Электрические свойства лакокрасочных материалов

Характер движения лакокрасочного материала зависит от параметров электрического поля, электрических свойств лакокрасочного материала и метода его распыления. [c.100]

Лакокрасочные материалы наносят пневматическим распылением, электроосаждением, распылением в электрическом поле, окунанием, струйным обливом, валиками, кистью и другими методами, которые имеют свои преимущества и недостатки. Некоторые из этих методов высокопроизводительные, но не всегда позволяют получить высококачественное покрытие, другие, обеспечивая высокую производительность и качество покрытия, требуют значительных затрат на оборудование. Выбор метода окраски зависит от типа производства (массовое, серийное или единичное), от размеров и формы изделий (деталей), требований, предъявляемых к качеству покрытия изделий, свойств лакокрасочного материала, от экономической целесообразности и других факторов. [c.76]

В настоящее время созданы приборы для измерения толщины неметаллических покрытий (например, лакокрасочных, пластмассовых и др.) на проводящей основе независимо от электрических свойств покрытия и основания материала. Эти приборы, по существу, измеряют расстояние между накладным ЭП и проводящей поверхностью. Диапазоны измерения толщин покрытий О - 10, [c.462]

Пробивное напряжение характеризует одно из важнейших свойств лаков и эмалей — пригодность их для изоляции. Связь пробивного напряжения (электрической прочности) лакокрасочных материалов с их защитной способностью изучена еще мало. Для оценки защитных свойств можно определять изменение пробивного напряжения в процессе воздействия коррозионной среды. Для такого рода испытаний обычно применяют свободную лакокрасочную пленку (ее наносят на папиросную бумагу или алюминиевую фольгу, которую предварительно обрабатывают тальком). Для определения изменения изолирующей способности материала величину пробивного напряжения измеряют при воздействии воды на медные окрашенные пластинки. Для коррозионных исследований пленки следует наносить на тот металл, для которого предназначено покрытие, и помещать его в коррозионную среду, имитирующую условия эксплуатации. Если [c.195]

Производительность чашечных и грибковых распылителей зависит от диаметра чаши или грибка, частоты их вращения, подаваемого на коронирующую насадку электрического напряжения, мощности дозирующего устройства, расстояния насадки до окрашиваемой поверхности, электрических свойств и вязкости лакокрасочного материала (табл.15). [c.119]

Лакокрасочный материал должен характеризоваться определенными значениями таких свойств, как электропроводность водных растворов и электрическое сопротивление сырой пленки, рассеивающая способность и условный выход по току. [c.107]

В то же время в случае водорастворимых материалов от пигментов зависят не только декоративные и защитные свойства лакокрасочного покрытия, но и сам процесс окрашивания. При этом необходимо учитывать как повышенную склонность пигментов к оседанию, особенно в ваннах электроосаждеиия, в которых используют растворы с низкими концентрацией и вязкостью, так и возможность неравномерного осаждения пигментов при образовании пленки (неравномерная выработка ванны по пигменту) и их влияние на такой важный параметр, как рассеивающая способность. В [147] указывается, что разные сорта диоксида титана дают пленки с различным электрическим сопротивлением. На этот параметр влияет и степень пигментирования материала, хотя основным фактором, определяющим эту важнейшую характеристику водорастворимого материала, остается тип пленкообразователя. [c.80]

Действительно, если капли лакокрасочного материала (он является диэлектриком), обладающего определенными электрическими свойствами (удельным объемным электрическим сопротивлением p - в пределах 1-10 0м-м и диэлектрической проницаемостью е, равной 6—10) зарядить отрицательно, то при попадании в электрическое поле они должны будут двигаться к поверхности, имеющей положительный заряд. Этот принцип и является основой метода окраски в электрическом поле высокого напряжения. [c.165]

При окраске методом электроосаждения можно наносить только один слой лакокрасочного материала — непосредственно на металл. Нанесению второго слоя препятствуют электроизоляционные свойства первого слоя, поэтому его обычно получают в электрическом поле высокого напряжения. [c.169]

В. А. Каргина, Я. М. Колотыркина, И. Л. Розенфельда, Д. Е. Майна и других ученых, противокоррозионное действие лакокрасочных покрытий обусловливается торможением коррозионных процессов на границе раздела металл — пленка. Это торможение может быть связано с ограниченной скоростью поступления веществ, необходимых для развития коррозионного процесса, повышенным электрическим сопротивлением материала пленки, специфическим влиянием адгезии, химическим или электрохимическим воздействием материала пленки на подложку. Таким образом, факторами, определяющими защитные свойства покрытий, являются проницаемость, электрическое сопротивление, эффект ингибирования, адгезионное взаимодействие с подложкой. [c.165]

Параметры технологического процесса и свойства получаемых покрытий прежде всего зависят от химической природы пленко-образующего вещества и компонентов лакокрасочного состава (растворителей, нейтрализаторов), а также их количества в ванне. Они определяют во многом такие свойства, как pH рабочего раствора, его сухой остаток, электрическая проводимость, рассеивающая способность. Связь этих параметров материала с технологией их нанесения рассмотрена в предыдущей главе. [c.31]

Качество окраски изделий в электрическом поле высокого напряжения зависит от физико-механических и электрических свойств лакокрасочного материала и режигла окраски . [c.29]

Качество окрашивания изделий в электрическом поле зависит не только от электрических свойств лакокрасочного материала, но и от других факторов, например от напряжения на коронируюших электродах расстояния от коронируюших электродов до окрашиваемой поверхности при принятом напряжении на электродах, от вязкости лакокрасочных материалов, влажности и температуры в окрасочной камере. Оптимальное значение напряжения электрического поля составляет 60—140 кВ. Конкретное значение напряжения определяется маркой лакокрасочного материала, видом окрашиваемых изделий и типом краскораспылителя. [c.166]

Контур распыления центробежных электрораспылителей (статический отпечаток факела) предстаатяет собой кольцо, геометрические размеры которого зависят от физических свойств лакокрасочного материала, конструкции и формы распыляющих устройств, расстояния между распылителем и изделием, напряженности и конфигурации электрического поля. [c.401]

Механизм процесса электризации частиц в поле коронного разряда исследован некоторыми авторами, разработаны способы использования его для очистки газов ([55, 56]) и в других технических процессах [57]. При электроокраске изделий также используется метод ионной зарядки распыленная краска вводится между коронирующим электродом и изделием. Капли жидкости зарял- аются оседающими на их поверхности ионами и под действием электрических сил осаждаются на изделиях. При определенных физико-химических свойствах лакокрасочного материала применяется контактная зарядка жидкости, при которой она контактирует с острой кромкой распыляющего устройства, находящейся под высоким напряжением [58]. При этом на острой кромке распылителя, кроме зарядки, происходит дробление жидкости под действием электрических сил. [c.41]

При нанесении материалов важны не только реологические, но и электрические свойства. Особое значение они имеют при использовании методов электростатического распыления, электроосаждения (анодного и катодного осаждения). Поскольку между полярностью материала и его смачивающей способностью имеется связь, можно рассмотреть влияние электрических характеристик лакокрасочного материала на способность нанесения методами окунания, облива и др. [c.10]

Еще не так давно в процессе перетира пигментов и наполнителей в связующем встречались различные трудности и требовалась затрата значительного времени. В настоящее время использование многих смачиваюш.их веществ, обладающих способностью видоизменять химическое строение соединения, позволило улучшить и ускорить этот процесс, а также способствовало созданию эффективных и иногда совсем необычных краскотерок. В результате уменьшения продолжительности перетира повысилась производительность оборудования и снизилась себестоимость продукции. Изучается также влияние смачивающих веществ на такие свойства, как укрывистость и блеск. Поверхностно-активные (или смачивающие) вещества используют также для облегчения эмульгирования и сохранения стабильности красок, регулирования их реологических свойств и предотвращения вспенивания лакокрасочного материала, коррозии металла, обрастания покрытия ракушками и накопления на нем электрических зарядов, а также для сообщения покрытию бактерицидных свет ютв. [c.12]

Состав лакокрасочного материала должен соответствовать м- тодам его нанесения и сушки. Для этого необходь мо знание ф1г ческих свойств материала и методов его нанесения. В книг,/ описаны основные методы нанесения и режимы сушки иокрыт в том числе методы распыления краски в электрическом поле [ерморадиационной сушки покрытий. [c.14]

Хорошб известно, что частицы, несущие электрический заряд, в постоянном электрическом поле будут двигаться вдоль его силовых линий в направлении, противоположном заряженному электроду. Следовательно, если капли лакокрасочного материала (он является диэлектриком), обладающего определенными электрическими свойствами (удельным объемным электрическим сопротивлением р,, в пределах ЫО -110 Ом м и диэлектрической проницаемостью е, равной 6-10), зарядить отрицательно, то при попадании в электрическое поле они должны будут двигаться к поверхности, имеющей положительный заряд. Этот принцип и является основой метода окраски в электрическом поле. [c.174]

Выбор того или иного режима осаждения лакокрасочного материала осуществляют эмпирически в лабораторных условиях. Хорошие результаты при выборе оптимального режима получены при использовании измерений емкости и электрического сопротивления свежеобразованной пленки емкостно-омическим методом /16/. При оптимальном режиме формируются покрытия с оптимальными свойствами. При этом получаются пленки мелкоглобулярной структуры. [c.39]

Как известно, алюминий - металл, склонный к образованию естественных слоев оксидов, которые снижают электрическую проводимость поверхности. Очищенный от оксидных слоев и подвергнутый окрашиванию водорастворимыми лакокрасочными материалами алюминий в условиях анодного процесса вновь подвергается окислению. Полученные при анодном электроосаждении искусственные оксиды металлов имеют высокие значения электрического сопротивления (270 Ом) и напряжение на пробой по 200 В, пористость 10%. Даже при оптимальных режимах электроосаждения, обеспечивающих получение лакокрасочного покрытия хорошего качества, образуется довольно толстый слой оксидов. Считается, что этот слой представляет собой комбинацшо неорганического оксида алюминия и органических соединений алюминия с пленкообразующими веществами, входящими в состав лакокрасочного материала. Этот слой способствует пассивации поверхности алюминия, что положительно сказывается на противокоррозионных свойствах покрытий, нанесенных методом анодного электроосаждения. Известны даже непигментированные - электроосажденные покрытия на сплавах алюминия, обладающие хорошей стойкостью в условиях повышенной влажности и воздействия соляного тумана /20/. [c.57]

По представлениям, развитым в работах Ю. Эванса, В. А. Каргина, Я. М. Колотыркина, И. Л. Розенфельда, Д. Е. Майна и других ученых, противокоррозионное действие лакокрасочных покрытий обусловливается торможением коррозионных процессов на границе раздела металл—пленка. Это торможение может быть связано с ограниченной скоростью поступления веществ, необходи.мых для развития коррозионного процесса, повышенным электрическим сопротивлением материала пленки, специфическим влиянием адгезии, химическим или электрохимическим воздействием материала пленки на подложку. Таким образом, факторами, определяющими защитные свойства покрытий, являются изолирующая способность, степень локализации активных центров поверхности, эффект ингибирования. Способность покрытий защищать металлы во многом зависит от присутствия или отсутствия в них пигментов и химической природы последних. В зависимости от этого может преобладать тот или иной механизм защиты. [c.159]

Осаждение водорастворимых лакокрасочных материалов в электрическом поле определяется рядом показателей, зависящих от свойств этих материалов. К числу таких показателей от-носется концентрация материала, водородный показатель, рассеивающая способность, удельная электрическая проводимость. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология