Пористость кокса

Выводы, сделанные на основе исследования плотности кокса этим методом, не противоречат основным результатам рентгеноструктурного анализа, а также данным, полученным новыми современными методами исследования тонкой структуры коксов. Это объясняется тем, что величина и характер пористости коксов из различных нефтепродуктов, так же как и величина плотности, тесно связаны с природой исходного сырья, механизмом процесса коксования и последующими изменениями структуры углеродистого вещества при тепловом воздействии на кокс. Уже исследования текстуры нефтяных коксов, выполненные нами, показывают, что пространственное распределение плотной массы и микропор (при увеличении в 60—200 раз) довольно четко отражает различия в природе исходного сырья для коксования. [c.231]

Полученные уравнения позволяют определить величины реакционной способности н пористости кокса для любого состава шихты нз у1 лсй рассмотренных групп. На основании найденных уравнений регрессии (VI.97) п (VI.98) были по-строены проекции линий равных значений свойств на сечения (рис. 50) 1 = 0,0 и 1 = 0,3. [c.266]

При изменении технологии коксования, т. е. с переходом от металлических кубов к замедленному или контактному процессу, а также с переходом на утяжеленное сырье путем вакуумного отгона дистиллятных фракций, уменьшается общая пористость кокса, что приводит к некоторому снижению его способности к окислению. [c.220]

Следует рассмотреть пористость кокса в трех различных категориях по размерности. Явления, которые вызывают эту пористость, и методы их изучения различны для этих разных категорий. [c.126]

Центральная часть коксового пирога всегда более пориста, чем остальная его часть однако для некоторых углей и в определенных условиях коксования это явление усиливается и в центральной части коксового пирога образуется очень хрупкий и пористый кокс в значительных количествах. [c.174]

Таким образом, пористость кокса увеличивается в направлении от внешней части печей, прилегающей к простенкам к центральной ее части, где она теоретически бесконечна. Была разработана количественная теория этого явления согласно этой теории, образование пенистой структуры связано, с одной стороны, с шириной пластических зон в тот момент, когда они соединяются (отсюда влияние ширины печи и температуры простенков), а с другой — со скоростью усадки массы полукокса, имеющей место в момент соединения пластических зон в коксовой печи. [c.177]

При прокаливании пористость кокса возрастает в интервале температур 600-1000 °С. Это связано с интенсивным выделением летучих веществ. Для сернистого кокса наблюдается еще больший прирост пористости, что обусловлено, помимо выделения летучих веществ, также удалением серы. [c.36]

Жидкая фаза, образующаяся в печах для получения карбида кальция, является смесью карбида и окиси кальция, в которой стремятся иметь как можно меньше окиси кальция. Жидкая фаза находится в контакте, с одной стороны, с растворяющейся окисью кальция, с другой стороны, с коксом, с которым реагирует растворенная окись кальция. Если реакция восстановления не протекает достаточно быстро, процентное содержание окиси кальция в жидкой фазе будет слишком высоким. Неизвестно, какие свойства кокса облегчают протекание реакции с жидкой фазой можно назвать как благоприятные факторы неспособность углерода к графитизации и большую пористость кокса. Практически можно констатировать, что коксы, полученные из шихт с повышенным содержанием пламенных углей или, наоборот, тощих углей, ведут себя одинаково хорошо в печах для получения карбида кальция. [c.194]

Механические свойства зависят от общей пористости кокса, числа открытых и закрытых пор. Открытые поры образуют эффективное поровое пространство, в котором протекают такие физико-химические процессы, как адсорбция поверхностно-активных веществ и фильтрация воды при обезвоживании. [c.34]

По значениям истинной и кажущейся плотности общую пористость кокса П б рассчитывают по формуле [c.34]

Пористость нефтяного кокса зависит от режимных параметров коксования сьфья. При относительно низких температурах и давлениях получается более пористый кокс. Высокопористый кокс имеет механическую прочность 1,9-4,0 МПа, а низкопористый - до 15-20 МПа. [c.34]

Ограничения в содержании металлических примесей, в первую очередь ванадия и титана, объясняются тем, что они повышают скорость окисления анодов и переходят в алюминий при его плавлении. Загрязнение алюминия этими металлами умень-ша.ет электропроводность. Содержание ванадия в коксе связано с содержанием серы. Пористость коксов определяет повышенную потребность в связующем. Плотность и гранулометрический состав кокса влияют на электросопротивление и окисляемость анода [2-30]. [c.69]

Объёмно-структурный анализ позволяет сразу же выделить коксы с плотной структурой, пригодной для анодного производства, и не допустить легкие, пористые коксы с низкими физическими свойствами. [c.34]

Рис. 2. Изменение пористости коксов а процессе термообработки а) микропоры (до 20 А), б) переходные поры (до 200 А), в) макропоры (до 500 А)

Известно, что термообработка углеродистых материалов при 1000—1600 °С сопровождается процессами термической деструкции и рекомбинации свободных радикалов, обусловливающих непрерывное структурирование, что сказывается на физико-химических свойствах углеродистых материалов, в том числе и на их реакционной способности. Например, кривые изменения удельного электросопротивления (УЭС) нефтяных коксов при стандартных условиях в зависимости от температуры прокаливания имеют сложный вид и проходят через минимум, соответствующий 1350—1400 °С. Возрастание УЭС после 1350—1400°С обусловлено увеличением пористости коксов, связанной с удалением сернистых соединений и других элементов. Аналогичные изменения в структуре углерода сказываются и на его реакционной способности. [c.133]

Пористость кокса определяется соотношением действительной и кажущейся плотности кокса кажущаяся плотность - это плотность куска кокса, включаю шая объем пор действительная плотность — это масса вещества кокса в единице объема, не содержащего пор, т.е. вещества, из которого состоят перегородки между порами [c.14]

Для выявления способности КО препятствовать взаимодиффузии кислорода и топлива при горении изучена проницаемость коксов и рассчитаны коэффициенты диффузии, проницаемости, фильтрации, растворимости и доказано снижение проницаемости коксов ПКМ с огнезащищенным волокном и повышение пористости коксов, что снижает их теплопроводность, за счет увеличения количества закрытых пор, а следовательно, к уменьшению теплового потока на полимер. [c.95]

Данные, полученные по пористости кокса, находятся в хорошем соответствии с микроструктурными исследованиями, описанными в работе [28, с. 43-48], где показано, что нефтяной кокс обладает крупными порами, которые разделены стенками с плотной однородной вкрапленно-сферолитовой структурой. Структура кокса, получаемого карбонизацией пека, смешанно-волокнистая и точечная [29], толщина стенок между крупными порами 1—4 мм и в них имеется большое количество округлых пор и трещин, которые вносят вклад в мелкую пористость. [c.35]

Кривые изменения УЭС коксов при стандартных условиях в зависимости от температуры прокаливания имеют сложный вид и проходят через минимум, соответствующий 1350—1400 °С (рис. 35, а, б). Возрастание УЭС после 1350—1400°С обусловлено увеличением пористости коксов, связанной с удалением сернистых соединений и других гетероатомов. [c.165]

Термическое сопротивление пористых отложений (пористый кокс, пористая накипь и др.) значительно выше, чем твердых, так как поры заполняются средой (жидкостью, газом), которая [c.467]

Приведенные данные показывают роль двух независимых факторов снижения пористости кокса и увеличения плотности контакта (прочности спекания) между частицами угля. Пропорционально увеличению плотности насыпной массы угольной загрузки (р растет плотность массы кокса [c.79]

Нефтяной кокс порист. Степень пористости кокса Ь определяется по формуле [c.402]

Признаком образования высокоразвитой контактной поверхности различных фаз в принудительно сформированной угольной пластической массе является способность ее оказывать сопротивление удалению парогазовых продуктов из сферы их образования. От степени газопроницаемости пластической массы зависит интенсивность вспучивания угольных формовок при снятии деформирующего воздействия и в дальнейшем пористость кокса, поэтому в качестве критерия свойств формуемой пластической угольной массы принимают показатель степени ее газопроницаемости. Дпя пластической массы критерием является максимальное давление, развиваемое летучими продуктами деструкции в формовке при 485°С. [c.203]

Оптимальные показатели структурной прочности и пористости кокса достигаются при формовании пластической массы в условиях, при которых давление газообразных продуктов находится в пределах 1 — [c.203]

Рис. У-10. Скорость полного превращения для реакции первого порядка между кислородом воздуха (А) и пористым коксом с размером частпц 0,03 м при высокой температуре кокса и массовой скорости О,.32 кг сек (по Хиддену 9)

Адсорбционная способность пиролизного кокса значительно ниже, чем других исследованных нами коксов. Изучение микроструктуры показало, что микропоры пиролизного кокса в основном являются изолированными, закрытыми (криптопо-ры). Общая пористость пиролизного кокса выше, чем других видов кокса, за счет макропор размером от 1 до 3—5 мм. Следовательно, величина адсорбции зависит не столько от общей пористости кокса, сколько от характера и величины микропористости. [c.228]

Повышение ароматизованности сырья существенно влияет на качество образующегося кокса. Под ароматизованностью мы понимаем долю углеродных атомов сырья, содержащихся в ароматических кольцах. Чем выше ароматизованность жидкого продукта в коксовой камере, тем выше пороговая концентрация асфальтенов, при которой раствор застудневает и начинается коксообразование, и меньше газовыделение при поликонденсации асфальтенов (благодаря большей ароматизованности последних) в результате пористость кокса снижается. При меньшем газовыделении высота вспененного Слоя в коксовой камере снижается, и предельная высота, до которой может быть заполнена коксом камера без опасности переброса в колонну, повышается. Содержание в сырье асфальтенов и асфальтенообразующих компонентов определяет время начала коксообразования. Чем меньше асфальтенов в сырье и ниже скорость их накопления при крекинге, тем больше период до начала коксообразования. [c.127]

Динамика изменения при прокаливании суммарной пористости коксов, полученных с установок замедленного коксования, изучалась на двух образцах после нагрева их в печи Таммана в течение 1 ч. У прокаленных образцов с начальными размерами 20X20X40 мм находили потери массы путем взвешивания на аналитических весах и изменение объема измерением граней с точностью до 0,05 мм. Зависимость свойств нефтяных коксов от температуры прокаливания приведена в табл. 21. [c.162]

Увеличение плотности угольной шихты только регулированием степени ее измельчения и рабочей влажности может увеличить производительность коксовых печей. Так, увеличение плотности насыпной массы от 0,725 до 0,735 кг/м может увеличить выработку кокса на четырехбатарейном блоке печей с полезным объемом 21,6 м при выходе валового кокса 78,15% на 20 тыс.т кокса в год. Увеличение плотности насыпной массы шихты положительно сказывается и на прочности кокса. Уплотнение загрузки приводит к более тесному контакту угольных зерен, что улучшает условия спекания и увеличивает прочность кусков кокса. Отмечается, что при этом уменьшаются пористость кокса и его реакционная способность. Кроме того, уменьшаются вертикальная усадка угольной загрузки, а значит, степень пиролиза парогазовых продуктов в подсводовом пространстве камеры коксования, уменьшение отложения графита на своде камеры повышает выход и улучшает качество химических продуктов коксования. [c.77]

Кроме температур и продолжительности термообработки, на УЭС коксов заметное влияние оказывает скорость нагрева. Шстронагрв-тиа более пористые кокса имеют несколько больвдй УХ (см.рис. [c.63]

Газопроницаемость обратно пропорциональна гидравлическому сопротивлению, зависящему от миожества факторов. Она значительно превышает пористость, которой можно пренебречь. Так, например, газопроницаемость столба шихты в доменной печи в 660 раз больше пористости кокса [1]. Очевидно, газоп роиицаемость может меняться в пределах от О до 100%. Верхний предел соответствует случаю, когда газ движется беспрепятственно по каналу большого живого сечения. Нижний — при живом сечении канала, равном нулю. Пористость представляет собой газопроницаемость, близкую к нижнему пределу. [c.5]

На основании данных о ка хущейся действительной d плотности можно вычислить открытую пористость кокса П по формуле П = = 100 - IOOdK/i/д. [c.181]

Открытая пористость кокса изменяется в пределах 40—50 % и зависит от состава исходной шихты и услоамй коксования. Пористость кокса определяется газопроницаемостью и вспучиваемостью пластической массы, которая зависит от ее вязкости и количества газов, выделяющихся за период пластического состояния. Чем меньше толщина пластического слоя исходной шихты, тем меньше пористость кокса. Это также достигается повышением содержания в углях (шихте) отощающих компонентов. Уплотнение шихты трамбованием также снижает пористость кокса. Аналогичное влияние на пористость кокса оказывает повышение скорости нагрева. [c.181]

Для уменьшения пористости коксов могут быть рекомендованы следуюпше пути подача на коксование сырья после предварительного наибольшего отгона от него дистиллятных фрак- [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология