Формование физико-химические основы

Физико-химические основы сухого формования изложены достаточно полно [66]. Ниже описаны технологические особенности переработки этим способом растворов ароматических полиамидов. [c.173]

Уменьшение линейных размеров изделий и анизотропия усадки зависят от строения полимера и условий формования. Усадка термопластичных и термореактивных полимерных материалов имеет различную физико-химическую основу. [c.76]

Физико-химические основы процесса формования аналогичны рассмотренным ранее для экструзии и литья под давлением термопластов, однако в отличие от этих процессов при формовании [c.223]

В технологии различных силикатных материалов имеется много общего, поскольку физико-химические основы большинства силикатных производств сходны. Технологические схемы производства различных силикатов (керамических изделий, огнеупоров, вяжущих веществ), как правило, складываются из однотипных процессов и операций. К ним относятся чисто механические операции дробление, размол, смешение твердых материалов при подготовке сырьевой смеси и физико-химические процессы, происходящие при высокотемпературной обработке шихты, с образованием тех или иных минералов или их смесей. Подготовка сырьевой смеси в производстве силикатов должна обеспечить высокую интенсивность последующих высокотемпературных процессов обжига, спекания или плавления с получением материалов или изделий с заданными составом и свойствами. Для этого производятся тонкое измельчение твердых сырьевых материалов, точный расчет и дозировка их, тщательное перемешивание шихты, ее увлажнение и брикетирование или формование и сушка отформованных изделий, способствующая сохранению однородности шихты, а также формы изделия при обжиге (производство керамики). [c.102]

В книге в краткой форме изложены физико-химические основы получения прядильных растворов и расплавов из волокнообразующих полимеров, а также формование, отделка, вытягивание, термообработка, крашение, стабилизация, и модификация волокон. [c.2]

П а п к о в . П., Физико-химические основы формования химических во локон, изд. ВНИИВ, 1968. [c.18]

ФОРМОВАНИЕ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН ФИЗИЧЕСКИЕ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМОВАНИЯ [c.109]

Высокая подвижность частиц двухмерной суспензии способствует оптимальной упаковке и заполнению полостей между контактирующими продуктами размола при формовании листа. Несколько позже была сделана попытка уточнить сформулированные представления учетом изменения -потенциала на поверхности волокон. Однако эта электрохимическая теория размола успеха не имела. По существу, в настоящее время сохранились основы физико-химической теории размола, несколько дополненные представлениями о развитии удельной поверхности в процессе размола, декомпенсацией ОН-групп цепей с их последующим взаимодействием при образовании связей в листе и прочими деталями [815]. [c.332]

Изложены вопросы теории и расчета технологических процессов переработки пластических масс. В первой части рассмотрены физико-химические и реологические основы технологии переработки, а также важнейшие технологические свойства пластмасс. Во второй части описаны технологические процессы переработки пластмасс прессованием, экструзией, литьем под давлением, выдуванием, пневмовакуумным формованием и каландрованием. [c.327]

В настоящее время основным способом снижения остаточных напряжений в полимерных изделиях является их термообработка после формования. Большинство исследований, посвященных разработке режимов термообработки полимерных изделий, проводят на основе экспериментальных данных, в результате чего эмпирически выделяют область определяющих параметров (температуры, давления, времени выдержки, физико-химических свойств обрабатывающей среды), влияющих на конечные результаты термообработки. Термообработка изделий из полимеров является энергоемким процессом и требует больших затрат времени. Следовательно, необходимо искать пути снижения остаточных напряжений непосредственно в процессе получения изделий, сводя к минимуму дополнительные затраты энергии и времени. Другими словами, должна быть решена задача оптимизации, которая может быть сведена к нахождению такого режима охлаждения, который позволяет получить монолитное изделие за минимально возможное время. Такая задача доста- [c.92]

Физико-химические процессы плавления или растворения полимеров, очистки прядильных растворов и расплавов, формования, отделки, вытягивания, термообработки, крашения, модификации и оценки качества различных химических волокон во многом сходны, однако технология их производства до сих пор в литературе описывается применительно к каждому виду волокна в отдельности без изложения общих принципов, лежащих в основе [c.7]

Основное внимание при изложении материала настоящей монографии уделено физико-химическим процессам, протекающим при переработке карбоцепных полимеров в волокна. В частности, наиболее подробно рассмотрены процессы формования и вытягивания, определяющие структуру вырабатываемых волокон, а следовательно, и их основные свойства. Поскольку многие волокнообразующие карбоцепные полимеры получают на заводах химического волокна, в книге изложены также основы синтеза важнейших исходных полимеров. [c.6]

С. П. П а п к о в. Физико-химические основы формования искусст венных волокон. Мытищи, ВНИИВ, 1968. [c.268]

Физико-химические основы литья под давлением аналогичны таковым для экструзии и выдувания пустотелых изделий, однако имеются и некоторые принципиальные отличия. Так, процесс формования происходит в очень короткое время, поэтому расплав впрыскивается в форму (течет) с очень большой скоростью, что, естественно, приводит к дополнительному разогреву и значительной ориентации макромолекул. Степень ориентации повышается также за счет больших сдвиговых напряжений, возникающих в формующей полости, при течении расплава между двумя охлаждаемыми пластинами. Очень быстрое двухстороннее охла-жде1П1е расплава приводит к сильному изменению объема, а так как полимер охлаждается снаружи, то образующийся наружный твердый слой полимера препятствует уменьшению объема, поэтому возможно появление утяжин. Для предотвращения этого необходимо перед охлаждением повышать давление в форме до 140—180 МПа. Однако охлаждение под высоким давлением затрудняет протекание релаксационных процессов и сильно изменяет условия кристаллизации. Поскольку литьем под давлением изготавливаются изделия сложной конфигурации, очень трудно обеспечить равномерное охлаждение всех их элементов. В связи с этим релаксационные процессы в отдельных местах изделия завершаются на различном уровне, а после охлаждения остаются внутренние остаточные напряжения, вызывающие коробление изделий, снижение их прочности или появление трещин. [c.199]

Исследовано влияние добавки отходов гальванического производства в виде электрохимических шламов и вьщеленного осадка сточных вод, образующихся на предприятиях средств связи и электронно-вычислительной техники, в различные керамические массы на основе широко распространенного красножгущегося низкопластичного и запесоченного глинистого сырья. В результате этих исследований установлено, что добавление в шихту на основе низкосортного глинистого сырья отходов гальванического производства в количестве 5-10 % позволяет несколько улучшить реологические характеристики керамических масс и соответственно их формовочные свойства. В процессе обжига добавка этих отходов способствует интенсификации физико-химических процессов формования керамического черепка и тем самым снижению максимальной температуры обжига материала на 303—323 К при сохранении заданного уровня качественных показателей изделий. Установлено также снижение вьщеления оксидов серы из обжигаемого материала в окружающую среду на 63-82 % и количества водорастворимых соединений в обожженных изделиях в 1,5-2 раза [234]. [c.225]

Перспективные методы формования высокопрочных изделий на основе гибкоцепных полимеров / Е.М.Покровский, В.Г.Клашникова, Л.П.Липатов/ 06-зорн. инф. Сер. Научно-технические прогнозы в области физико-химических исследований. М. НИИТЭХИМ, 1988. [c.417]

Несомненно, что наиболее важной является стадия формования волокон, включая целый комплекс химических физико-химических и физических процессов, многие из которых протекают на поверхности раздела фаз. В связи с этим необходимо рассматривать формование с позиций представлений о фазовых равновесиях и кинетике, основы которых заложены в работах Папкова [2]. [c.12]

Второй раздел книги посвящен описанию основ те.х-иологических процессов переработки полимеров через растворы. Две главы — о приготовлении технологических растворов полимеров и о пластификации полимеров — имеют общий характер. Остальные три главы содержат разбор основ конкретных видов переработки полимеров через растворы (формование волокон, пленок и покрытий на основе полимеров). В этих главах кратко обсуждены общие представления о физико-химических процессах, протекающих при формовании изделий, и совершенно не затрагиваются детали технологии, аппаратурное оформление отдельных стадий переработки и свойства получаемых материалов. Эти главы не заменяют, а лишь дополняют упоминавшиеся ранее и другие, подобные им, монографии и руководства по технологии конкретных производств. [c.16]

В определенной степени этот пробел восполняется вышедшим в 1967 г. на английском языке первым томом книги Искусственные волокна. Теория и технология под редакцией Г. Марка, С. Атласа и Э. Черниа, в котором помещена обзорная статья А. Зябицкого по физическим основам процесса формования. Однако этот интересный обзор из-за небольшого его объема не охватывает всех особенностей физико-химических процессов получения волокон . Другие статьи либо отражают преимущественно технологический аспект проблемы, либо затрагивают общие вопросы фи-зико-химии полимеров без подробного рассмотрения специфики химических волокон. [c.11]

Ценностью этой книги является то, что в ней рассматриваются не только реакции, лежащие в основе синтеза почти всех современных видов волокнообразующих полимеров, получаемых как методами цепной радикальной полимеризации, так и методами поликонденсации, но и основные физические и физико-химические свойства полимеров в зависимости от их химического строения. Существенное внимание в книге уделено рассмотрению вопросов о кристалличности полимеров в связи с их химической природой, установлению количественного соотношения между кристаллической и аморфной фазами, а также вопросам молекулярной ориентации в полимерах. Обсул<даются вопросы о влиянии строения полимерной цепи и наличия боковых групп на температуру плавления полимеров. Интересным в книге является материал, посвященный рассмотрению технологических методов формования синтетических волокон, а также проблем крашения. [c.5]