Покрытия Режимы сушки

Допускается применение указанных эмалей в сочетании с грунтом АГ-ЮС (при ремонте лакокрасочных покрытий). Режим сушки при этом 4—6 ч при 18—23° С. [c.200]

Система покрытия Режим сушки [c.98]

Покрытие на основе бакелитового лака марки ЛБС-1 с каолином. Покрытие состоит из трех слоев состава 17, который готовят смешением 100 масс. ч. бакелитового лака марки А, 18 масс. ч. каолина, 9 масс. ч. нафталина и 15 масс. ч. бензола [57]. Состав 17 наносят на поверхность пневматическим распылением. Режим сушки покрытия и оптимальная его толщина аналогичны описанным ранее для покрытия на осное бакелитового лака марки А с алюминиевой пудрой. Однако в результате сложности осуществления процесса отверждения практическое применение покрытия на основе бакелитового лака марки А затруднено. [c.76]

Режим сушки должен быть таким, чтобы температура теплоносителя после прохождения через резервуар была на 2—5°С выше температуры, установленной для сушки соответствующего покрытия. Чаще всего в процессе сушки применяют рециркуляцию теплоносителя, а подогрев воздуха осуществляют с помощью паровых и электрических калориферов. [c.174]

Система покрытия 1 ч и О ч, о а Ц Режим сушки Толщина, мкм [c.224]

Процесс сушки значительно ускоряется при непрерывной циркуляции воздуха, который уносит с поверхности окрашиваемого изделия пары растворителя. Однако скорость испарения растворителей не должна быть чрезмерно большой, так как в покрытии могут возникнуть внутренние напряжения, отрицательно влияющие на его свойства. Кроме того, при слишком быстром удалении растворителей из верхнего слоя покрытия вязкость этого слоя резко возрастает, и образуется поверхностная пленка, что затрудняет удаление растворителя из нижних слоев. При дальнейшей сушке пары оставшегося растворителя, стремясь улетучиться, раздувают образовавшуюся пленку, и в ней появляются мелкие пузыри, поры и другие дефекты. Режим сушки покрытия подбирают таким образом, чтобы улетучивание растворителей происходило постепенно в начале сушки должны испаряться быстро улетучивающиеся растворители, а. затем высококипящие растворители. [c.221]

Высокочастотные сушильные установки состоят из двух частей сушильной камеры и высокочастотного генератора. Сушильная камера представляет собой электрический конденсатор, в котором высушиваемый материал как диэлектрик или полупроводник располагается между электродами. Схема размещения электродов зависит от формы и размеров высушиваемого материала. На рис. 496 представлены схемы укладки электродов при сушке а) концов деревянных деталей б) сыпучего материала на ленточном транспортере в) зернистого материала в трубах г) цилиндрических деталей и д) древесных пиломатериалов. При сушке многих материалов приме[шют электроды с дренажным покрытием гигроскопической тканью. Ткань отбирает влагу с поверхности высушиваемого материала, и она удаляется через ткань как через фитиль. Дренажные покрытия выравнивают влажность материала, смягчают режим сушки и позволяют понизить нагрев без испарения на поверхности материала. [c.711]

Марка (страна-изготовитель) Вязкость (по ВЗ-4 при 20° С), сеп Уд. масса покрытия, /м Режим сушки [c.546]

Способ нанесения и природа пленкообразователя, в свою очередь, определяют температурный режим сушки покрытия. Для целого ряда лакокрасочных п о-крытий сушка приводится без нагрева в обычных условиях. [c.75]

Растворитель Вязкость (по ВЗ-4 при 20 С), сек Содер- жание сухих Уд масса покрытия, г/ж Число слоев в по- Режим Сушки в конвекционных печах [c.543]

Работами , проведенными с эмалями ЭП-718 и ЭП-546, установлено, что оптимальные защитные свойства покрытий в значительной степени зависят от режима их сушки. Например, при окраске аппаратуры в производстве полиэтилена низкого давления оптимальным является следующий режим сушки выдержка первого и второго слоев покрытия в течение 30 мин при 20 °С, а третьего слоя — в течение 2 ч с последующим подъемом температуры в течение 1,5 ч до 150 X и выдержкой при этой температуре в течение 15 мин. Каждый из последующих слоев покрытия вплоть до толщины 200 мк высушивается по указанному режиму в той же последовательности. Окончательная термообработка покрытия проводится при 20 °С в течение 2 ч с последующим повышением температуры до 200— 210 °С в течение 3 ч я выдержкой при этой температуре в течение 5 мин. [c.42]

Система защиты Рабо- Режим сушки Суммарная ориентире вечная толщина покрытая М.К [c.64]

Окрашиваемые материалы, поверхности, детали Операция Система защиты Рабо- чая вяз- кость (по ВЗ-4) сек Режим сушки Суммарная ориенти- ровочная толщина покрытия мк [c.68]

Эмаль (ГОСТ, ТУ) Режим сушки Основные свойства покрытий Условия эксплуатации (по ГОСТ 9894—61) [c.100]

Режим сушки Основные свойства покрытий [c.116]

Кроме правильного выбора лакокрасочного материала большое влияние на стойкость защитного покрытия оказывают число наносимых слоев и толщина лакокрасочного покрытия, технологический (режим сушки, тщательная подготовка поверхности под окраску [178]. [c.148]

Материал гост или ТУ Цвет Режим сушки Характеристика покрытия, область применения [c.156]

Технологический процесс гуммирования изделий жидким наиритом сводится к следующему. Подлежащее защите оборудование подвергают пескоструйной очистке и обезжиривают бензином. На подготовленную таким образом поверхность наносят последовательно два слоя грунта, соблюдая при этом режим сушки слоев (см. табл. 15). Затем наносят слой жидкого наирита и сушат его не менее 5 час. Второй и последующие слои наносят, соблюдая те же интервалы времени для сушки. Количество слоев определяется заданной толщиной покрытия каждый слой покрытия имеет толщину 0,4 мм. Для защиты [c.49]

Эмаль МЛ-152. Рекомендуемая система покрытий та же, что и для эмали МЛ-12, однако режим сушки иной. Первый слой сушат 1 ч при 85—90 ° С или при 100—105 ° С в течение 35 мин. Наиболее подходящим растворителем для этой эмали является сольвент. [c.112]

Эмаль МЛ-197. Рекомендуемая система покрытий и режим сушки те же, что и для эмали МЛ-12. Растворитель— 647. [c.112]

Номер состава СОСТРВ покрытия Содержание компонентов, весовые части Число слоев Режим сушки Толщина системы покрытия, мкм [c.153]

Тонкослойная хроматография. В настоящее время для тонко- слойнон хроматографии все больше используются пластинки, выпускаемые промышленностью под названием Снлуфол , которые представляют собой алюминиевую фольгу, покрытую закрепленным слоем адсорбента и люминофора. Самодельные пластинки обычно вырезают нз стекла. В качестве адсорбента для закрепленного слоя можно использовать оксиды алюминия, магння н кальция, силикагель и т. д. в смесн со связующими веществами (гипс, рисовый крахмал) и водой. Смесь в виде кашицы наносят иа пластинку и и специальным валиком равномерно раскатывают, создавая слой толщиной 2 мм. Затем пластинку высушивают при 110...120°С. Режим сушки должен быть таким, чтобы в слое адсорбента не образовалось трещин. [c.41]

Расчет. В журнал засшсывают технологию подготовки подложки и змали к нанесению метод и технологию нанесения режим сушки покрытии визуальный осмотр покрытия и словесное о1шсаине блеска. [c.140]

Покрытия сушат большей частью в ne iax с паровым или электрич. обогревом. Режим сушки оказывает существенное влияние на электрич., механ ич. и влагозащитные свойс-тва покрытия. Для улучшения качества покрытий часто применяют стуиенчатук сушку скорость подъема темп-ры выбирают таким образом, чтобы покрытие не имело пор и пузырей, было равномерным по толщине, без натеков. Увеличение темп-ры и продолжительности сушки (в пределах, допустимых для каждого вида Э. л. п.) способствует получению покрытия с более высокими электрич. и механич. свойствами. Для повышения твердости покрытий нэи лакировке электротехнич. стали последние сушат при 500—700°С. Лакировку осуществляют при помощи валков на специальных лакировальных машинах с огневым или электрич. обогревом. [c.474]

Для ручной электродуговой сварки стальных труб и изделий из них должны применяться толстообмазанные электроды по ГОСТ 9467—75 Э42, Э46, Э42А, Э46А, Э50А. При каждой партии электродов должен быть документ, в котором обязательно указываются наименование предприятия-поставщика тип, марка и диаметр электрода, ГОСТ, номер, масса, дата изготовления партии марка стали проволоки и ее ГОСТ или химический состав результаты испытаний. Кроме того, электроды должны быть снабжены паспортом, в котором указываются условное обозначение электродов, их назначение (марка свариваемой стали, возможность сварки в различных пространственных положениях) даются характеристики электродной проволоки (марка, ГОСТ) и покрытия (составляющие компоненты, толщина, режим сушки и прокаливания, условия хранения и пр.), краткие технологические указания по сварке (род и полярность сварочного тока, рекомендуемый режим, необходимость термообработки и пр.) приводятся свойства металла швов, коэффициенты плавления наплавки и перехода металла стержня в шов. [c.123]

Условия эксплуатации покрытия Система защиты Рабо- чая вяз- кость - (по ВЗ-4) сек Режй [ сушки Суммарная ориентировочная тол щина покрытия мк [c.52]

Система защиты Рабо- Режим сушки Суммарная ориенти- ровочная тол1днна покрытия мк [c.60]

Полностью выдержало испытание десятислойное покрытие эмалью ЭП-718А (режим сушки аналогичен предусмотренному для этого покрытия при испытаниях в 5%-ных растворах кислот). [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология