Степень чистоты продукта

При действии ионизирующего излучения на мономер в нем могут образовываться свободные радикалы, сольватированные электроны и ионы, которые могут служить в качестве активных центров. К преимуществам радиационной полимеризации относятся возможность полимеризации любых мономеров, высокая степень чистоты продукта, независимость скорости инициирования от температуры, простота управления процессом, например изменением мощности дозы. В отличие от фотополимеризации отсутствует зависимость от оптических свойств среды. [c.197]

Несмотря на многостадийность, этот метод перспективен благодаря экзотермичности брутто-процесса, высоким выходам продуктов на второй и третьей стадиях (90—98 %), малому количеству отходов, одновременному синтезу двух целевых продуктов, высокой степени чистоты продуктов и мягким легко контролируемым условиям проведения основных реакций. Процесс реализован в промышленности для получения стирола, изобутилена и окиси пропилена. [c.188]

Природные газы после очистки и осушкп могут непосредственно поступать на переработку. Попутные газы, содержаш,ие большое количество тяжелых углеводородов, как правило, поступают на газобензиновый завод, где подвергаются отбепзпнпванию, т. е. выделению углеводородов Са и выше. Полученную смесь, называемую нестабильным газовым бензином, направляют на стабилизацию и фракционирование, в результате которого выделяются или отдельные углеводороды (этап, пропан, н-бутан, изобутан, к-пентан, изопентан и др.) или их фракции и стабильный газовый бензин. Степень чистоты продуктов определяется экономическими соображениями и потребностью в отдельных видах углеводородного сырья. Сухой газ после выделения тяжелых углеводородов используется в качестве топлива илп является сырьем для дальнейшей переработки. [c.15]

Степень чистоты продукта. Кристаллизация — один из распространенных и наиболее эффективных методов получения веществ в чистом виде. Допустимая величина примесей определяется назначением продукта. Степень его чистоты зависит как от условий самой кристаллизации, так и от дальнейших технологических операций (фильтрование, промывка и др.). Основные загрязнения кристаллов обусловлены наличием в исходном растворе нежелательных примесей. Они могут попасть внутрь кристалла с маточным раствором в виде включений (в трещинах, дефект- [c.636]

Большинство контейнеров (рис. 75) изготовляют из двух- или трехслойного оловянного листа, иногда покрываемого антикоррозионной оболочкой. Можно применять также цельнотянутый алюминий, который по сравнению с оловянным листом значительно дешевле, легче и более коррозионно устойчив пластмассы (в тех случаях, когда требуется дополнительное давление за счет нажатия рукой на баллон, что позволяет регулировать расход таких продуктов, как вязкие пищевые приправы, кремы и т. п.) нержавеющую сталь (удорожание упаковки связано с необходимостью поддержания высшей степени чистоты продукта, например лекарств) стекло (необходимо эстетическое оформление упаковок для одеколонов и духов). [c.352]

Для проверки степени чистоты продукта применяют методы, указанные на стр. 307, 323. [c.330]

Появление пассивируемых коррозионностойких сталей послужило также поводом для разработки анодной защиты. В сильно кислых средах высоколегированные стали, как и углеродистые, практически не поддаются катодной защите, потому что выделение водорода затрудняет необходимое снижение потенциала. Между тем с применением анодной защиты можно пассивировать и удерживать в пассивном состоянии также и высоколегированные стали. Ц. Эделеану на примере насосной системы из хромоникелевой стали в 1950 г. первый показал, что анодная поляризация корпуса насоса и подсоединенных к нему трубопроводов защищает от разъедания концентрированной серной кислотой [33], Неожиданно большая протяженность зоны анодной защиты может быть объяснена высоким сопротивлением поляризации пассивированной стали. Локк и Садбери [34] исследовали различные системы металл — среда, которые могут быть применены для анодной защиты. В 1960 г. в США уже эксплуатировалось несколько установок анодной защиты, например для складских резервуаров-хранилищ, для сосудов-реакторов в установках сульфонирования и нейтрализации. При этом достигалось не только увеличение срока службы аппаратов, но и повышение степени чистоты продукта, В 1961 г. впервые была применена в крупнопромышлен-ных масштабах анодная защита для предотвращения межкристаллитного [c.35]

Нами предложены методы получения монохлоруксусной кислоты окислением хлорацетальдегида хлором в водной среде при УФ-облучении [4] или азотной кислотой (5], Оба метода обеспечивают хороший выход и высокую степень чистоты продукта. [c.92]

Для большинства целей получаемая степень чистоты продукта вполне достаточна. [c.32]

Полученная присадка имела температуру плавления 130 -131°. Молекулярный вес соответствовал 322 и был близок к теоретическому (340). Процент гидроксильных групп соответствовал 10,6 (вместо 10% теоретических), что указывало на достаточную степень чистоты продукта. [c.60]

Степень чистоты продукта (94%) определяют методом, основанным на использовании уреазы. В четырех пробных опытах выходы составляли 79, 83, 79 и 84% при степени чистоты соответственно 97, 98, 95 и 97%. Шмитт [4] определил относи- тельные скорости гидролиза мочевины, содержащей С , С и С в присутствии уреазы. [c.686]

Фенольный процесс. Процесс заключается в гидрировании фенола с последующим дегидрированием полученного продукта. На первой стадии фенол взаимодействует с водородом в присутствии никелевого катализатора с образованием циклогексанола в жидкой или газообразной фазе при давлении не выше 30 кг / м и температуре 180 °С. На стадии дегидрирования циклогексанол превращается в газообразный циклогексанон при температуре 400°С в присутствии медного катализатора. Преимущества процесса — хороший выход и высокая степень чистоты продукта. К недостаткам этого процесса следует отнести высокую стоимость фенола. Тем не менее этот процесс становится эффективным при отсутствии другого сырья для получения циклогексанона. [c.30]

Сырой продукт в целях очистки от примесей дважды перегоняют в установке для сублимации в атмосфере защитного газа. Степень чистоты продукта >99,9%. [c.978]

Остальные требования технических условий обеспечивают опре-деленную степень чистоты продукта. [c.217]

В небольшом числе случаев (часть которых рассмотрена на стр. 275 и сл.), фотохимические процессы приводят к протеканию реакций, не наблюдающихся обычно при использовании других возможных методов. Однако продукты реакции, образующиеся в результате фотохимических процессов, как правило, могут быть получены также и другими методами. Целесообразность применения фотохимического метода определяется, следовательно, либо удобством проведения реакции, либо высокой степенью чистоты продуктов реакции. В отдельных случаях фотохимические методы могут быть использованы в качестве вспомогательного средства для выяснения механизма реакций. В этой части мы ограничимся рассмотрением преимущественно таких реакций, которые могут иметь значение для синтетической органической химии. [c.216]

Степень чистоты продукта определяли по гидроксильному числу (теорет. 778, найденное 774) и элементарному составу (вычислено, % С 66,63 Н 11,18 О 22,10 найдено, % С 66,6 Н 11,4 О 22,2). После двукратной перегонки содержание основного вещества в продукте составляло 99,6— 99,7%. [c.235]

В результате рециркуляции можно получить высокую степень извлечения бензола из продуктов каталитического риформинга наряду с очень высокой степенью чистоты продукта. Например, возможная степень извлечения бензола чистоты 99,4% без рециркуляции составляет 75%, а с рециркуляцией 9% выходящей жидкости степень извлечения повыша( тся до 92%. [c.163]

Ориентировочный выбор размера насадочных тел можно осуществить исходя из следующих сообра-жь й. Чем больше размер элемента насадки, тем больше ее свободный объем (живое сечение) и, следовательно, выше производительность. Однако вследствие меньшей удельной поверхности эффективность крупных насадок несколько ниже. Поэтому насадку большого размера применяют, когда требуются высокая производительность и сравнительно невысокая степень чистоты продуктов разделения [c.126]

Фирма Тогау (Япония) разработала процесс непосредственного извлечения стирола из жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья экстрактивной ректификацией с диадетилацетами-дом [22]. По данным фирмы, процесс обладает хорошими техни-ко-экономнческими показателями. На установке пиролиза производительностью по этилену 300—400 тыс. т можно получить 15— 30 тыс. т стирола. Дальнейшее совершенствование метода дало возможность повысить первоначально недостаточную степень чистоты продукта [23]. До сих пор метод применяется только на заводе фирмы, разработавшей ег , но ожидается, что он может получить широкое распространение [24], [c.57]

Для получения п-этоксифенилмочевины в виде больших кристаллов полученный продукт можно перекристаллизовать из этилацетата, бутил-ацетата и других сложных эфиров, в которых он очень хорошо растворяется при нагревании. Однако перекристаллизация сопровождается большими потерями, а степень чистоты продукта при этом не повышается. Особенно трудно удалять остатки растворителя, и п-этоксифениЛмоче-вина всегда обладает его запахом. [c.752]

JИMoлeй. Степень чистоты продукта контролировалась по точке нейтрализации, по, общему содержанию углерода и по коэффициенту распределения [8]. [c.25]

С эфира по методу, описанному для ацетоуксуспого-З-С эфира (метод II). Выход 1,25 г (18% в расчете на ацетон) т. пл. 195—196°. Выход очищенного ацетоуксусного-1-С эфира 0,79 г (79% в расчете на медный енолят), причем степень чистоты продукта колеблется от 86 до 95% (примечание 3). Изучение продуктов расщепления свидетельствует об отсутствии изотопной перегруппировки (примечание 4). [c.507]

Ацетоуксусный-З-С эфир был получен Саками [5] с 19%-ным выходом в расчете на ацетат калия (степень чистоты продукта 88%) с использованием несколько видоизмененного способа Реттингера и Венцеля [6]. Продукт реакции содержит изотоп углерода в положении С-3 только в том случае, еслн реактив Гриньяра получают из этилового эфира бромуксусной кислоты в присутствии метнлацетата-1-С . Если же сначала получают реактив Гриньяра, а затем его конденсируют по оригинальной методике с содержащим меченый углерод метилацетатом, то образуется только не содержащий изотопа ацетоуксусный эфир. Даубен указал, что этот способ не является надежным (см. также синтез ацетоуксусиого-1-С эфира). [c.511]

Ацилированием 2-метилнафталина или 2,3-диметилнафта-лина в положение 6 с помощью региоспецифического комплекса ацетилхлорида с А1С1з, включающего электроноакцепторное нитроароматическое соединение (нитробензол, о-нитротолуол, нитромезитилен) и электронодонорное соединение (гексаметил-бензол, металлоцен), в среде инертного растворителя при 0-40 С можно получить 6-ацетильные производные. Так, из 2-метилнафталина получен 2-ацетил-6-метилнафталин с селективностью 70.6% при конверсии 2-метилнафталина 85.5%. После перекристаллизации из нонана степень чистоты продукта составляет [c.296]

Чистую НбТеОб (о получении этой кислоты см. ниже) нагревают в фарфоровом тигле или в сосуде из тугоплавкого стекла, сначала медленно — до 150—200 °С, пока не удалится основное количество воды, а затем прокаливают в течение некоторого времени при температуре около 600 °С. Содержимое тигля при количественном превращении в ТеОг после охлаждения имеет чисто белый цвет. Если же оно окрашено в желтоватый цвет, то продукт содержит еще некоторое количество ТеОз и должен быть подвергнут дальнейшему нагреванию. Степень чистоты продукта определяется качеством исходной НбТеОв. [c.475]

Доказательство строения димерных а-олефинов как 1,1-Дву-замещенных этиленов проводилось различными методами (Цозель). Учитывая довольно высокую степень чистоты продуктов, идентификация по физическим свойствам не вызывала затруднений. В некоторых случаях дополнительно использовался классический метод расщепления озоном. Здесь описаны два таких опыта. Использованные для них димерные препараты были получены в более ранних опытах при довольно высоких температурах (200° и выше). В некоторых случаях образуется определенное количество изомеров со смещенной двойной связью (см. стр. 174). Несмотря на это, опыты по озонированию не оставляют сомнений о природе основных продуктов. [c.202]

Получение (I, 170, перед разделом Галогенирование углеводородов). В новом препаративном методе [1а], который исключает опасность работы с хлором под давлением и возможность взрыва пз-за плохого температурного контроля во время добавления хлора, используется продажный раствор хлорной извести (хлорокс), кроме того, процесс не требует сложной аппаратуры, занимает мало времени и обеспечивает высокую степень чистоты продукта. [c.67]

Выход кумола в процессе превышает 99,8 %, степень чистоты продукта не менее 99,95 % достигается без обработки глинами. Расход сьфья и энергоресурсов в данном процессе несколько ниже, чем в других процессах. На 1 т кумола расходуется 651 кг бензола и 351кг пропилена, 3 кВт-ч электроэнергии, 1,46 ГДж тепла и 2,9 м охлаждающей воды. [c.887]

Мсркаптопурии, гидрат, представляет собой желтые кристаллы с молекулярным весом 154 и температурой разложения 312—314° С. Степень чистоты продукта определяется по температуре плавления и спектроскопически (УФ-спектр). Плохо растворим в воде и [c.68]

Потребность в пирене в 1975 г. для нужд химической промышленности составит 240 т, причем степень чистоты продукта должна быть не ниже 907о- [c.75]

Поршневые противоточные колонны характеризуются высокой производительностью, однако эффективность их не превышает двух теоретических ступеней [273]. Поэтому их применяют главным образом для разделения эвтектикообразующих смесей достигаемая степень чистоты продуктов составляет 98—99% [249, 250, 273]. [c.215]

Кольтгоф считает важным источником загрязнений осадков, особенно кристаллических, таких, как сульфат бария, оксалат кальция и т. и., захват посторонних ионов вследствие нарастания осадка вокруг адсорбированных ионов. В этой концепции существенно, чго такой захват ионов не является равновесным процессом и что рекристаллизация, ироисходящая при старении, может повысить степень чистоты продукта. Посторонние ионы, если они действительно не входят в твердый раствор, представляют собой дефекты решетки. Независимо от того, имеет ли место образование твердого раствора или нет, порядок смешивания реагентов — важный фактор, определяющий природу и степень загрязнения осадка. [c.204]

Бутандиол-1, 3 Бутадиен Са-фосфат [101] Са-фосфат 300° С, 50%-ный водный раствор бутандиола, поток 100—160 мл/ч. Выход 87,5%, содержание бутадиена в газе до 98% [188] aHPOi 220° С, газовая фаза. Степень чистоты продукта 97% [189] aS04 [190] [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология