Эпоксидные клеи модифицированные полиамидами

Поведение клеевых соединений при низких температурах также представляет значительный интерес для ряда отраслей современной техники. Многие клеящие материалы (фенолокаучуковые, полиуретановые, эпоксидные) способны работать при температурах, достигающих —196 °С. Некоторые полиуретановые и эпоксидные клеи, модифицированные полиамидами, могут эксплуатироваться [7] при температурах до —250 °С. За рубежом известен эпоксифенольный клей, прочность клеевых соединений на котором остается практически неизменной в интервале температур от —250 до +100°С. [c.248]

Многие клеящие материалы (фенолокаучуковые, полиуретановые, эпоксидные) способны работать при температурах, достигающих —196 °С. Некоторые полиуретановые и эпоксидные клеи, модифицированные полиамидами, могут эксплуатироваться [95] при температурах до —250 °С. [c.25]

Большой интерес представляют эпоксидные смолы, модифицированные полиамидами [607, 608]. Они применяются в качестве пленкообразующих материалов или клеев. [c.98]

Большой интерес представляют композиции, полученные путем модификации эпоксидов сополимерами бутадиена с акрилонитри-лом и, в особенности, карбоксилсодержащими каучуками . Эпоксидные композиции, в состав которых входят карбоксилсодержащий каучук (СКН-26-1) и полиэфиракрилат (МГФ-9), пригодны для склеивания стали и асбестоцемента. Ниже приведены свойства и состав эпоксидных клеев, модифицированных карбоксилсодержащим каучуком и полиэфиракрилатом (отвердитель алифатический полиамид) [c.136]

Клеи на основе эпоксидных смол, модифицированных полиамидами [c.149]

Эпоксидно-полиамидные клеи обладают высокими прочностными характеристиками, но недостаточно водостойки. Клеевую эпоксидно-полиамидную композицию получают путем смешения 60%-ного раствора полиамидной смолы в смеси изопропилового спирта и толуола (1 1) с 80%-ным раствором эпоксидной смолы в метилэтилкетоне. Соотношение компонентов 10 7,5. Жизнеспособность состава 24 ч. При склеивании дается открытая выдержка 30—60 мин выдержка при небольшом (контактном) давлении составляет 3 ч при 150 °С. Прочность клеевых соединений выше прочности соединений на немодифицированных эпоксидных клеях холодного отверждения. Клеевые композиции на основе эпоксидных смол, модифицированных полиамидом 6,6, пригодны для склеивания при нагревании металлических сотовых конструкций. [c.149]

Эластичность клеев может быть увеличена при введении в эпоксидные смолы полисульфидов (тиоколов), низкомолекулярных полиамидов, полиэфиров, поливинилбутираля и других смол, преимуществами эпоксидно-полисульфидных клеев являются низкая усадка, отверждение при низкой температуре с малой экзотермичностью, стойкость к действию масел и нефти. Увеличение в композиции количества полисульфида приводит к снижению хрупкости соединения при комнатной температуре и прочности при повышенных температурах. Смеси, содержащие больщое количество полисульфида, применяются как литьевые композиции. Введение 20% полисульфида в эпоксидную смолу позволяет получить материал, обладающий хорошей прочностью при 80°С. Увеличение количества полисульфида до 33—45% обеспечивает высокую эластичность и прочность смолы при 18—20° С. В литературе [59] описаны составы и свойства эпоксидных клеев, модифицированных полисульфидами. [c.683]

В сравнимых условиях оценивали ударную и статическую прочность при сдвиге [109] и равномерном отрыве [ПО] соединений стали на эпоксидных клеях при температурах от —54 до 95 °С. Оказалось, что лучшие результаты получаются при склеивании клеями, модифицированными тиоколом и низкомолекулярными полиамидами. Худшими свойствами обладают немодифицированные клеи, отвержденные диэтилентриамином. Характерно, что разница в показателях прочности проявляется в меньшей степени при статическом, чем при ударном сдвиге. В интервале температур от —54 до 94 °С Наибольшая разница между статической и динамической прочностью при отрыве отмечается для систем, отвержденных алифатическим амином и низкомолекулярным полиамидом (для последнего — в области повышенных температур). [c.151]

Клеевую композицию на основе эпоксидно-полиамид-ной смолы получают путем смещения 60%-ного раствора полиамидной смолы в смеси изопропилового спирта и толуола (1 1) с 80%-ным раствором эпоксидной смолы в метилэтилкетоне. Соотношение компонентов 10 7,5. Жизнеспособность состава 24 ч. При склеивании дается открытая выдержка 30—60 мин выдержка при небольшом (контактном) давлении 3 ч при 150 °С. Прочность клеевых соединений выше прочности соединений на не-модифицированных эпоксидных клеях холодного отверждения. [c.120]

Экономически выгоден ремонт с помощью клеев подшипников скольжения. Новые втулки из цветных металлов или пласт-ма сс вклеивают в отверстия поврежденных втулок. Ремонт заключается в обработке поврежденного участка и вклеивании новой втулки с помощью эпоксидного клея. В зависимости от условий и предъявляемых требований можно применять модифицированные эпоксиды и полиамиды. [c.222]

В табл. 1.32 и 1.33 представлены данные, характеризующие состав, основные свойства и назначение эпоксидных клеев холодного отверждения и режимы их отверждения, а на рис. 1.22—1.25— некоторые свойства клеевых соединений на этих клеях. Все приведенные в этом разделе данные относятся к наиболее широко применяемым отечественным эпоксидным клеям, отверждаемым без нагревания аминами и низкомолекулярными полиамидами К-153 (эпоксидный олигомер, модифицированный полисульфидом и оли- [c.62]

Наиболее полно требованиям современного машиностроения и других отраслей промышленности отвечают пленочные клеи на основе модифицированных эпоксидных смол. В качестве модификаторов для этих клеев наиболее интересны каучуки, ацетали поливинилового спирта, полиамиды, полиэфиры и другие термопласты, эластомеры, полимеры, не взаимодействующие с эпоксидным олигомером и играющие роль наполнителя. [c.80]

В машиностроении вместо механического соединения вал — шестеренка (шестеренки могут быть металлическими или из пластмасс — полиамида, полиформальдегида, слоистых пластиков) можно использовать склеивание эпоксидными, модифицированными эпоксидными или фенолоформальдегидными клеями. Клей можно применять и при ремонте различных блоков в машиностроении, втулок подшипников, кузовов, моторов, арматуры, пресс-форм, инструментов, пористых отливок в литейных цехах и др. [c.221]

Использование феноло-альдегидных смол в производстве пресспорошков, слоистых пластиков, лаков и клеев, пенопластов из года в год увеличивается. Возрастает применение модифицированных феноло-формальдегидных смол. Для модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поливинилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие смолы. Совмещение смол дает материалы с улучшенными физико-механическими свойствами. [c.419]

Описаны также клеящая композиция Эккобонд SF-40 для космической техники [221], эпоксидные клеи, модифицированные полиамидами [222], клей для склеивания металлов с прочностью до 306 кгс/см при 20 °С на основе эпоксидно-полиамидной и фенольной смол и отвердителя [223], эпоксидные клеи для склеивания алюминиевых сплавов на основе модифицированной эпоксидно-фенольной композиции [224]. Эпоксидные клеи для склеивания дерева, стекла, пластмасс, металлов и сотовых конструкций [225, 226], эпоксидный клей на основе смолы ЭД-20 для склеивания оптических изделий [227]. Фирмой Furane Plasti s Ins. (США) разработан эпоксидный клей Эпибонд с теплостойкостью до 176 °С [228]. [c.159]

Описаны также клеящие композиции Эккобонд SF-40 для космической техники , эпоксидные клеи, модифицированные полиамидами клей для склеивания металлов с прочностью до 306 кгс1см при 20 °С на основе эпоксидно-полиамидной смолы, фенольного компонента и отвердителя эпоксидные клеи для склеивания алюминиевых сплавов на основе эпоксидно-фенольных композиций термостойкий эпоксидный клей пастообразный эпоксидный клей клеи для склеивания дерева, стекла, пластмасс, металлов и сотовых конструкций 0 эпоксидный клей на основе смолы ЭД-5 для склеивания оптических изделий . [c.139]

Большой интерес представляют эпоксидные смолы, модифицированные полиамидами [95, 96]. Они применяются в качестве пленкообразующих материалов или клеев. Интере сны также смеои эпоксидных смол с фенол-формальдегидными смолами [97]. [c.229]

Большой интерес цредставляют эпоксидные смолы, модифицированные полиамидами [95, 96]. Оии применяются в качестве пленкоОбразующих материалов или клеев. Интересны также смеси етокоидных смол с фено.ч-формальдегидными см)олами [97]. [c.229]

Подробное исследование длительной водостойкости соединений алюминия на эпоксидных клеях, модифицированных полиэфиракрилатами (ЭПЦ-1 и ЭПЦ-2), с добавкой тиокола (К-153), карб-оксилатного жидкого каучука (К-139, К-147, К-134), низкомолекулярных полиамидов (КС-6), диоктилсебацината (К-176), алифатической эпоксидной смолы ДЭГ-1 (К-156) и др., показало [21], [c.170]

Модифицированные полиамидами. К этой группе относятся эпоксидные клеи, модифицированные реакционноспособнымиг полиамидами с боковыми цепями — версамидами либо термопластичными полиамидами типа ПА-6 или ПА-66. В первом случае— это, как правило, высоковязкие жидкости, которые пр отверждении взаимодействуют друг с другом с экзотермическим эффектом с образованием твердой пленки. [c.120]

С целью устранения хрупкости, повышения теплостойкости, улучшения технологических характеристик клеев эпоксидные смолы подвергают модификации. Существуют клеи на основе эпоксидных смол, модифицированных феноло-формальдегид-ными смолами , полисульфидами , полиамидами, перхлорви-ниловой смолой и некоторыми элементоорганическими соеди- [c.120]

Подобным примером является вклеивание иглы шприца из нержавеющей стали в насадку из полиамида, с помощью которой игла насаживается на головку шприца. Корпуса шприцов, как правило, изготавливают литьем из полиамидов, поликарбонатов или полипропилена. Однако в редких случаях литьем получают только цилиндр, на который наклеивается металлическая головка для насадки иглы. Для этой цели больше всего подходят цианакрилатные клеи, хотя с точки зрения долговечности при повторной стерилизации эффективнее модифицированные эпоксидные клеи. Однако в этом случае долговечность уступает долговечности соединений на эпоксидных немодифици-роваиных клеях. [c.227]

Феноло-формальдегидные олигомеры и полимеры очень широко применяются в различных отраслях техники, особенно в электротехнике и приборостроении. В СССР выпускается более 20 марок олигомеров ново-лачного и резольного типа. Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для их модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом технологических и физико-механических свойств. Продукты конденсации фенолов с формальдегидом, способные отверждаться при повышенных температурах, называют реактопластами в отличие от термопластов, не изменяющих своих свойств при нагревании. [c.9]

Это либо белки (глютиновые, казеиновые клеи), либо углеводы (крахмальные, декстриновые клеи), либо синтетические полимеры (карбамидо- и фенолоформальде-гидные смолы, поливинилбутираль, поливинилацетат, сополимеры винилхлорида с винилиден-хлоридом, полиамиды, латексы различных каучуков) [76, 107— 113]. Покрытия, наносимые на бумагу, также должны иметь высокую адгезию к субстрату. Поэтому в качестве покрытий применяют производные целлюлозы, феноло-, карбамидо- и меламиноформальдегидные смолы, полиэфиры, изоцианаты, поливинилхлорид, эпоксидные смолы, латексы карбоксилатных и бута-диен-нитрильных каучуков и др. [114, 116—121]. В некоторых случаях для повышения адгезионной прочности применяют модифицированные полимеры или комбинации полимеров. Например, в нитроцеллюлозные лаки вводят поливинилацетаты, поливинил-бутирали, полиакрилаты [116]. Полиэтиленовые покрытия имеют низкую адгезию к бумаге [122]. Модификация полиэтилена винилацетатом, этилакрилатом 1123] и применение хлорированного полиэтилена [124] способствуют увеличению адгезии покрытия к бумаге. Повышение температуры полиэтилена и бумаги в момент нанесения покрытия также увеличивает прочность связи [122,125], очевидно, за счет появления новых функциональных групп на окисленной поверхности полимера. [c.260]

Первые продукты конденсации фенола с формальдегидом были получены в 1878 г. А. Байером в кислой среде. Уже в 1900 г. было предложено использовать продукты феноло-формальдегидной поликонденсации при производстве литых изделий для электроизоляции, а затем для замены натуральных смол, копала и шеллака. В начале XX в., после широкого исследования химизма реакции фенола с альдегидами, области применения фенопластов расширились. Были разработаны новые марки литых карболитов на основе феноле- и крезоло-формальдегидных полимеров (смол) (В. И. Лисев, Г. С. Петров, К. И. Тарасов) для электротехнических целей, приборостроения и бытовых изделий. Роль феноло-формальдегидных полимеров в технике исключительно важна и производство их на базе синтетических фенолов возрастает с каждым годом. В настоящее время в СССР выпускается более 20 марок новолачных и резольных полимеров (смол). Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом физико-механических свойств. [c.5]