технологического процесса на сернокислотных заводах и о характере оформления схем автоматического контроля можно получить из рис. 19, на котором показана принципиальная схема автоматического контроля, регулирования и сигнализапии в печном и контактном отделениях производства серной кислоты из природной серы. [c.55]

Технологическая схема переработки концентрированного SO2 может быть очень простой, поскольку в системе отсутствует печное отделение. Исключается также операция очистки газа, так как уже в процессе извлечения SO2 из сырья газ освобождается от примесей, оказывающих вредное влияние на активность ванадиевой контактной массы. [c.235]

Получение из концентрированного сернистого ангидрида. Технологическая схема переработки концентрированного сернистого ангидрида, извлекаемого из топочных газов или газов цветной металлургии (стр. 122), упрощается, так как при этом в сернокислотной г теме отсутствует печное отделение. Исключается также необходимость очистки сернистого газа, так как уже в процессе извлечения 50.2 из сырья газ освобождается от примесей, оказывающих вредное влияние на активность ванадиевой контактной массы. [c.288]

Эта схема не только обеспечивает оптимальный технологический режим, но и позволяет наиболее полно использовать тепло процесса обжига и получить максимальный удельный выход пара (на 1 т сжигаемого колчедана). Поэтому данная схема является основой при проектировании печных отделений, оборудованных печами КС. [c.372]

Технологическая схема пбреработки концентрированного сернистого газа зависит от метода его получения. Если газ получают при очистке топочных газов или газов цветной металлургии, в схеме отсутствуют печное и промывное отделения, так как газ очищается от пыли и вредных примесей в процессе извлечения ЗОг. При это м xeMia получения контактной серной кислоты очень компактна. Если же концентрированный газ получают путем об- [c.92]

При получении серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, извлекаемого из дымовых газов или газов цветной металлургии, технологическая схема упрощается, так как исключается печное отделение. Отпадает также необходимость в очистке концентрированного сернистого ангидрида, так как в процессе извлечения он освобождается от вредных примесей, могущих оказать влияние на работу ванадиевой контактной массы. [c.223]

Следует отметить, что УРСК отличаются от установок классического производства контактной серной кислоты главным образом методом получения сернистого ангидрвда и, следовательно, аппаратурным оформлением печного отделения остальные стадии в технологической схеме являются типовыми. Кроме того, рассматривая совокупность технологических операций и основных аппаратов сернокислотного производства как химико-технологическую систему (ХТС),в плане поставленной задачи мозкно выделить печное отделение в качестве самостоятельной подсистемы, которая, воздействуя на последующие переделы всего производства, не испытывает при атом обратных связей со стороны последних. [c.78]

Технологическая схема получения формованного кокса на опытно-промышленной установке представлена на рис 44 Уголь, предназначенный для переработки, подается на установку из бункеров углеподготовительного цеха элеваторами / и 2 Здесь уголь измельчается в молотковой дробилке 3 до крупности <3 мм (90—95 %) В цикл нагрева уголь поступает через автодозатор 4 и шнековый питатель 5 Нагревается уголь в трехступенчатом каскаде циклонов газом-теплоносителем, получаемым в отдельной печн 6 сжиганием коксового газа Газ-теплоноситель вначале подается в третии по ходу угля циклон 7 и последовательно проходит через остальные два циклона 8 я 9 Уголь движется от первого к третьему циклону Отработанный газ-теплоноситель проходит через доочистной циклон 10 для отделения пыли и нагнетателем И подается в цикл для разбавления горячего газа-теплоносителя, получаемого в печи при сжигании коксового газа, и для снижения температуры теплоносителя до 580—600 "С В цикле уголь нагревается до 435—460 °С и через шлюзовые Затворы 12 поступает на прессформовочную машину 13, где формуются брикеты (формовки) Формовки с температурой 350— 00 "С пластинчатым конвейером 14 подаются в вертикальные непрерывно действующие печи 15, где нагреваются до 850—900 °С [c.181]

Технологическая схема работы контактного (печного) цеха представлена на рис. 46. Спиртовая шихта со склада, из мерников 1 подается центробежными насосами 2 в спиртоиспарители 3 (расположенные в спиртоиспарительном отделении, находящемся в непосредственной близости от отделения контактных печей) [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология