Формованные угли

Важной характеристикой активных углей является их гранулометрический состав. Различают порошковые, зернистые и формованные угли. Зернистые угли получают дроблением крупных кусков до одного или нескольких миллиметров. Лучшим способом является получение гранул или брикетов размеров 1—4 мм из дробленого угля со связующим или без него по обычной технологии в зависимости от спекаемости углей. При плохой спекаемости их необходимо применение связующего вещества. [c.220]

Формованные угли имеют вид цилиндрических частиц с гладкой поверхностью диаметром от 0,9 до 8 мм и [c.524]

Одной из важнейших характеристик полимерных материалов, применяемых для изготовления термостойких герметичных изделий, является их газопроницаемость при высоких температурах, поскольку при формовании изделий от этого показателя в значительной степени зависят не только качество готовых изделий, но и механическая прочность формуемых при автоклавном формовании угле-, стеклопластиков, а следовательно, и готовых изделий, однако до настоящего времени какие-либо сведения по этому вопросу отсутствуют. [c.52]

Важными факторами, позволяющими сделать правильный выбор активных углей для определенных целей, являются гранулометрический состав, площадь внутренней поверхности (объема пор), распределение пор по размерам, природа и содержание примесей. По внешнему виду различают порошковые угли, которые используются преимущественно для обесцвечивания, и зерненые угли с неправильной формой зерен, а также формованные угли, которые в большинстве случаев состоят из цилиндрических гранул. [c.36]

Большое значение в техническом процессе газового активирования, особенно в производстве формованных углей, играет каталитическое ускорение этой реакции. Для этой цели обычно используются гидроксид и карбонат калия в количествах 0,1—5 %. Кроме них можно в малых количествах применять гидроксид натрия, соли щелочных и щелочноземельных металлов, а также хлориды, сульфиды, ацетаты, карбонаты, сульфиты и многие кислоты. Эти вещества можно добавлять в растворах или непосредственно, смешивая с тонкодисперсным углеродсодержащим материалом. При исследовании каталитического действия карбоната калия установлено, что калий внедряется между плоскостями кристаллической углеродной решетки и увеличивает расстояние между плоскостями решетки графита от 0,34 до 0,38 нм. Вскрытые углеродные слои в таком случае становятся доступными для дальнейшего газового активирования. [c.49]

ЗЕРНЕНЫЕ И ФОРМОВАННЫЕ УГЛИ [c.55]

Формованные угли имеют вид цилиндрических или почти сферических частиц с гладкой поверхностью. Цилиндрические гранулы обычно имеют диаметр от 0,8 до 9 мм, микросферы преимущественно от 0,005 до 1 мм. [c.56]

Рис. 4.7. Получение формованного угля парогазовым активированием

Формованные угли с молекулярно-ситовыми свойствами должны обладать очень узкими порами. Их можно получить двумя способами соответствующим выбором углеродсодержащего сырья, связующего и процесса активирования или последовательным уменьшением размеров существующей системы пор. [c.57]

Формованные угли. Методику рассева по фракциям для зерненых углей можно в целом применять и для цилиндрических гранул угля. Однако возможны случаи, когда цилиндрики, длина которых превышает диаметр, в процессе рассева могут принимать вертикальное положение и проходить через ячейки сетки. Это часто случается, когда на сетке находится тонкий слой угля. В таком случае на результатах ситового анализа сказывается соотношение диаметра и длины гранул, и он не [c.58]

Прочность на истирание валком. Строго определенное количество зерненого или формованного угля перетирается стандартизированным цилиндрическим стальным валком в полом цилиндре из ситового полотна продолжительность перетирания 20 минут, частота вращения валка 100 об/мин. Взвешивают скопившуюся за это время на поддоне мелочь и определяют долю навески (в %), устойчивую к истиранию, которую и принимают за меру прочности к подобному виду испытаний. На рис 5.7 представлена схема аппарата для определения прочности угля на истирание валком. [c.64]

Для рекуперации растворителей применяются зерненые или формованные угли с размером частиц 2—4 мм в Европе предпочтение оказывается формованным углям, так как они отличаются большой прочностью на истирание и стабильной степенью заполнения фильтров. Преимущественно используются активные угли с диаметром цилиндрических гранул 4 мм, реже 3 мм. Однако наряду с механическими свойствами решающее значение для эффективной продолл ительной эксплуатации имеет достаточно большой объем пор при высокой насыпной плотности. [c.96]

Для практических целей в качестве критерия удерживающей способности углей можно использовать также насыпную плотность и объем ультратонких пор по отношению к навеске угля. Для адсорбционной очистки воздуха и отходящих газов используются преимущественно тонкопористые формованные угли с большой насыпной плотностью или зерненые активные угли из скорлупы кокосового ореха. [c.99]

При приготовлении светлого рома и водки заключительная стадия очистки обычно проводится на активном угле. При этом чаще всего используются отмытые от щелочи тонкопористые активные угли в зерненой форме. Шихта зерненого угля регулярно регенерируется перегретым водяным паром срок службы углей достигает нескольких лет, особенно при использовании высококачественных прочных к истиранию формованных углей. Кроме очистки от веществ, придающих неприятный запах и вкус, обработка активным углем приводит к гомогенизации отдельных партий дистиллята, что очень важно для получения высококачественных марочных дистиллятов. [c.143]

Еще недавно реактивированию подвергались только зерненые или формованные активные угли, поскольку они значительно дороже обычных порошковых углей, используемых преимущественно для осветления растворов. Отработанные зерненые или формованные угли возвращались производителям и обрабатывались в печах, которые используются для получения активного угля, например во вращающихся печах с прямым обогревом. [c.171]

Технология оклеенных работ с фторопластом Ф-2М включает подготовку материалов, обкладку, сварку швов, контроль качества. Работы следует производить при температуре не ниже 18 °С. Листы фторопласта очи-шают и выдерживают на столе с подогревом для выравнивания. Резку производят на дисковой пиле или вручную ножницами, при этом линию разреза необходимо с помощью сварочной горелки нагревать до 40...50°С. Листы раскраивают с учетом загиба на отбортовку. Раскроенные листы фторопласта с зазором не более 2 мм нормализуют в электропечи при температуре 100...110°С в течение 4 ч. Формование уголков, отбортовок, днища, компенсационных элементов производят из листов фторопласта Ф-2М, нагретых до 160...170°С. Для формования используют деревянные и стальные болванки, шаблоны, пневмо- и вакуумформование. Для формования угла используют нагретые до 160...165°С трубы диаметром 20... 40 мм. Места изгиба фиксируют тряпкой, смоченной холодной водой. Края дублированных листов, подлежащих сварке, необходимо зачистить от ткани на ширину 5... [c.164]

Перспективен, с точки зрения получения высококачественного доменного кокса, четвертый метод получения металлургического кокса — производство формованного кокса из нагретого до пластического состояния мелкого угля. Получение брикетов (формовок) на основе угля в пластическом состоянии с их последующим прокаливанием является самостоятельным технологическим процессом, имеющим мало общего с коксованием брикетов. Поэтому целесообразно применять термин формованный кокс только к коксу из брикетов, полученных на основе формования угля в пластическом состоянии. Часто называют формованным кокс, получаемый способом термической обработки брикетов (третий метод). Правильнее было бы называть этот процесс коксование брикетов , а конечный продукт — коксобрикетами . Эти термины уже применяются в технической литературе. [c.183]

Основное количество смолы, выделяющейся при нагреве формованного угля в описанных условиях, содержит незначительное число высокомолекулярных соединений — асфальтенов. [c.157]

Перспективно использование в качестве сырья процесса гидрогенизации смол термического формования угля со свойствами, описанными выше т. е. состоящих в основном из дистиллятных фракций, а также если про- [c.158]

Большое значение для гидрогенизации смолы нового метода коксования имеет дешевая сырьевая база производства водорода. При нагреве формованного угля в интервале 400—550° газообразные продукты (опыты с газовым углем Донбасса) имеют следующий состав (по объему, %) [c.159]

Повышение температуры предварительного нагрева и формования угля до 420° нри той же выдержке (2,5 мин) углубляет деструкцию угольного вещества и приводит к получению пластической массы, развивающей в тех же условиях (нагрев печи 485°) меньшее давление вспучивания (48 атм). Это сказывается на свойствах получаемого кокса пористость его уменьшается с 52,0 до 49,0%, остаточные летучие вещества [c.168]

Мелкоизмельченные древесные отходы, например стружки, также можно карбонизовать во вращающихся печах или аппаратах с движущимися слоями. Кусковые и гранулированные угли, а также прессованные изделия из древесноугольной пыли и связующего активируются в шахтных и вращающихся печах водяным паром или диоксидом углерода при 800—1000 °С Приготовленные со связующим формованные угли необходимо термообрабатывать перед активированием прн температуре около 500 °С связующее в этих случаях частично карбонизу-ется. Активные древесные угли отличаются высокой степенью-чистоты и тонкопористостью. [c.37]

Посредством частичной газификации различных коксов Юнтген [31] установил, что объем и распределение пор определяются видом исходного материала и обгаром. Насыпная плотность, объемы адсорбирующих и транспортных пор рассчитывались в зависимости от обгара и полученные уравнения экспериментально проверялись для дробленых продуктов. В случае формованных углей появляются отклонения, так как усадочные процессы замедляют нормальное порообразование. Температура активирования слабо влияет на образование пор, пока процесс ведется при температурах, при которых скорость реакции определяется химическим обменом, а не диффузией. [c.49]

В реакторах кипящего слоя активируемые продукты и газы основательно перемешиваются. При этом значительно сокращается время активирования (по сравнению с печами других конструкций). Простая конструкция реактора с кипящим слоем представляет собой герметичную цилиндрическую или прямоугольную реакционную камеру, снабженную внизу перфорированной распределительной решеткой, через которую поступают реакционные газы. Процесс может быть непрерывным и периодическим. Известны многоступенчатые реакторы, состоящие из вертикально или горизонтально расположенных камер с переходами между ними, а также реакторы, состоящие из большого числа отделений, разделенных перегородками. Они предназначены для активирования мелкозерненого и в отдельных случаях формованного угля. [c.52]

Выбор соответствуюихей рецептуры для производства формованных углей чрезвычайно важен для качества активного угля и обычно относнтся к секретам производства. Схема процесса производства формованного угля с активированием водяным паром показана на рис. 4.7. [c.57]

Производство формованного угля из порошка активного угля пока не получило распространения в технике в связи с большими потерями продукта. В литературе, однако, имеются сведения о получении агломерированного активного угля обработкой активата водой и водорастворимым связующим. [c.57]

Для опнсанных выше целей применяются в основном тонкопористые формованные угли. Разделяющая способность используемого угля в отношении диоксида углерода и кислорода зависит также от размера зерен — она возрастает у мелкозернистых формованных углей (рис. 7.8). [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология