Капролактам чистота

Чистота е-капролактама является важнейшим фактором. Наличие влаги в е-капролактаме в сильной степени препятствует полимеризации вследствие разложения катализатора в ее присутствии. Поэтому перед полимеризацией е-капролактам тщательно высушивают путем барботирования через него инертного газа при температуре выше 100°С или под вакуумом. С увеличением количества катализатора скорость полимеризации возрастает, однако показатели физико-механических свойств полимера значительно ухудшаются уменьшается и его выход. Оптимальная концентрация каталитической системы равна 0,6 мол. % (от количества е-капролактама) при эквимольном соотношении компонентов. [c.82]

В поисках методов переработки бензола в капролактам наибольшее внимание было уделено процессу получения циклогексанона жидкофазным окислением циклогексана Именно эти исследования легли в основу промышленного способа получения капролактама из бензола в ФРГ, США, Нидерландах и Швейцарии В СССР работы по окислению циклогексана и выделению циклогексанона необходимой степени чистоты проводились М С Фурманом с сотрудниками, начиная с 1955 г [1] [c.7]

Чистота циклогексанона-ректификата во многом определяет качество конечного продукта — капролактама. В СССР освоен выпуск циклогексанона-ректификата, содержащего не менее 99,90% основного продукта. Капролактам, полученный из такого циклогексанона, удовлетворяет самым высоким требованиям. [c.183]

Капролактам очищают от примесей перекристаллизацией из этилацетата ипи перегонкой в вакууме. Чистоту продукта проверяют по температуре плавления. [c.51]

Под перманганатным числом понимают восстановительную способность 1% водного раствора капролактама по отношению к водному раствору перманганата калия. Поскольку сам капролактам является веществом, устойчивым к окислению в данных условиях, разрушение перманганата происходит за счет примесей, способных окисляться. Степень чистоты продукта характеризуется временем сохранения растворов окраски перманганата. [c.517]

Капролактам, необходимый для изготовления полиамидной крошки, транспортируют обычно в соответствующей таре (например, в бумажных мешках, в мешках из синтетической пленки или в алюминиевых бочках) емкостью 25—50 кг. Для крупнотоннажных производств можно рекомендовать транспортировку капролактама в жидком виде в обогреваемых цистернах, что позволяет уменьшить расходы на транспортировку и экономить на упаковочных материалах. Подобный способ транспортировки не вызывает возражений, с химической точки зрения, нужно только обеспечить необходимую чистоту лактама и защиту от действия кислорода воздуха (хранение в атмосфере инертного газа) [22а]. [c.97]

Регенерированный капролактам, полученный описанным выше методом, вполне может быть использован в производстве поликапроамидного штапельного волокна. В табл. 36 приведены данные, характеризующие степень чистоты регенерированного капролактама на различных стадиях процесса регенерации. [c.621]

Описанный метод регенерации был разработан для выделения капролактама из кубового остатка, который образуется после перегонки регенерированного лактама в производстве поликапроамидного шелка с формованием волокна на машинах с плавильной решеткой. Капролактам регенерируют, упаривая воду, применяемую для экстракции мономера из полиамидной крошки. Кубовый остаток, полученный после регенерации капролактама, в этом случае имеет сравнительно высокую степень чистоты, в то время как кубовый остаток, остающийся после отгонки капролактама [c.623]

Технологическое оформление описанных методов деполимеризации и других аналогичных методов сравнительно несложно. Как правило, процессы деполимеризации проводятся по периодической схеме, причем аппаратура выполняется из легированной стали. Производительность установки, применяемой для регенерации капролактама, должна быть выбрана в зависимости от типа отходов, направляемых на переработку. При переработке волокнистых отходов необходимо предусмотреть большие рабочие емкости аппаратов для деполимеризации, чем при переработке отходов полимера, не сформованного в виде волокна. Основным критерием при выборе метода регенерации и оценке его пригодности является степень чистоты получаемого капролактама. В зависимости от степени загрязненности отходов, направляемых на переработку, получаемый капролактам приходится подвергать многократной перегонке. Этим определяется возможность практического использования описанных методов. [c.631]

Капролактам, применяемый для производства волокна, должен отличаться высокой химической чистотой, показателями которой служат перманганатное число и содержание летучих оснований. [c.12]

Полученный любым из перечисленных способов капролактам нейтрализуют раствором едкого натра или аммиачной водой и перегоняют под вакуумом при 150°С (дистилляция). Для получения продукта необходимой чистоты его перегоняют 2—3 раза. В настоящее время дистилляцию чередуют с экстракцией капролактама трихлорэтиленом, водой или другими растворителями. Такая комбинированная очистка позволяет получить капролактам улучшенного качества. [c.20]

На потребление фенола в производстве синтетических волокон сильное влияние оказывает конкуренция различных видов сырья для их получения. Особенно острая борьба наблюдается в производстве капролактама и адипиновой -кислоты. Циклогексан с высокой степенью чистоты вытесняет фенол как сырье для получения капролактама— исходного продукта для по,пучения найлона-6. В США только одна фирма Allied hemi al orp. получает капролактам из фенола. Возрастает потребление фенола в производстве бисфенола-А в связи с использованием последнего для получения поликарбонатных и эпоксидных смол. Большую роль в потреблении фенола играют алкилфенолы, применяемые главным образом при производстве неионогенных моющих средств и в меньшей степени при получении присадок для смазочных масел и резины. [c.87]

Особенно остро стоит вопрос разработки и создания колонн для ректификации капролактама. В настоящее время у нас нет отечественной аппаратуры для вакуумной ректификации легко кристаллизующихся продуктов с низкой термич еской стойкостью, к которым и относится капролактам. Повышенные требования к чистоте и качеству таких продуктов делает необходимым разработку колонн с низким гидравлическим сопротивлением. Работа по созданию таких аппаратов ведется в направлениях создания пленочных аппаратов и аппаратов с вращающимися устройствами (в ГИАПе работа проводится в обоих направлениях). [c.24]

Принцип метода. В капролактаме могут быть примеси, котор дают с уксусной кислотой окрашенные в голубой цвет соединени вредные для процессов переработки капролактама. Для провер чистоты капролактама сравнивают окраску раствора капролактал с добавкой и без добавки уксусной кислоты. [c.68]

Последняя стадия рассчитана на завершение полиамидирования капролактама пр,и степени полимеризации продукта, зависящей в ОСНОВН01М от чистоты исходного капролактама и регулятора молекулярной массы, добавленного в капролактам при подготовке реакционной смеои. [c.106]

Хроматографический анализ, проведенный на хроматографах различных марок, показал, что в циклогексаноне-ректификате содержится 99,2—99,7% основного продукта. Спектральный анализ на спектрофотометре ИКС-11 также ггодтвердил отсутствие в циклогексаноне сколь-либо заметного количества примесей. Наилучшей же проверкой чистоты циклогексанона являются качество и чистота полученного из него капролактама. Переработка полученного циклогексанона в капролактам позволила установить, что после очистки этого капролактама обычными способами получается высококачественный лактам, пригодный для получения капронового волокна с высокими физико-механическими показателями. [c.112]

В работе использовался Дзержинский капролактам, удовлетворявший требованиям ГОСТ 7850-63, и химически чистые H 1, NaOH, и бензолсульфокислый натрий. Бензолсульфокислоту получали гидролизом бензолсульфохлорида в 75%-ном этаноле и очищали трехкратной перекристаллизацией из бензола. Степень чистоты полученного продукта 99,0%. Полимеризацию КЛ и определение количества НМС проводили как описано ранее [3]. Концентрацию воды в мономере перед полимеризацией в равновесном ПКА определяли методом Фишера. Для устранения ошибок, связанных с возможностью увлажнения полимера в процессе его измельчения, вскрытие ампул и получение тонкой стружки ПКА проводили в боксе над Р2О5. [c.50]

Среди линейных поликондеисатов полиамиды приобрели особенно большое техническое значение в качестве сырья как для текстильной промышленности, так и для промышленности синтетических материалов. Какую решающую роль ири этом играет экономика, можно судить на основании того факта, что в течение более чем ЗО-летнего развития из большого количества мономеров для производства полиамидов используются лишь немногие е-капролактам, адипиновая кислота, гекса-метилендиамин, себациновая кислота и амипоундекановая кислота. В настоящее время развитие области полиамидов достигло высокого уровня исходные мономеры получают тысячами тонн и такой степени чистоты, что следы примесей в них невозможно определить обычными аналитическими методами. Достигнутое таким образом качество полиамидов для волокон и синтетических материалов в последние годы, благодаря интенсивной исследовательской работе, продолжает улучшаться. При этом с помощью соответствующих методов переработки полиамидных синтетических материалов оказалось возможным влиять [c.535]

В работе использовали капролактам, отвечавший требованиям ГОСТ 7850—63. Гидрокси лсодержащие соединения, за исключением резорцина и сорбита, а также все соли сульфокислот подвергались тщательной очистке перекристаллизацией или перегонкой. Показатели их чистоты соответствовали приведенным в справочной литературе. [c.100]

В работе использовался капролактам, отвечавший требованиям ГОСТ—7850—63. Все кислоты, кроме фосфорной, борной, аминокапроновой, уксусной и муравьиной, подвергались дополнительной очистке. Показатели их чистоты соответствовали приведенным в справочной литературе. Полимеризацию проводили в ампулах [4] или микроавтоклаве 5]. За ходом реакции следили по количеству непрореагировавшего капролактама [6], изменению концентрации аминогрупп [6] и электропроводности расплава [5]. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология