Термопары для измерения уровня

Автоматизация технологических операций как средство предотвращения переливов. Вовремя налива резервуаров уровень жидкости должен постоянно контролироваться, Переливы происходят исключительно из-за халатности обслуживающего персонала. В нормативных документах предусматривают механизацию и автоматизацию процессов приема, отпуска и хранения ЛВЖ и ГЖ на складах. Контроль за наполнением н опорожнением резервуаров может быть осуществлен (рис. 18) с помощью уровнемеров 2 различного типа, обеспечивающих как местное, так и дистанционное измерение уровня продукта. Для предотвращения перелива на резервуаре дополнительно устанавливается сигнализатор предельного уровня 7, подающий аварийный сигнал при предельном заполнении резервуара. Этот сигнал может быть использован для автоматического отключения насосов, а также для закрытия или открытия электроуправляемых задвижек 6 на трубопроводных коммуникациях. Кроме аварийного сигнала, схемой автоматизации резервуара предусматривается подача предупредительных сигналов о достижении нижнего или верхнего уровней непосредственно от уровнемера. Контроль за температурой продукта для количественного учета продукта осуществляется специальными многоэлементными термопарами I. [c.33]

Экспериментальное исследование данного метода с помощью вольфрам-молибденовой термопары было осуществлено по схеме рис. 72. Коаксиальная термопара перемещалась в вертикальном направлении. Фронт кристаллизации и уровень расплава определялись по изменению амплитуды колебаний термопары, согласно методике [103]. Эти измерения показали, что по мере перемещения вещества в нагревателе все температурные характеристики претерпевают существенные изменения (рис. 73). В том случае, когда фронт кристаллизации находится в зоне нагревателя с равномерным распределением температуры, в расплаве возникают значительные температурные градиенты (до 10 град мм ), которые создаются тепловыми потоками вдоль оси нагревателя. Более того, в расплаве существуют две зоны с противоположным направлением градиента температуры. [c.108]

При изучении выброса в лабораторных условиях использовалась установка, подобная применяемой при измерениях скорости выгорания жидкостей. Исследуемую жидкость сжигали в кварцевой или стеклянной цилиндрической горелке. Уровень жидкости во время опыта поддерживался неизменным. В одной серии опытов вся горелка была заполнена горючей жидкостью, во второй — под горючей жидкостью находилась ртуть, в третьей — вода. По мере выгорания горючей жидкости слой последней во второй и третьей серии опытов уменьшался, а вода и ртуть поднимались в горелке. Толщина слоя жидкости измерялась горизонтальным микроскопом с малым увеличением. Температуру определяли термопарами медь — константан. [c.150]

Для измерения температуры служат три медно-константановые термопары 14, смонтированные в цилиндре 2. Спаи этих термопар помещаются в слое испытуемого продукта. Уровень испытуемого продукта в зазоре между цилиндрами должен быть выше верхней термопары. [c.242]

Показателем газовой коррозии помимо изменения веса может быть объем газа, израсходованного на реакцию с металлом [1, 86]. Этот метод особенно чувствителен при относительно низком давлении. В этом случае небольшое окисление вызывает заметное изменение давления. Ряд установок такого типа описан в работах [96—100]. Схема одной из наиболее простых установок [1] приведена на рис. 36. Кварцевая труба 2 имеет с одной стороны кварцевую крышку 3 (на шлифе) с впаянными кварцевыми трубками 4, несущими подставки для образцов. Через одну из трубок проходит термопара. Газовая бюретка 9, помещенная в ватержакете, снабженном термометром (не показан на чертеже), служит для измерения объема газа, поглощаемого в ходе процесса. При помощи воронки 11 можно снова привести уровень жидкости к начальному значению. Между бюреткой 9 и трубкой 2 находится трубка 7, заполненная стеклянной ватой. Жидкость в бюретке необходимо подбирать та- [c.89]

Приемник 7, в который поступают охлажденный конденсат и крекинг-газ, предназначается для собирания жидкого дестиллата. В качестве приемника используется обычная стеклянная колба. Газообразные продукты из приемника 7 поступают в абсорбер 8, служащий для поглощения бензина. В качестве абсорбера используется поглотительная склянка, а в качестве абсорбента — соляровое масло. Уровень солярового масла в абсорбере должен быть минимальным (3—5 см) для уменьшения сопротивления системы. Крекинг-газ, выходящий из абсорбера, проходит через газовые часы (не показаны на рисунке) и направляется в вытяжной шкаф или по отводной линии на улицу. Параллельно газовым часам в систему включают газометр 9, наполненный насыщенным раствором поваренной соли, служащий для набора газа для анализа. При достаточной емкости он может также играть роль сборника газообразных продуктов, поступающих из абсорбера. При наличии в схеме газовых часов набор газа в газометр производят в середине опыта, после того как воздух будет удален из системы. Термопара 10, соединенная с милливольтметром 11, служит для измерения температуры внутри реактора. [c.40]

Температуру обогрева а данной серии опытов определяли с помощью платинородиево-платиновых термопар, которые совместно со вторичными регистрирующим и регулирующим приборами обеспечивают точность измерений и поддерживают температуру в пределах 5°С. Температуру готовности коксового пирога определяли, как обычно, хромель-алюмелевыми термопарами с точностью (вместе со вторичным прибором) 20°С. Для коксования использовали одну партию угольной щихты Нижнетагильского меткомбината. Состав шихты,% Г17+К-30 Ж-35 К+К2-35. Влажность шихты 9% выход летучих веществ 1 " 27,2% зольность 9,5% уровень измельчения 72% содержания класса < 3 мм V 17 мм. [c.292]

Измерение температуры допускается с погрешностью до 0,5 °С, спай термопары или ртутный шарик термометра должны находиться на одном уровне с образцом. Часть прибора, предназначенную для установки образцов, погружают в криокамеру и выдерживают при температуре испытания 10 мин. Уровень охлаждающей жидкости над образцами должен быть не менее 25 мм. [c.191]

В общем, приборы непосред-ствецйой оценки просты,, прочны и дешевы как при изготовлении, так и в ремонте. Мощность, потребная для отклонения показывающей стрелки, невелика и позволяет использовать приборы без дополнительных источников энергии. Многие механические самописцы такого типа работают без добавочных источников энергии, используя энергию измеряемых величин,— таких, как абсолютное или разностное давление сюда же можно отнести самописцы, работающие с пневматическими дистанционными передачами. Электрические автономные самописцы применяются для измерения электрических сигналов среднего или высокого уровня (по мощности). Уровень мощности, который способны дать термопары, термометры сопротивления, тензометры и многие виды аналитических приборов, обычно недостаточен для удовлетворительного управления самописцами без дополнительных источников энергии. В этом случае обычно используют или дополнительное усиление или нуль-ин-дикаторные приборы. [c.423]

Измерительные ячейки калориметра были выполнены в виде медных блочков 10, подвешенных на тонкостенных трубках из нержавеющей стали 9. Для приготовления образцов молекулярный азот пропускали по стеклянным трубкам 8 я в равных количествах конденсировали при температуре 4,2 К в рабочем блочке п блочке сравнения, причем газ, поступающий в рабочий блочок, предварительно подвергали действию высокочастотного разряда 7, Давление в разряде поддерживалось в диапазоне 2—5-10 горр, скорость напыления 15—30 слоев/с. Блочки разогревали нагревателем, расположенным на экра- 1 5 не 1, в тот момент, когда уровень гелия опускался ниже экрана. Блочки были снабжены термометрами для измерения абсолютной те.мпературы типа ИФП, датчиками температурной разности и управляющими нагревателями, В качестве датчиков разности температур использовали манганиновый мост сопротивления (в диапазоне температур 4,2—15 К) и батарею из десяти дифференциальных термопар (при температуре выше 15 К). Сигнал, возникающий при температурном разбалансе блочков, усиливался и подавался на управляющий нагреватель в блочке сравнения. [c.87]

Обычные методы измерения температуры (при помощи термопар, термометров сопротивления и т. д.) не могут быть применены для измерения температур быстро протекающих процессов во время горения в двигателях. Вследствие того, что масса этих приборов слишком велика, температурное равновесие не успевает устанавливаться за короткие промежутки времени. Удобный, быстрый и точный путь измерения температуры пламени состоит в применении метода обращения спектральных линий, предложенного Фэри [15]. В этом случае измерительным инструментом является атом, обычно атом натрия, который быстро приходит в тепловое равновесие с горячими газами. Метод основан на способности атома натрия поглощать лучистую или тепловую энергию, причем внешний электрон переходит на более высокий уровень. Возвращение электрона в свое нормальное положение сопровождается излучением с той же длиной волны. Так как верхний уровень натрия является дублетным, то поглощение или излучение состоит нз двух линий спектра натрия (D-дублет-ной желтой) с длинами волн а == 0,5890 — 0,5896 х. [c.173]

Перед подачей в криостат жидкого азота камера равнове-си Я 2 (см. рис. 1) продувалась смесью и в ней создавалось избыточное давление 700—1 ООО мм рт. ст. Затем в криостат заливался жидкий азот и одновременно с этим конденсировалась рабочая смесь в камере равновесия, куда она подавалась через редуктор по трубке 10. Количество сконденсированной смеси определялось по показа.ния.м манометра, связанного с баллоном известной емкости, в которо.м приготовлялась смесь. В камере ра рновеои я конденсировали 60—80 л газообразной смеси при этом уровень жидкости в камере не превышал /з ее высоты и был не менее /г высоты. Вентиль на трубке 20 прикрывался, и давление над жидким азотом повышалось в такой мере, чтобы достичь нужного давления над жидкостью в камере равновесия. Для ускорения достижения состояния равновесия включалась мешалка. Производилось трехкратное определение температуры ка протяжении 15 мин совпадение показаний термопары свидетельствовало о достижении состояния равновесия при постоянстве давлениг, которое во всех опытах измерялось ртутным манометром 13. Отбор пробы пара производился по трубке 10 1В пипетку, заполненную водой, е.мкостью 200 см с краниками в течение 1—1,5 мин-, предварительно производилась продувка трубки 100 см пара. При указанной скорости отбора пара давление 3 камере равновесия практически не изменялось. Отбор пробы жидкости прашводился по трубке 11 диаметром 1,5 мм с максимально возможной скоростью. При продувке трубки 11 выводилось около 100 см газа. Для четырех намеченных давлений 1,2 ата (912 мм ру. ст.) 1,5 ата (1 140 мм рт. ст.) 1,7 ата (1 292 мм рт. ст.) и 2,0 ата (1 520 мм рт. ст.) измерения и отбор проб производились сначала в порядке нарастания давления, а затем в порядке его убывания. [c.102]

При получении фтора контролю и регулированию подлежат следующие параметры сила тока (счетчики ампер-часов) напряжение (самопишущий вольтметр) электрическая изоляция ванны ( игнav ьнoe устройство) температура электролита (термопара и автоматическое регулирование) температура охлаждающей жидкости на входе и выходе из теплообменника концентрация фтористого водорода в электролите (измерение плотности или электропроводности) уровень электролита в ванне (уровнемеры с автоматической подпиткой) расход фтористого водорода (измерение веса или объема с автоматическим регулированием) выход фтора давление в газовых камерах электролизера (манометры) состав получаемого фтора и качество исходного фтористого водорода (химический анализ). [c.357]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология