Смешение оборудование

При перемешивании стремятся достигнуть идеального взаимного расположения частиц компонентов. Траектории их движения, определяющие минимальное время, в течение которого частицы занимают определенное пространственное расположение, обусловливаются главным образом конструкцией применяемого для смешения оборудования. При смешении материал подвергается интенсивному деформированию с цепью увеличения поверхности раздела между компонентами, что является непременным условием получения однородной по составу и свойствам смеси. [c.18]

В емкости предварительного смешения, оборудованной мощной мешалкой и рубашкой охлаждения, исход- [c.194]

Оборудование конденсационно-вакуумных систем и условия надежной его работы. Барометрический конденсатор смешения представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с каскадными ситчатыми тарелками. В низ аппарата поступают пары из вакуумной колонны, на верх конденсатора подается охлаждающая вода. Сконденсированные нефтяные пары и вода через барометрическую трубу сливаются в колодец. Для возможности отвода воды из системы барометрический конденсатор рассчитывают на высоту не ниже 10 м. Неконденсируемые газы с верха конденсатора отсасываются эжектором. [c.202]

На установках АВТ потери делятся на производственные (или технологические) и энергетические. Производственные потери могут быть в результате испарения нефти и нефтепродуктов, механических утечек, смешения с другими продуктами на отдельных технологических узлах, утечек через горячие поверхности аппаратов, оборудования и коммуникаций, попадания нефтепродуктов в производственные или промышленные стоки. Чем больше производительность установок, тем больше производственные потери в абсолютных цифрах. В прежде построенных установках потери достигали 1,5—2 вес.% на перерабатываемую нефть. На установках производительностью 2,0 3,0 6,0 7,5 млн. т/год такие потери в абсолютных цифрах составят соответственно 30,0 45,0 90,0 и [c.227]

В процессе производства могут возникнуть и другие неполадки, приводящие к аварийной ситуации. Так, к вынужденному снижению нагрузки приводит возрастание давления газов в хлорных н водородных компрессорах, обусловленное резким снижением или прекращением потребления газов цехами-потребителями резкое снижение концентрации газов, вызванное подсосом воздуха переполнение сушильных башен серной кислотой или холодильников смешения водой и др. При нормальной эксплуатации электролизеров, тщательной их сборке и герметичности оборудования попадание хлора в воздух производственных помещений исключается. [c.48]

На стадии синтеза аммиака применяются колонны синтеза и конденсации, сепараторы, конденсаторы, испарители аммиака, подогреватели, циркуляционные компрессоры и другое оборудование. Опасность для обслуживающего персонала на стадии синтеза обусловливается взрывоопасностью горючих газов и паров аммиака при смешении их с воздухом, отравляющим действием аммиака, возможностью ожогов жидким аммиаком, применением высоких давлений и температур. [c.28]

В производственных условиях происходили другие случаи опас- ного загрязнения перекисей посторонними материалами в технологическом оборудовании и при хранении. Значительную опасность представляет смешение различных перекисных соединений одно с другим или с продуктами их разложения. [c.143]

При взрыве сорвало крышку мерника, были деформированы другие аппараты и коммуникации и выбиты стекла в производственном помещении и пункте управления. Взрыв произошел при случайном смешении меланжа (смесь азотной и серной кислот) с органическим растворителем (по всей вероятности, с ацетоном), который оказался в мернике в момент заполнения его меланжем. При подго-товке производства к пуску после длительной консервации оборудование и коммуникации промывали органическим растворителем. После промывки мерник был просушен вакуумированием, однако качество осушки аппарата не было проконтролировано. Через 5 мин после начала заполнения сборника меланжем в соединениях шланга, связывающего сборник с наполнительным трубопроводом, началось обильное выделение окислов азота, после этого последовал взрыв. [c.362]

Б качестве растворителя-разбавителя применяют обычно бен-, зиновую фракцию парафинистых нефтей плотностью 0,724— 0,727, кипящую в пределах 75—135° (нафта). Б более совершенных вариантах этого процесса в качестве растворителя используют технический гептан или гексан, которые обладают меньшей растворяющей способностью в отношении парафинов и дают более низкую вязкость рабочего раствора. Перед смешением сырье нагревают до такой степени, чтобы температура раствора в сборном резервуаре была 50—60°. Иногда смесь сырья с растворителем пропускают перед смесителем через однопоточный (т. е. типа труба в трубе ) подогреватель. Далее раствор сырья направляют для охлаждения и кристаллизации в кристаллизационные башни, которые представляют вертикальные сосуды, оборудованные внутри вертикальными охлаждающими змеевиками. В первых по ходу раствора башнях раствор для экономии холода охлаждают депарафинированным продуктом, отходящим из центрифуг на регенерацию. В последних башнях охлаждение ведут испарением жидкого аммиака в змеевиках. [c.175]

В предыдущих главах мы рассмотрели машинные методы разработки кинетики процесса и наилучших условий проведения реакций. Последующие экономическая оптимизация всей установки и расчет конструктивных элементов реактора идеального смешения были выполнены отделом технологических расчетов. Взаимосвязь реактора, так же как и прочего технологического оборудования, со всей установкой показана на схеме потоков (см. рис. V- ). Расчетные технологические характеристики реактора приведены ниже [c.63]

Однако наиболее существенным фактором, определившим бурное развитие химии и технологии жидких каучуков, было создание возможности перевода предприятий резиновой промышленности на совершенно новую, полностью автоматизированную, непрерывную технологию изготовления изделий. Принципиальное отличие этой технологии от известной состоит в том, что процессы смешения и структурирования жидких каучуков по сравнению с высокомолекулярными каучуками осуществляются без применения высокого давления и энергоемкого оборудования. При этом может быть достигнуто не только резкое. сокращение числа ингредиентов резиновых смесей, необходимых рабочих площадей и тяжелого оборудования, но и весьма значительное уменьшение численности рабочего персонала при практически полном устранении тяжелого ручного труда [1]. [c.412]

Оборудование для смешения сыпучих и пастообразных материалов. Каталог Цинтихимнефтемаша. М., 1978. [c.276]

Выделяют следующие технологические этапы, связанные с закачкой ПАВ магистральный транспорт реагента или его составляющих централизованное хранение доставка к дозировочным установкам или к скважинам подготовка скважин, водоводов и другого оборудования к закачке растворов ПАВ исследования скважин и пластов смешение и подогрев реагентов на дозировочной установке, на скважине либо на других промысловых объектах дозировка и подача ПАВ в нагнетаемую воду закачка раствора ПАВ в нефтяной пласт контроль за ходом процесса закачки и управление им. [c.96]

При помощи дутьевого оборудования осуществляются подача воздуха на горение, распыливание жидкого топлива и его перемешивание с окислителем в форсунках или создается горючая газовоздушная смесь в горелках, а также подается воздух или инертный газ в камеру смешения для снижения температуры продуктов горения до требуемой. Дутьевым оборудованием обеспечивается необходимое давление, с которым теплоноситель должен подаваться к потребителям. [c.206]

Все оборудование установки смешения выполняется из алюминия, во избежание загрязнения полимера железом. [c.322]

Наконец, следует рассмотреть аппаратурную реализацию ТТО в виде реально работающих единиц оборудования. Это наиболее интересный этап в разработке технологической схемы, поскольку многие единицы оборудования и аппараты способны выполнять различные технологические операции. Например, простой насос можно использовать не только для повышения давления или для смешения потоков, но также в качестве реактора и даже экстрактора. Некоторые единицы оборудования могут выполнять побочные технологические операции, которые в данный момент нежелательны. Для реализации какого-либо определенного ТТО одни виды оборудования более пригодны, чем другие. [c.202]

Качество воды следует устанавливать и поддерживать с учетом особенностей технологических процессов и оборудования, в которых используется вода, чтобы предотвратить отложение солей, осаждение механических примесей, биологическое обрастание [13]. Чтобы предотвратить взрывы и отравления работающих в помещениях и на открытых площадках, вызываемые поступлением газов и паров из линий отработанной воды, необходимо своевременно проводить анализы этой воды, проверять герметичность теплообменных аппаратов, устанавливать гидрозатворы с вытяжными стояками в местах слива воды из аппаратов смешения в самотечные линии и т. д. [c.107]

Для процесса смешения используются смесители различных емкостей и замесочные машины. Все оборудование производства можно разбить на группы, каждая из которых характеризуется рядом признаков, таких, как операция, выполняемая аппаратом объем аппарата наличие обогрева или охлаждения тип и скорость вращения мешалки материал футеровки и шаров (для шаровых мельниц). [c.547]

В четвертой главе рассмотрены вопросы практического применения разработанного математического аппарата. Вскрыты и проанализированы условия устойчивости работы промышленных кристаллизаторов. Даны количественные оценки параметров, при которых реализуются устойчивые режимы работы емкостных кристаллизаторов смешения. Рассмотрены задачи оптимизации кристаллизаторов. Дана оценка современного состояния проблемы автоматизированного проектирования кристаллизационного промышленного оборудования. [c.6]

Склады легковоспламеняющихся (АВЖ) и горючих (ГЖ) жидкостей — сооружения, постройки п оборудование, предназначенные для приема, хранения, транспорта и отпуска жидкостей. Все эти операции можно разделить на основные (прием, хранение, отпуск, перекачка) и вспомогательные (очистка, обезвоживание, подогрев, смешение, регенерация). [c.156]

Сырье — депарафинированное масло через паровой подогреватель 1 подается в холодный смеситель 2. В смесителе, оборудованном турбомешалкой, масло смешивается с молотой отбеливаю-щ,ей глиной, подаваемой шнековым дозатором. Из смесителя суспензия направляется через теплообменник 4 в змеевик печи 3 и далее в отгонную колонну 5. В низ колонны 5 подается острый водяной пар, отходящая с верха колонны смесь паров через конденсатор 6 поступает в приемник 7. Водяной пар с верха колонны конденсируется в конденсаторе смешения 8. [c.249]

Продукт Я образуется по элементарной необратимой реакции (с константой скорости к) между веществами Л и В в проточном реакторе идеального смешения. Учитывая большой избыток вещества В, можно считать, что реакция имеет первый порядок по отношению к веществу Л. Продукт Я может быть полностью отделен от смеси, выходящей из реактора после выделения вещества Я смесь уничтожают. Оборудование для разделения характеризуется большим запасом мощности. [c.161]

Рассмотренные выше характеристики систем с неидеальным смешением могут оказать практическую помощь при выборе и расчете технологического оборудования, особенно для протекающих с высокими скоростями реакций, по которым в качестве целевого получают промежуточный продукт. Чтобы добиться лучшей гомогенности вещества /4 и в реакционной смеси, необходимо делать зону реакции возможно шире или подавать компонент В в аппарат с компонентом А в распыленном виде. При этом предпочтительно распылять именно вещество В, а не вещество А. [c.319]

Отличительной особенностью установки является наличие двух регенераторов "мокрого и "сухого . Во втором регенераторе при температурах 800°С, избытке воздуха и незначительном содержании водяных паров, выжигают остаточный кокс, что исключает термопаровую дезактивацию высококремнеземных цеолитов трубчатой формы. Второй верхний регенератор оборудован выносным циклоном и десорбером (зоной отдува катализатора от дымовых газов]. Высокая температура в узле смешения (иногда на 40-100°С выше, чем в реакторе) обеспечивает быстрое и почти полное испарение сырья, снижает коксообразование. [c.131]

Относительная плотность газа — это плотность газа при указанной температуре и давлении 1 кгс/см относительно плотности воздуха, равной единице. От плотности зависят конструкция и энергопотребление компрессоров, количество газа, протекающего по газопроводу, через клапаны и сопла в единицу времени, способность смешения с воздухом и, следовательно, форма факела, конструкции газгольдеров и другого газового оборудования. [c.34]

Насосы и компрессоры, видимо, наиболее уязвимые части систем под давлением, поскольку в них есть движущиеся части, которые могут вращаться с частотой до 3000 об/мин., в среднем - 1450 об/мин. Насосы подвержены эрозии и кавитации, а вибрация, возникающая в них, как и в компрессорах, может при вращении приводить к усталостным разрушениям. Большинство насосов и компрессоров имеют внешние моторы и вращающиеся детали, которые должны присоединяться к оборудованию через герметичные вводы и поддерживаться подшипниками. Как герметичные вводы, так и подшипники склонны к отказам. Системы смешения также создают ряд проблем. Хотя они работают с много меньшими скоростями, чем насосы, для них выше механические нагрузки. Стенки и соединительные детали уязвимы не меньше хотя бы потому, что в некоторых случаях их намеренно разрушают для доступа к какому-либо узлу и замены других узлов. Случались отказы прокладок из-за использования плохих материалов, а в некоторых случаях их вообще забывали ставить. [c.106]

Таким образом, в данной схеме регенерации по сравнению с традиционной высвобождаются три испарителя растворителя, поршневой компрессор с сопутствующим оборудованием и конденсатор смешения. [c.316]

На рис. 2.1 изображен СГ, отображающий понятие Реактор идеального смешения (РИС) с рубашкой —ЛИ [4]. Вершины данного СГ соответствуют основным конструкционным элементам ( емкость с мешалкой , охлаждающая рубашка ), из которых состоит любой РИС некоторым общим (абстрактным) понятиям — реактор , РИС , единица оборудования (ЕО) , по отношению к которым конкретное понятие РИС —ЛИ является подклассом. Дуги СГ соответствуют следующим отношениям является частью , является членом , является экземпляром , является подклассом . [c.56]

К этой группе оборудования катализаторных предприятий относят машины для измельчения и классификации твердых материалов, смешения и уплотнения сыпучих и пастообразных продуктов, а также для гранулирования и таблетирования катализаторов. В настоящем разделе рассмотрены лишь основные машины из весьма многочисленного и разнообразного оборудования. [c.256]

Одним из самых распространенных процессов в химической технологии является перемешивание, от эффективности которого зависит в конечном итоге производительность технологического цикла конкретного производства и качество продукта. В последние годы среди перемешивающих устройств наибольшее распространение в промышленности получили малообъемные роторные смесители, в частности роторно-пульсационные аппараты (РПА). Концентрация значительного количества энергии и ее рациональное распределение в рабочем объеме РПА, через который протекает организованный поток обрабатываемой среды, высокая гомогенизирующая и диспергирующая способность предопределили успешное применение этого вида оборудования с целью интенсификации различных химико-технологических процессов. Среди них растворение каучука в стироле при получении полистирола повышенной прочности, диспергирование и ввод стабилизаторов в процессах приготовления каучуков, получения тонкодисперсных высококачественных красителей и др. Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде — проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении различных компаундов, безводного и водного получения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА позволяют заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. [c.320]

Оборудование для смешения сыпучих н пастообразных материалов. Каталог Северодонецкого филиала НИИХИММАШ. М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1973. 47 с. [c.172]

Увеличения эффективности кристаллизационного оборудования можно достигнуть непосредственным смешением сырья с предва рительно охлажденным растворителем [169—171]. В одном из вариантов такой схемы расплавленное сырье, имеющее температуру 40—60 °С, смешивается с небольшими порциями растворителя, охлажденного до минус 20 —минус 30 °С при непрерывном перемешивании смеси. Температура растворителя подбирается так, чтобы при заданной кратности разбавления температура суспензии была от —5 до 5°С. Скорости фильтрации полученной суспензии такие же или превышают скорости фильтрации суспензий, образующихся при обычном охлаждении в кристаллизаторах. [c.160]

Основными опасностями процесса хлорирования являются высокая экзотермичность реакций и активность хлора при взаимодействии с ацетиленом и другими непредельными углеводородами. Известны многочисленные аварии, вызванные случайным смешением ацетилена с хлором. При этом активное присоединение хлора по ненасыщенным связям и сильный разогрев среды инциировали-взрывной распад ацетилена. В ряде случаев аварии сопровождались разрушением технологического оборудования и хранилищ хлора. [c.349]

Кристаллизатор смешения представляет собой аппарат колонного типа, разделенный на четыре секции, куда подается растворитель аппарат оборудован перемешивающим устройством и отражателями, способствующими лучшему контакту сырья с растворителем. По этому новому методу депарафинизации холодный растворитель вводится в нагретое сырье (порциями). Такое порционное введение способствует образованию крупных кристаллов твердых углеводородов, что повышает скорость разделения суспензии на фильтрах и снижает содержание масла в гаче. Кроме того, скорость охлаждения сырья в кристаллизаторах смешения в 2— [c.86]

Наш проекти ровщик выбрал для процесса непрерывнодействующий реактор идеального смешения. При помощи схемы материальных потоков (рис. IV-4) и допущений, характеризующих каждый элемент оборудования, можно написать полную систему дифференциальных уравнений, определяющих динамику реакции и технологического процесса [см. уравнения (IV, 1) — (IV, 45)]. [c.53]

Удаление разрушенного катализатора осуществляют путем водной экстракции. Для этого процесса разработано специальное оборудование, в котором происходит смешение высоковязких растворов полимера с водой, разделение полученной эмульсии, экстракция в прямоточно-противоточных системах. Отмывка полиме-ризата от катализатора проводится непосредственно после его разрушения, так как при хранении неотмытого раствора развиваются процессы структурирования полимера. [c.221]

На первой ступени очистки отходящих газов использовёЬся генера-тор-газовосстановитель для газа, получаемого при сгорании топливного газа с воздухом, подаваемом в количестве ниже стехиометричес-кого. Промышленный опыт работы многих установок позволил проводить процесс сгорания без образования сажи в продуктах сгорания. Смесь продуктов неполного сгорания с отходящими газами проходит через слой кобальтмолибденового катализатора БСР, где сера и SOj гидрируются, а OS и Sj гидролизуются до H S. Отмечается, что после восстановления газ можно охлаждать, не опасаясь забивки оборудования твердой серой. На первой ступени двухступенчатого охлаждения газа генерируется водяной пар, затем в конденсаторе смешения газ охлаждается до температуры окружающего воздуха с конденсацией и отделением воды. После этого получают охлажденный и частично осушенный газ, содержащий 1...2% об. сероводорода и примерно столько же непрореагировавшего водорода. Контроль и управление процессом осуществляется с помощью поточного анализатора водорода и сероводорода. По концентрации водорода регулируют подачу воздуха в генератор газа-восстановителя, по сероводороду - в реактор прямого окисления. [c.175]

Керосинобензол также растворяется в сернистом ангидриде до 65% концентрации, в результате чего достигается гомогенность среды. Смешение производится в реакторе, оборудованном конусной мешалкой, на которую подаются керосинобензол и сульфирующая смесь.Жидкие продукты реакции отводятся из нижней части реактора, а испаряющийся сернистый газ— сверху. Последний затем сжижается и возвращается в процесс на зподготовление сульфирующей смеси. Полученные сульфокислоты разбавляются водой и освобождаются от оставшегося сернистого ангидрида путем отдувки воздухом. Отдувочные газы, содержащие до 3% ЗОз, подаются для утилизации на суперфосфатный завод, а сульфокислоты поступают на нейтрализацию. [c.272]

Капитальные и эксплуатационные затраты на реактор и вспомогательное оборудование в расчете по 24 ч в сутки в течение 300 дней в году составляют 0,004 руб-л1" х X eк для проточного реактора идеального смешения и 0,06 рубсек" для реактора идеального вытеснения. [c.161]

Деэмульгатор на прием сырьевого насоса подают для обеспечения необходимого смешения его с нефтью и увеличения времени контактирования. В отдельных случаях для более вязких нефтей лучшие результаты получаются при подаче дезмульгатора в горячую нефть с последующим перемешиванием в специальных смесителях. На некоторых установках для отстоя эмульсионной нефти и отделения воды выделяют специальный резервуар-отстойник с утепленными стенками, оборудованный переточной трубой, через которую обезвоженная нефть сверху резервуара непрерывно перепускается в товарные резервуары, а отстаивающаяся вода систематически сбрасывается. Зачастую эмульсионную нефть в такой резервуар-отстойник подают через маточник, расположенный внизу резервуара (под водой). [c.39]

Методики, используемые при изготовлении катализаторов, довольно разнообразны и включают смешение, ироиитку, осаждение, сушку, фильтрацию, восстановление в кипящем или неподвижном слое, прокаливание, экструзию, таблетирование, изготовление шариков. Эффективная организация работы и приспособление существующего оборудования могут значительно снизить стоимость продукта. [c.40]

Промышленные испытания процесса окислительного ппроли1а проводили в футерованном реакторе объемом 3,i57 оборудованном сверхзвуковым эжектором для смешения па )ов бензина и кислорода. Перед подачей в эжектор бензин нагревали до 600 °С, i кислород вместе с добавленным к нему водяным паром—до 500 [c.124]

От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных прессовочных смесей, а также условия грануляции и таблетирования катализаторов. Конструкции, методы расчета и вопросы эксплуатации дробильно-помольного оборудования подробно рассмотрены в работах [4, 7, 8, 11, 121 —128]. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков материала, его физико-механиче-окими свойствами. Последние во многом обуславливают выбор способа измельчения. Так, твердые, но хрупкие материалы измельчают раздавливанием или ударом, твердые -и вязкие — раздавливанием, мягкие и вязкие — истиранием и ударом. Применяемые в катализаторных производствах машины для измельчения по крупности получаемых частиц ( з) можно условно разделить на три группы [c.257]

Широкий ассортимент парафинов может быть получен путем компаундирования различных компонентов, которое в какой-то мере уже осуществляется в промышленных условиях. Так, остатки от перегонки жидких парафинов вводят в твердые парафины, направляемые на СЖК. В дальнейшем необходимо будет вырабатывать твердые парафины марок 50/52 52/54 54/56 56/58 путем смешения в различных соотношениях компонентов, имеющих температуры плавления 50—52 и 58—60°С. Вероятно, потребуется разработать технологию смешения парафинов с церезинами, полиэтиленом, полиэтиленовым воском, полпизобутиленом, каучукамии другими полимерными материалами, способными улучшить их отдельные свойства. Обычно парафины смешивают друг с другом, с церезинами и полиэтиленовым воском при 70—110°С в мешалках, оборудованных паровым нагревом. При необходимости смещения парафина с полиэтиленом или полиизобутиленом вначале на каландрах, валках или резиносмесителях готовят (при 100— [c.192]