Сушилки диэлектрические

В контактных сушилках нагрев высушиваемого материала тем или иным теплоносителем осуществляется через стенку, проводящую тепло. Сушка осуществляется также путем нагревания высушиваемых материалов ТВЧ (диэлектрическая сушка). Диэлектрическая сушка применяется для крупногабаритных изделий геометрической формы, например из дерева, а также из губчатой резины и керамики. Этот вид сушки не нашел широкого применения в химической промышленности США. Энергетические затраты в таких сушилках в 10 раз выше, чем в конвективных сушилках. [c.149]

К специальным видам сушки, как указывалось ранее (см. стр. 583) относятся радиационная, диэлектрическая и сублимационная. Соответственно этим видам различают терморадиационные, высокочастотные и сублимационные сушилки. [c.627]

Рис. ХУ-36. Высокочастотная (диэлектрическая) сушилка

Высокочастотные (диэлектрические) сушилки. Для высушивания толстослойных материалов, когда необходимо регулировать температуру и влажность не только на поверхности, но и в глубине материала, в ряде случаев эффективно применение сушки в поле токов высокой частоты. Таким способом можно, в частности, сушить пластические массы и другие материалы, обладающие диэлектрическими свойствами. [c.629]

Диэлектрические сушилки не нашли пока широкого применения. Их основной особенностью является генерирование тепла внутри твердого тела, что позволяет высушивать массивные объекты, например древесину, губчатую резину, керамику. Стоимость энергии в 10 раз выше, чем стоимость топлива при обычной сушке. [c.515]

Рис. ХУ-36. Высокочастотная (диэлектрическая) Рис. ХУ-37. Принципиальная схема сушилка сублимационной сушилки

Высококачественные диэлектрические сушилки используются для сушки диэлектриков. Сушка проводится в по,де токов высокой частоты, получаемых в специальных высокочастотных генераторах. [c.205]

Для высушивания толстослойных материалов, когда необходимо регулировать температуру и влажность не только на поверхности, но и в глубине материала, в ряде случаев эффективно применение сушки в поле токов высокой частоты. Такая сушка применяется для изделий из пластических масс, фарфоровых изоляторов и других материалов, обладающих диэлектрическими свойствами. Диэлектрическая сушка производится по схеме, изображенной на рис. 14.28. Переменный ток из сети поступает в выпрямитель 3, затем в ламповый генератор 2, где преобразуется в переменный ток высокой частоты и высокого напряжения. Этот ток подводится к пластинам конденсаторов 4 и 5 (расположенным в сушильной камере /), между которыми создается поле высокой частоты. Высушиваемый материал движется на ленте между пластинами конденсатора. (Сушилка, показанная на схеме, имеет две ленты 6 и 7.) Под действием электрического поля высокого напряжения (до 10 000 В) естественные и наведенные диполи стремятся ориентироваться в направлении силовых линий переменного поля, совершая прн этом работу против сил трения. Последнее и приводит к выделению теплоты и равномерному нагреванию высушиваемого материала во всем объеме. [c.431]

Заготовки сушат в камерных и туннельных конвективных, диэлектрических или контактных сушилках подвод тепла к древесине осуществляют нагретым в паровых, огневых или электрических калориферах воздухом, водяным паром, смесью топочных газов с воздухом, токами высокой частоты (ТВЧ) и нагретой жидкой средой (петролатумом). Паровые нагревательные приборы чаще всего применяют двух типов в виде змеевиков, выполненных из длинных гладких труб, и пластинчатые. В дымогазовых сушилках нагретые топочные газы поступают непосредственно в сушильную камеру или в специальный газоход (боров), проложенный через сушильную камеру и передающий тепло в зону сушки материала через стенку. [c.361]

Конечная влажность продукта обусловливается техническими требованиями, например, приданием продукту хороших сыпучих свойств. Диэлектрические характеристики также зависят от влажности материала. При сушке пищевых продуктов конечная влажность определяется свойствами его консервирования. При повышенной влажности быстро развиваются гнилостные бактерии. С другой стороны, пересушка материала приводит к повышенным затратам тепла и электроэнергии и уменьшению интенсивности сушки. Поэтому в большинстве случаев при проведении экспериментальных работ должна быть определена оптимальная по технико-экономическим и качественным показателям конечная влажность продукта. Необходимо помнить, что с повышением конечной влажности продукта уменьшается вероятность перегрева частиц, улучшаются условия транспортирования и упаковки из-за уменьшения пыления и упрощается проблема выделения пыли из отходящих за сушилкой газов. С другой стороны, при повышенной влажности увеличивается слеживаемость продукта. Например, при сушке аммофоса с влажностью 3—4% он в нагретом состоянии обладает некоторыми пластическими свойствами. Вывод его из сушилки при температуре 80—90° С затруднен — забиваются окна циклонов и т. д. После сушки его в распылительной сушилке до 0,5—1,5% он стал обладать хорошими сыпучими свойствами. [c.196]

Сушильные устройства, или сушилки, в соответствии со способами сушки делятся на конвективные, жидкостные, кондуктивные, диэлектрические и радиационные. Наибольшее распространение получили конвективные, сушилки, которые классифицируются по ряду признаков. [c.43]

Однако при вакуумной сушке возникает проблема подвода тепловой энергии к высушиваемому материалу, так как в отличие от обычных конвективных сушилок в вакуумных сушилках практически отсутствует воздух или пар, которые передают теплоту от калорифера к высушиваемому материалу. По способу подвода теплоты можно выделить три основных способа сушки в вакууме вакуумную сушку при непрерывном кондуктивном подводе теплоты к материалу от нагретых плит вакуумную сушку с прерывистым нагревом древесины в паровоздушной среде вакуумно-диэлектрическую сушку. [c.140]

При вакуумно-диэлектрической сушке (рис. 90) электроды рабочего конденсатора 2 высокочастотной установки 1 монтируют внутри герметичной камеры или автоклава 3. Расход тепла на нагревание древесины и испарение из нее влаги компенсируется, как и при диэлектрической сушке, энергией высокочастотного электромагнитного поля. Часть испарившейся из древесины влаги в виде пара отсасывается из сушилки вакуум-насосом 5 через конденсатор 4, а часть влаги конденсируется на внутренней поверхности ограждений и может удаляться в жидкой фазе. [c.142]

Для определения влажности корда после сушки применяются также приборы, основанные на измерении электрического сопротивления, диэлектрической проницаемости пропитанного корда, величины электрического заряда, образующегося при трении корда и других показателей. Датчики влагомеров устанавливают около сушилки. Влажность корда определяют на входе и выходе его из сушилки. [c.236]

Внутри аппарата установлены 3 секции с алюминиевыми электродами, каждая из которых состоит из набора пластин (39 шт.) с межэлектродным расстоянием 12 мм. Секции расположены по длине аппарата на диэлектрическом основании, под которым имеется шламовая камера для сбора седиментирующих скоагулированных частиц дисперсной фазы. Отделение пенного продукта с поверхности обрабатываемых сточных вод осуществляется скребком, закрепленным на тележке, которая движется по двум направляющим с помощью пневмопривода. В корпусе электрокоагулятора предусмотрен лоток, по которому пенный продукт поступает в сушилку. Дисперсию вводят в коагулятор через специальное распределительное устройство — трубу с отверстиями по длине, расположенную поперек аппарата. Отвод обработанной дисперсии осуществляется через [c.96]

Распылители подобного типа применяются в аппаратах тепло- и массообмена (скрубберах, сушилках, абсорберах ит. п.)и сравнительно просто монтируются в количе-Жидкость стве, необходимом для достижения заданной производительности. Необходимо лишь обеспечить водяное охлаждение магнитострикционных преобразователей до температуры 60—70° С. При необходимости, путем замены обмоток преобразователей на более термостойкие (например, с изоляцией из фторопласта) и применении охлаждающей жидкости с хорошими диэлектрическими свойствами и большой теплоемкостью возможно помещение магнитострикционных преобразователей в зону с температурой до нескольких сот градусов Цельсия, хотя к. п. д. и отдаваемая преобразователем мощность при этом будут несколько меньше. [c.100]

Рис. 21-30. Высокочастотная диэлектрическая сушилка /-пластины конденсаторов 2-транспортер

Для высушивания толстостенных материалов, когда требуется их быстрь Й прогрев во всем объеме, в ряде случаев эффективна С. в поле токов высокой или сверхвысокой частоты. Такую С. применяют для изделий из пластмасс и резины, фарфоровых изоляторов и иных- материалов, обладающих диэлектрич. св-вами. Высокочастотные (диэлектрические) сушилки позволяют быстро и равномерно осуществлять С. Однако их использование ограничено из-за дорогостоящего оборудования, большого расхода электроэнергии (до 5 кВт ч на I кг испаряемой влаги) и необходимости соблюдать особые меры техники безопасности [c.487]

Высокочастотные диэлектрические сушилки используются для сушки диэлектриков. Сушка проводится в поле токов высокой частоты, получаемых в специальных высокочастотных генераторах. Этот способ нагрева применяется только для сушки диэлектриков, главным образом пластических масс. Он весьма дорог и потому находиг применение только при сушке ценных продуктов. [c.214]

При наличии интенсивного движения молекулы в диэлектрике на ее отрыв от вещества не требуется значительного количества внешней дополнительной энергии. Если вблизи этой молекулы будет двигаться заряженная частица, она сравнительно легко вырвет ее из вещества. Другими словами, в результате воздействия потоком заряженных частиц на свободные молекулы газа в них возникают свободные валентности, что приводит к вырыванию дипольных молекул из вещества. В таких условиях молекула с большим дипольным моментом адсорбируется на отрицательно и положительно активной молекуле, на ионе или заряженной частице. Таким образом, если в окрестности ди-польной молекулы имеется соответствующий заряд, то в результате ее Бзаимодействия с этим зарядом образуется новое соединение — комплексная молекула. Эта комплексная молекула может быть унесена потоком движущегося воздуха нз объема сушилки либо может распадаться на отдельные более мелкие частицы и затем выбрасываться из объема потоком газа. Все это говорит о том, что в присутствии заряженных частиц процесс обезвоживания протекает более интенсивно, что подтверждается рядом проведенных экспериментов. Полученные нами предварительные результаты по интенсификации сушки и сублимации диэлектрических сред в присутствии заряженных частиц и в электрическом поле послужат основой для создания высокопроизводительного оборудования. Во Франции Э. Бонжуром [192] проведены исследования кипения диэлектрических жидкостей, которые подтверждают интенсифицирующее влияние электрического поля на процессы теплообмена при кипении. Что касается использования этих положений в конкретных условиях, то задача решается в каждом отдельном случае в зависимости от природы высушиваемого вещества и растворителя. [c.189]

Перед прессованием заготовки во многих случаях сушат в полочных вакуум-сушилках при 60—90° в течение 1—3 час. Предварительная сушка улучшает диэлектрические свойства и водостойкость материала. В виду гигроскопичности пропитанной ткани вакуумную подсушку производят вне зависимости от степени сушки в пропиточно-сушильной машине. После сушки заготовки немедленно прессуют для этого их кладут между стальными никелированными пластинами, предварительно смазанными олеиновой киаютой. В зависимости от толщины прессуемых плит, одну или несколько таких заготовок с прокладочными стальными листами кладут между обогревающими плитами пресса. [c.476]

Длительный срок службы силиконовых эластомеров при высоких температурах, отсутствие запаха и вкуса, а также превосходные диэлектрические свойства делают их полезными для применения в многочисленных бытовых и промышленных нагревательных приборах. Большинство изготовителей кухонных плит применяют теперь прокладки дверец, выполненные из жаростойкой силиконовой резины, способные выдерживать температуры до 315 °С. Герметическое резиновое уплотнение снилсает возможность образования копоти вследствие выделения из плиты паров, а также обеспечивает бесшумную и плавную работу дверцы, равномерный нагрев и более низкую температуру на поверхности. В одной из новейших комбинаций стиральной машины и сушилки требовалась герметизирующая прокладка, стойкая одновременно к влажности и нагреванию. Решение вопроса было найдено в применении прокладок из силиконовой резины. [c.158]

Вакуумно-диэлектрическая сушилка СПВД-201 (рис. 91) оснащена автоклавом 1 диаметром 2 м и длиной 8,5 м с двумя откидными крышками, сбалансированными гГротивовесами для облегчения их открывания. Внутри автоклава расположены электроды 10 рабочего конденсатора, система 2 конденсации испарившейся влаги, питаемая холодной водой, которая подается насосом 8. Вакуум в камере создается вакуум-насосом ДВНП-6. Генератор 3 высокой ча стоты, имеющий колебательную мощность 63 кВт, установлен над автоклавом на специальной площадке. [c.143]

Ленточные сушилки также весьма разнообразны одноленточные или многоленточные с пересыпкой материала с одной ленты на другую с прямоточной, противоточной циркуляцией агента сушки или с продувкой через слой материала с обогревом топочными газами с обогревом паром или горячей водой через теплообменники с диэлектрическим нагревом (одноленточные сушилки) с радиационным нагревом (одноленточные сушилки) и др. Имеются также комбинированные ленточнобарабанные сушилки. [c.294]

Полимеризация проводится в эмалированном автоклаве емкостью около 12 м , рассчитанном на давление 12 атм. Поливинилхлорид выделяют из реакционной омеси двумя способами распылением латекса в потоке горячего воздуха в супшльной камере или коагуляцией латекса растворами электролитов с последующей отмывкой, фильтрацией и супшой осаноденного полимера. В первом случае благодаря тесному контакту мельчайших капелек латекса с горячим воздухом испарение воды происходит очень быстро, и время пребывания полимера в сушилке исчисляется минутами. Недостатком этого способа является то, что все примеси (эмульгатор, соли) остаются в полимере и ухудшают его диэлектрические свойства. При выделении полимера из латекса коагуляцией поливинилхлорид получается лучшего качества, с более высокими диэлектрическими по казателями. Однако из-за многоста-дийности технологической схемы способ коагуляции имеет весьма ограниченное применение. [c.46]

При высокочастотной сушке паковки помещаются в пространство между двумя электродами. Расположенные вначале хаотично диполи воды под действием токов высокой частоты ориентируются в пространстве в соответствии с электрическим полем, располагаясь перпендикулярно к электродам. Ток в сушилках меняет свое направление миллионы раз в течение секунды, что заставляет и диполи воды менять свою ориентацию, т. е. поворачиваются такое же число раз на 180°. Вследствие возникающего при этом трения нагревается материал, причем степень нагрева в данном случае зависит от диэлектрических характеристик волокна. Движению диполей препятствуют межмолекулярные силы, которые пропорциональны величине диэлектриче- [c.527]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология