Смешение траектория движения частиц

Центральный газораспределитель равномерно распределяет теплоноситель по факелу распыленного продукта в зоне выхода его из распыливающего диска. Тангенциальный газораспределитель позволяет вводить теплоноситель в сушильную камеру в виде плоских высокоскоростных струй, направленных от стенок камеры таким образом, что каждая из струй перекрывает зону действия соседней. Частицы распыленного продукта, вылетая с большой скоростью из распылителя, смешиваются с теплоносителем, поступающим из центрального газораспределителя, и рециркулирующим отработанным теплоносителем при этом их скорость уменьшается до скорости, близкой к скорости витания. В этот период траектории частиц близки к эвольвентным. Далее частицы попадают в зону действия периферийного газораспределителя и, захваченные высокоскоростными струями теплоносителя, разгоняются до скорости, близкой к скорости струи. Направление струй, их скорость и число подобраны таким образом, что за участком разгона частиц следует участок торможения за счет смешения струи с отработанным теплоносителем. Заторможенные частицы попадают в зону действия соседней струи, снова следует участок разгона и торможения и т. д. Таким образом, в периферийной зоне сушильной камеры движение частиц происходит уже по ломаной спиральной траектории. При этом относительная скорость частиц в газовом потоке в моменты их разгона и торможения увеличивается, а время пребывания частиц в зоне сушки не уменьшается, так как возрастает длина их пути. [c.149]

Пусть агрегат, состоящий из двух частиц (см. рис. IV.П), находится в массе вязкой жидкости, в которой развивается деформация сдвига, вызывающая движение среды слева направо. Допустим вначале, что величина к очень велика это означает, что либо очень высока вязкость дисперсионной среды, либо очень малы силы взаимодействия. В предельном случае, когда к — оо, траектории движения частиц совпадают с линиями тока дисперсионной среды, т. е. диспергирующее смешение сводится к простому ламинарному смешению. Это условие выполняется в области г>г, поскольку величина Р в этом случае равна нулю. [c.187]

Принцип смешения сыпучих материалов в бункерах без сне- циальных перемешивающих устройств основывается на следующем явлении, наблюдаемом при выпуске сыпучих материалов через нижние отверстия бункеров. Основная масса материала движется по бункеру подобно сплошному стержню, без перемещения частиц относительно друг друга. Лишь в пристенном слое толщиной, равной двух- и трехкратному размеру частиц материала, скорость движения частиц приблизительно на 10% меньше, чем в центральной части бункера. Подобное движение сыпучей массы наблюдается в той части бункера, которая сас-положена выше двукратного размера выпускного отверстия. В нижней же части бункера неравномерность движения частиц наблюдается по всему сечению бункера. На рис. 53 показаны траектории движения частиц алюмосиликатного катализатора в бункере диаметром 232 мм с выпускным отверстием диаметром 28 мм, измеренные П. И. Лукьяновым, И. В. Гусевым и [c.141]

Механизм смешения расплавов полимеров заключается в сдвиге материалов в параллельные слои, что приводит к увеличению поверхности между отдельными фазами. Чем меньше толщина слоев, тем выше качество смешения. Толщину слоев стремятся довести до величины порядка размера частиц, что достигается увеличением скорости, усложнением траектории движения частиц. При выборе оборудования и технологических режимов процесса смешения широко используются модельные опыты, цель которых заключается в определении диаграммы линий тока. [c.66]

Смешение материала происходит за счет импульсной подачи сжатого газа при давлении в головке до 3,0 МПа в камеру смешения. При подаче сжатого газа образуются турбулентные пылегазовые потоки, направленные по восходящей спирали в периферийной кольцевой зоне смесителя и по нисходящей — в центральной цилиндрической зоне. В результате движения частиц материала по пересекающимся траекториям происходит его перемешивание. Технологический газ, очищенный от пыли в циклоне или фильтре, поступает на компримирование. Температура в смесителе около 60 °С. Максимальный расход газа на гомогенизацию смеси составляет 7—9,5 ы /с, а на цикл смешения 260—410 м . Продолжительность импульса подачи сжатого газа составляет 0,5—1,0 с, промежуток между импульсами — [c.179]

При больших числах Ке, превосходящих Яе р, преобладающим окажется влияние инерционных свойств возникшее возмущение, распространяясь вниз по потоку, уже не затухает. Вращающиеся частицы вовлекают в это движение другие, вследствие чего весь поток становится вихревым, то есть турбулентным (рис. 1.356). Турбулентным называется такой режим движения, при котором имеет место завихренность потока, и все процессы переноса (массы, количества движения и энергии) обусловлены не только межмолекуляр-ным взаимодействием, но и смешением молей различных слоев потока. В турбулентной области потока траектории частиц представляют собой результат сложного вихревого движения (рис. 1.36). [c.53]

При перемешивании стремятся достигнуть идеального взаимного расположения частиц компонентов. Траектории их движения, определяющие минимальное время, в течение которого частицы занимают определенное пространственное расположение, обусловливаются главным образом конструкцией применяемого для смешения оборудования. При смешении материал подвергается интенсивному деформированию с цепью увеличения поверхности раздела между компонентами, что является непременным условием получения однородной по составу и свойствам смеси. [c.18]

Для смешения порошкообразных, вязких, пастообразных и жидких материалов широко используют центробежные смесители. Рабочий орган (рис. 8.2) центробежного смесителя состоит из двух частей вращающегося конического волчка I и скребкового устройства 2, приводимого в движение смешиваемым материалом. Материал из бункера загружается во вращающийся конический волчок. При частоте вращения волчка от 56 до 240 об/мин в зависимости от типоразмера смесителя смешиваемый материал, поднимаясь по стенке конуса, пересыпается через край и попадает на днище корпуса смесителя в кольцевой зазор между стенкой смесителя и коническим волчком. Пересыпавшийся материал оказывается в зоне действия скребкового устройства, лопасти которого вращаются с угловой скоростью, значительно меньшей, чем скорость вращения конического волчка. Вследствие разности угловых скоростей вращения в кольцевом пространстве происходит интенсивное перемешивание материала. Через специальные окна часть материала непрерывно возвращается во вращающийся волчок. Частицы материала движутся по сложной траектории в вертикальном и горизонтальном направлениях с переменными скоростями. Таким образом достигается горизонтальное и вертикальное перемещение материала. Скребковое устройство непрерывно очищает внутренние поверхности смесителя от налипающей смеси. Отсутствие застойных зон позволяет достичь высокого качества смешения порошкообразного полимера с красителями, стабилизаторами, пластификаторами и другими добавками, вводимыми в количестве 0,05—0,1% (масс.). Выгрузка происходит через выпускной клапан в днище смесителя, который приводится в действие пневмоцилиндром. [c.172]

Следует учитывать, что перемешивание высоковязких жидкостей, к которым относятся расплавы полимеров, а также смешение паст и тестообразных материалов (например, высоконаполненных полимеров с дисперсным наполнителем) протекает в большинстве случаев в области слаборазвитой турбулентности или при ламинарном режиме. Механизм смешения таких систем заключается в сдвиге материалов в параллельные слои, что приводит к увеличению межфазной поверхности. Чем меньше толш,ина таких слоев, тем эффективнее идет процесс смешения. Толш,ина слоев должна быть доведена до величины порядка размера частиц, что в принципе можно достичь увеличением скорости циркуляции при одновременном усложнении траектории движения частиц. [c.28]

Барт использовал в качестве меченого вещества частицы, пропитанные хлористым натрием, которые он подавал в середину псевдоожиженного слоя, причем пробы для анализа отбирались на разной высоте сверху до низу. Стемердинг определял скорость перемешивания, нагревая верхнюю часть слоя. Перемешивание твердых частиц зависит от диаметра сосуда и скорости газа, будучи прямо пропорционально скорости и квадрату диаметра. В трубках малого диаметра (порядка 25 мм) наблюдалось полное перемешивание. Траектории движения твердых частиц в промышленных реакторах каталитического крекинга и регенераторах изучались при помощи радиоактивных изотопов , причем было сделано заключение, что в этих условиях происходит почти полное смешение. [c.294]

Смеситель работает следующим образом. При вращении приводного вала смешиваемые кo шoнeнты приводятся плужными лопастями в движение от стенок корпуса к центру по сложной траектории. Частицы, движущиеся от одного лемеха, попадают под действие другого, меняют траекторию движения и перемещаются вдоль корпуса. Происходит интенсивное перераспределение частиц. Однако из-за отсутствия общей направленной цнркулящп материала требуется значительное время смешения, достаточное для того, чтобы перераспределить частицы, попавшие во время загрузки к торцовым стенкам корпуса. [c.22]

В одном направлении. Червяки взаимозацепляются и работают так, что масса сама сходит с них по определенной траектории. Таким образом, червяки являются самоочищающимися (рис. 7). Для машины 25К наряду с малой величиной хода характерна малая продолжительность смешения, так как весь материал, заполняющий машину, находится в движении и ни одна частица не может где-либо застрять. Благодаря этим особенностям машина особенно пригодна для переработки твердого поливинилхлорида. Эта переработка должна производиться в машинах с малой продолжительностью смешения вследствие опасности разложения материала. [c.363]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология