Полиэфиры ненасыщенные технологические свойства

Присущее армированным ненасыщенным полиэфирам сочетание высокой механической прочности, химической стойкости, хороших диэлектрических и ценных технологических свойств сразу же поставило их в особое положение среди других синтетических полимерных материалов. [c.145]

Для получения технически ценных материалов на основе ненасыщенных полиэфиров используют реакцию их сополимеризации с мономерами. Растворы полиэфиров в мономерах обладают ценными технологическими свойствами низкой вязкостью, хорошей смачивающей и пропитывающей способностью, достаточно большим сроком хранения даже в присутствии инициаторов. При сополимеризации полиэфир-мономерных систем реализуются благоприятные условия структурирования, способствующие [c.154]

В конечном счете почти все упомянутые приемы направлены на улучшение свойств ненасыщенных полиэфиров и их сополимеров, например, на повышение термостойкости [117], увеличение скорости отверждения и улучшение технологических свойств смол [83, 118]. Ряд двухстадийных способов получения ненасыщенных полиэфиров реализован в промышленном масштабе в СССР и ряде других стран. [c.29]

Наряду с кремнийорганическими связующими обычного типа получена смола КС-9 контактного типа (ненасыщенная), которая по технологическим свойствам похожа на ненасыщенные полиэфиры. Из стеклотекстолита на ее основе можно получать самые разнообразные по размерам и форме изделия, способные длительно работать при 200—250° С, а кратковременно — до 600° С. [c.87]

Структурированные полимеры на основе ненасыщенных полиэфиров получают также сополимеризацией последних с такими структурирующими мономерами, как диметакрилат триэтиленгликоля (ТГМ-Зс). Естественно, что продукты сополимеризации этого типа нельзя отнести к привитым сополимерам, однако рассмотрение их в разделе химических превращений полимеров оправдано общностью технологических процессов сополимеризации ненасыщенных полиэфиров с ненасыщенными мономерами, от их строения, а также" свойств конечного продукта сополимеризации. [c.213]

Описаны исходные вещества для получения ненасыщенных полиэфиров, методы, химические и технологические особенности синтеза, физические и другие важнейшие свойства ненасыщенных полиэфиров в исходном и отвержденном состоянии. [c.2]

Растворы ненасыщенных полиэфиров в мономерах отверждаются без выделения побочных продуктов не только при повышенной, но и при комнатной температурах, что сыграло немалую роль в развитии производства этих продуктов. Благодаря относительно малой молекулярной массе ненасыщенных полиэфиров их растворы имеют, как правило, низкую вязкость, что дает возможность перерабатывать их без приложения больших давлений и нередко без сложной технологической оснастки. Установление возможности армирования полиэфиров стекловолокном и выявление чрезвычайно ценных прочностных и электроизоляционных свойств армированных пластиков послужило дополнительным мощным толчком к их использованию в промышленном масштабе. Наконец, благодаря относительной доступности и дешевизне сырья в сочетании с рядом замечательных свойств непредельные полиэфиры в большинстве стран прочно заняли ведущее место среди связующих для стеклопластиков и оттеснили на второй план фенолоформальдегид-ные, эпоксидные и другие полимеры по объему потребления. Так, если в 1950 г. в США производилось 7,6 тыс. т, а в 1960 г. 66,0 тыс. т полиэфирных смол, то к 1965 г. выпуск их достиг уже 178 тыс. т, а в 1974 г. 540 тыс. т [2, с. 16 23]. В Японии и Франции производство ненасыщенных полиэфирных смол достигло в 1972—1975 гг. соответственно 155 и 65 190 и 82 135 и 72 113 и 58 тыс. т (снижение выпуска смол в последние годы обусловлено энергетическим кризисом) [24, 25]. [c.10]

Производство стеклопластиков на основе полиэфиров имеет очень важное значение. В ближайшие годы выпуск полиэфирных стеклопластиков превысит выпуск стеклопластиков на основе других видов связующего. Это обусловливается технологическими особенностями ненасыщенных полиэфиров и их эксплуатационными свойствами. [c.281]

Введение в цепь ненасыщенных олигоэфиров ускорителей полимеризации в виде третичного азота, первичных и вторичных аминов, металлов переменной валентности позволяет значительно увеличить скорость формирования и улучшить свойства сетчатных полиэфиров, а также сократить продолжительность процесса получения олигомеров [100-103]. Для повышения скорости сополимеризации ненасыщенных олигоэфиров с непредельными мономерами в промышленности обычно применяются многокомпонентные инициирующие системы, что усложняет технологический процесс получения материалов с требуемым комплексом свойств. Недостаточно полное совмещение компонентов инициирующей системы и неравномерное их распределение в системе приводит к получению покрытий с неоднородной дефектной структурой и сравнительно низкими физико-механическими и другими эксплуатационными характеристиками. [c.118]

В результате исследования технологических свойств растворов полиэфиров в мономерах и показателей отвержденных сополимеров установлено, что оптимальная величина М полиэфиров высокой степени ненасыщенности составляет около 700—1000 для полиэфиров средней степени ненасыщенности — примерно 900— 1200 [2]. Полиэфиры с малым содержанием звеньев ненасыщенной кислоты в цепи должны характеризоваться большей величиной — порядка 1500—3000 [3, 4]. При использовании особых способов синтеза, например при полимеризации а-окисей алкиленов с малеиновым ангидридом или неравновесной поликонденсации, получаются ненасыщенные полиэфиры с еще более высокими М — до 100 000 [5, с. 87]. Повышенные значения М достигаются и при использовании полиалкиленгликолей большой молекулярной массы. [c.54]

Жизнеспособность. Одним из важнейших технологических свойств термореактивных олигамеров является ж/изнеспасоб-ность — время, в течение которого олигомер сох(раняет с(пособ-ность к переработке в вязкотекучем состоянии после введения в него соединений, вызывающих отверждение [279]. Для жидких олигомеров и их растворов жизнеспособность характеризуется временем гелеобразования. В табл. 7 (см. с. 98) приведены обобщенные данные о жизнеспособности ненасыщенных полиэфиров с [c.113]

Типы материалов. Термореактивные смолы на начальной стадии их получения представляют собой продукты поликонденсации мономеров или их водные растворы. В отвержденном состоянии они превращаются в жесткие густосетчатые полимеры. Для улучшения технологических свойств при прессовании, повышения ударной вязкости и эксплуатационной долговечности отвержденных материалов смолы наполняют дисперсными наполнителями. Этот принцип был использован в дальнейшем при разработке новых отверждающихся смол. Большинство термореактивных связующих поликонденсационного типа представляют собой фенолоформальдегидные (ФФ), мочевиноформальдегидные (МФ) или меламиноформальдегидные (МЛ Ф) смолы. Другие типы отверждающихся связующих, как, например, ненасыщенные полиэфиры, отверждающиеся по реакции полимеризации, а также материалы на их основе, будут рассмотрены несколько позже. [c.422]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология