Таблетируемый материал

В книге обобщены патентная информация, отечественная и зарубежная техническая литература, результаты научных исследований и конструкторских разработок авторов. Широко иллюстрированная схемами новых механизмов, книга окажет содействие конструкторам, механикам, технологам в деле модернизации действующего парка таблеточных машин с целью повышения производительности и экономии таблетируемого материала. [c.2]

Факторы,, определяющие состояние объекта. Это регулируемые факторы в системе машина—питатель— таблетируемый материал. Их выделено четыре угловые скорости ротора, условие скорости ворошителя, диаметр отверстия матрицы, сыпучесть таблетируемого материала. [c.63]

Для построения математической модели необходимо было выбрать факторы, которые определяют состояние исследуемого объекта применительно к системе машина— питатель — сыпучий материал. К факторам, определяющим состояние системы, относятся такие, которые меняются или регулируются в процессе функционирования РТМ свойства таблетируемого материала, размеры таблетки, угловая скорость ротора, диаметр отверстия матрицы, угловая скорость ворошителя. [c.77]

При дальнейшем вращении ротора матрица, по-прежнему подсоединенная к вакуумной установке, поступает под питатель 1, из которого в нее подается порошок. Под воздействием вакуума возрастают плотность и равномерность укладки частиц таблетируемого материала. Поскольку масса дозы зависит от глубины засыпки и создаваемого разрежения, установлено устройство автоматического регулирования величины дозы. По лотку 7 таблетки поступают,к контрольно-весоизмерительному датчику 8, выдающему сигналы блоку 9 обработки информации. Блок в соответствии с заложенным-в него алгоритмом управления выдает сигнал реверсивному механизму 10 на изменение величины создаваемого в матрице разрежения, что отражается на массе таблетки. [c.100]

Последний термин следует уточнить. В каждой роторной таблеточной машине предусмотрены либо ролики предварительного прессования, либо копиры подпрессов-,ки. Указанные термины не отражают существа процесса. Во время подпрессовки происходит только структурное уплотнение таблетируемого материала в матрице. Собственно прессование — получение компактной таблетки — осуществляется под роликами прессования. Усилие подпрессовки не превышает 10—15% от усилия прессования, поэтому гранулят (порошок) в зазоры продавливается в момент непосредственного прессования, когда [c.113]

По формуле (37) рассчитывают максимальное относительное отклонение объема дозы, вызванное потерями таблетируемого материала через зазоры [c.115]

На величину влияет трение частиц таблетируемого материала между собою (внутреннее трение) и поэтому [c.164]

При эксплуатации ротационных машин большое значение имеет своевременная чистка и смазка, так как таблетируемый материал попадает в узлы машины, засоряет их и вызывает тем самым повышенный износ деталей. При чистке пуансонов необходимо избегать падения их на пол, ударов по ним, нельзя их класть друг на друга. Необходимо регулярно следить за смазкой пальцев пуансонов. При этом следует применять масла с высокой температурой плавления, чтобы масло во время работы не стекало по стержню пуансона. Рекомендуется пользоваться смазкой № 1 — 13. Ролики нижних пуансонов можно смазывать тавотом. Коробку винтовых передач заполняют машинным маслом Л с таким расчетом, чтобы в масло была погружена нижняя часть зубчатого венца нижней шестерни. Смену масла производят не реже двух раз в месяц. [c.189]

Величина таблетки и ее механическая прочность зависят от давления, развиваемого машиной, и высоты наполнения > матрицы, а также от крупности помола таблетируемого материала. [c.177]

На фиг. 114 показана пооперационная схема работы горизонтальной гидравлической таблеточной машины при изготовлении полых цилиндрических таблеток. Таблетируемый материал загружают в неподвижный бункер 1, откуда он просыпается в подвижный бункерный питатель 2. В исходной позиции I материал нахо-168 [c.168]

Качество таблеток определяется прочностью и плотностью и зависит в первую очередь от таблетируемости материала, т. е. от его способности спрессовываться в компактную таблетку (обычно цилиндрической формы) под действием сжимающего усилия. Таблетируемость порошкообразных пресс-материалов зависит от их химического и гранулометрического состава, влажности и температуры материала, наличия в нем смазывающих присадок, величины и скорости приложения давления таблетирования (сжатия), выдержки таблеток под давлением, а также условий таблетирования (одностороннего или двухстороннего сжатия). [c.24]

Таблетируемый материал Тип машины [c.42]

При повышении температуры материала его таблетируемость также улучшается. Однако попытки улучшить таблетируемость материала электрическим обогревом матриц на таблеточной машине не дали положительного эффекта из-за низких значений коэффициентов теплопередачи и теплопроводности материала, и кратковременного пребывания его в матрице. [c.45]

Таблетируемый материал 32 предварительно засыпают в бункер 20 (рис. 11.6, б). При соприкосновении выступающей части кулачка 9 с роликом 8 бункер перемещается к матрице. После совмещения нижней щели бункера с матрицей материал засыпается в ее гнездо. По окончании засыпки бункер пружиной 6 возвращается в исходное [c.48]

Регулировка положения пуансона 18 (и, следовательно, дозы таблетируемого материала) осуществляется с помощью устройства, состоящего из штурвала 14, резьбового хвостовика 15 и профильного кулачка 16, по верхней поверхности которого скользит ролик 17 нижнего пуансона (рис. 11.10, б). [c.56]

До захода бокового ролика 7 на рабочий профиль дозировочного клина нижний пуансон опускается под действием собственного веса или промежуточного кулачка 10. Для предохранения кулачков от поломок между ними установлены переходные мостики. Кулачок 19 служит для предохранения машины от аварии при разрушении крепления выталкивающего клина 3. В этом случае нижние пуансоны не опустятся в опасную зону , так как их боковые ролики получат опору на кулачке 19. Для уменьшения прилипания таблетируемого материала к ротору его средняя часть закрыта полированными секторами 16 с хромовым покрытием. [c.57]

Развернутая кинематическая схема машины для двухкратного таблетирования приведена на рис. 11.15. Таблетируемый материал поступает из двух вибрационных бункеров 4 в два распределителя 5. Распределители состоят из изогнутых медных пластин, расположенных последовательно по пути движения ротора и прикрепленных к вертикальной стойке. В некоторых случаях применяют закрытые распределители, плотно прилегающие к столу ротора. [c.61]

Усилие таблетирования регулируют при помощи эксцентрикового устройства 18 в зависимости от вида таблетируемого материала и глубины засыпки матрицы. Верхние ролики устанавливают на необходимой высоте при помощи эксцентриковых втулок 1. После [c.62]

Таблетируемый материал загружают в бункер. Отсюда он поступает в питатель и матрицу. Дозировку материала осуществляют при помощи винтового регулятора. Подвижные детали машины закрыты защитной решеткой. Машины экономичны по расходу электроэнергии. Это объясняется высоким к. п. д. гидравлического привода и совмещением операций по времени. Управление [c.67]

Удельная поверхность таблетируемого материала представляет собой суммарную поверхность всех частиц единицы массы материала. Наибольшее распространение получили методы определения удельной поверхности адсорбционным методом или путем измерения воздухопроницаемости. Последний метод является более быстрым, но менее точным. Оба метода требуют использования специальных приборов, которые описаны в работах [29, 56]. [c.17]

Правильный выбор способа дозирования при разработке технологического процесса таблетирования позволяет получить высокие технико-экономические показатели проектируемой машины. Основными требованиями, которые определяют выбор способа дозирования и дозирующего устройства, являются стабильное получение таблеток с заданным предельным отклонением массы от номинала (заданная точность дозирования), высокая производительность, простота и надежность дозатора, его независимость от свойств таблетируемого материала, удобство наладки и обслуживания. [c.23]

Существует несколько вариантов объемного дозирования со свободной подачей материала, с принудительной подачей материала и путем среза избытка дозы после уплотнения таблетируемого материала. [c.24]

В простейшем случае при свободной подаче материала используется принцип камерного дозатора (рис. 2). Функцию дозатора выполняет бункер-питатель 1, который при дозировании располагается над матрицей 2, установленной в столе таблеточной машины. Объем заполняемого пространства зависит от диаметра матрицы D и расстояния Я от нижнего пуансона 3 до поверхности стола. Величина Я характеризует глубину заполнения матрицы и обычно регулируется путем изменения положения нижнего пуансона. В данном варианте перемещение таблетируемого материала при дозировании происходит в осевом направлении. Для улучшения условий заполнения матрицы исходным материалом рекомендуется в начальной стадии дозирования, когда бункер-питатель находится над матрицей, нижний пуансон располагать в [c.24]

Лопасти ворошителей выполняются разнообразной формы наряду с прямолинейными нашли применение и криволинейные лопасти. Сечение лопасти иногда имеет наклон к плоскости стола, что позволяет уплотнять таблетируемый материал при его подаче в матрицу и в какой-то мере устраняет колебания массы дозы из-за нестабильности насыпной плотности порошка. [c.29]

Дозирование с уплотнением сыпучего материала осуществляется путем срезания избытка объема материала после его предварительного уплотнения или после окончания процесса прессования (рис. 8). В обоих вариантах выполнения операции предусмотрено прессование заведомо избыточной дозы таблетируемого материала. Дозирование основано на условии, что определенному давлению отвечает соответствующая плотность материала. поскольку влияние первоначальных свойств материала и условий заполнения матрицы на конечную плотность материала незначительно, удается повысить точность дозирования. [c.30]

Влажность таблетируемого материала оказывает значительное влияние на его сыпучесть. Влага может содержаться в сыпучем материале в виде конституционной влаги, быть химически связанной с самим веществом, в виде гигроскопической влаги, в виде внешней влаги, образующей водяную пленку на поверхности частиц или заполняющей свободные пространства между частицами. [c.36]

Однако если регулирование сыпучести путем изменения фракционного состава (т. е. с помощью гранулирования, отсева наиболее эффективных фракций и составления двойных или более сложных смесей) практически всегда может быть осуществлено, то воздействие на сыпучие свойства материала путем изменения его влажности не всегда возможно, так как в технических условиях на таблетируемый материал регламентируется определенный уровень влажности. [c.37]

Прессование может осуществляться непрерывно, до достижения заданного давления, или ступенчато. В последнем случае таблетируемый материал подвергается воздействию промежуточных давлений с разгрузкой. Ступенчатое прессование эффективно в тех случаях, когда прессуемый материал имеет малую насыпную плотность, а также в случае необходимости удаления из материала значительного количества воздуха или влаги. Ступенчатое прессование используется в некоторых таблеточных мащинах при дозировании материалов (отсечка объема дозы производится после предварительного прессования), а также для контроля массы дозы достигнутое при предварительном прессовании давление зависит от величины дозы. При наличии в системе управления таблеточной мащины обратной связи возможна под-настройка дозирующего устройства, обеспечивающая получение таблеток с заданными предельными отклонениями по массе, а при введении запоминающего устройства — отбраковка таблеток, масса которых не отвечает заданным требованиям. [c.57]

I му, в зависимости от свойств таблетируемого материала предпочтение следует оказывать той или иной гипотезе. [c.94]

Примечание. Степень сжатия таблетируемого материала принята равной двум. [c.109]

Таблетируемый материал подается в питатель из бункера. Работоспособность РТМ обеспечивается неразрыв- ностью потока материала в машине, определяемой зависимостью [c.9]

В 1974 г. фирма W. Fette (ФРГ) установила на своих машинах Р-2000 и Р-3000 приборы косвенного контроля массы таблетки — по величине усилия прессования. Указанная зависимость является следствием объемного метода дозирования. Машину настраивают на заданную высоту таблетки, которая благодаря высоким требованиям к классу точности изготовления инструмента остается достаточно стабильной. В то же время из-за различия гранулометрического состава таблетируемого материала в заданном объеме дозы может быть больше- материала мелких фракций или больше мате-. риала крупных фракций. В первом случае в матрице масса дозы превышает номинальную, что вызывает повышение усилия прессования, во втором случае — понижение. [c.101]

Таблетки для испытаний формуют в необогреваемой пресс-форме двустороннего прессования на эксцентриковой таблеточной машине или гидравлическом прессе с номинальным усилием 49—98 кН. Рекомендуемые размеры таблетки из пресс-порошков для испытаний диаметр 20 мм и высота до 12—15 мм. Таблетку, полученную при заданном удельном давлении таблетирова-ния для пресс-порошков 8—10 МПа, проверяют на прочность. Таблетируемость материала считают удовлетворительной, если прочность таблетки не ниже 0,78—0,83 кН. При меньшей прочности таблетки рекомендуется увеличить удельное давление таблетирования до 120 МПа. [c.82]

Уплотнение термореактивных пресс-порошков и придание им необходимой конфигурации производится на ротационных или гидравлических таблетавтоматах. Таблетируемый материал из бункера засыпается в полость матрицы, где с помощью одного или двух штоков подвергается сжатию и выдержке под давлением в течение заданного времени. Под действием давления пресс-порошок превращается в уплотненное тело определенных размеров [c.95]

Для таблетирования большей части фенолоформальдегидных пресс-по-рошков и амннопластов необходимо удельное давление прессования порядка 750—1200 кгс/см . Величину удельного давления прессования, необходимого для получения качественной таблетки, можно уменьшить при нагреве таблетируемого материала. [c.297]

Производительность эксцентриковой таблеточной машины зависит от плош,ади таблетирования, глубины заполнения матрицы и скорости вращения эксцентрикового вала, обычно равной 15— 40 об1мин (табл. 11.2). В свою очередь площадь таблетирования зависит от максимального усилия, развиваемого машиной, и удельного давления таблетирования, являющегося главным образом функцией свойств таблетируемого материала и скорости таблетирования. [c.50]

В процессе работы машины таблетки могут расслаиваться вследствие износа верхнего клина давления и оформляющей поверхности матриц, а также из-за плохой таблетируемости материала. Для предотвращения этого верхние пуансоны должны заходить в матрицу на глубину 3—4 мм. Очень важно, чтобы оформляюпще части пуансонов и матриц были обработаны по высокому классу чистоты (VIO—12). После шлифования мелкозернистым камнем поверхности следует полировать и по возможности хромировать. [c.59]

Пооперационная схема работы горизонтальной гидравлической таблеточной машины показана на рис. П. 18. В исходной позиции / формуюпще торцы неподвижного 1 и подвижного 5 пуансонов расположены в нижней части бункерного питателя 3, в котором находится таблетируемый материал 2. Зазор между торцами пуансонов соответствует весу таблеток и изменяется при помощи винтового регулятора 10. Затем находившаяся в бункерном питателе между пуансонами порция материала попадает в матрицу 4 вследствие перемещения питателя 3 и матрицы в среднее положение (позиция II). Бункерный питатель приводится в движение дифференциальным плунжером 14, расположенным в гидравлическом цилиндре 13. [c.67]

В позиции IV бункерный питатель и матрица перемещаются в крайнее левое, а пуансон 5 — в крайнее правое подожение и таблетка 15 падает под действием собственного веса в приемный лоток. Если сцепление таблетируемого материала и пуансона значительно, то таблетки могут сбрасываться струей сжатого воздуха или механическим сбрасывателем. После удаления таблетки бункерный питатель и матрица перемещаются в исходное положение и цикл таблетирования повторяется. [c.68]

Содержание основного компонента и примесей задается техническими условиям1и на таблетируемый материал. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология