Схема для получения ацетальдегида

Рис. 77. Схема получения ацетальдегида гидратацией ацетилена

Рис. 78. Схема получения ацетальдегида окислением этилена

С цианистым водородом ацетальдегид образует циангидрин, который, будучи подвергнут гидролизу, превращается в молочную кислоту. Циангидрин альдегида также используют в качестве промежуточного продукта в одном из методов получения акрилонитрила (гл. 20, стр 382). С аммиаком и аминами циангидрин дает аминонитрилы, которые могут быть затем гидролизованы в аминокислоты (синтез аминокислот по Штреккеру). Ниже приводится схема получения различных продуктов на основе реакции ацетальдегида с цианистым водородом. [c.305]

Рис. 15. Схема лабораторной установки для получения ацетальдегида окислением этилена

Схема получения уксусной кислоты каталитическим окислением ацетальдегида в жидкой фазе показана на рис. 79. Смесь ацетальдегида и уксусной кислоты из смесителя 1 подают вместе с раствором катализатора (ацетат марганца) в уксусной кислоте в окислительную колонну 2. Прямотоком окисляемой жидкости в нижнюю часть колонны 2 вводят воздух (или кислород). Для отвода тепла экзотермического процесса окисления внутри колонны 2 установлены охлаждающие водяные змеевики. [c.223]

Рис. 162. Схема получения ацетальдегида гидратацией ацетилена в жидкой фазе 1 — барботажный гидрататор 2 и 3 — трубчатые холодильники 4 — барботажная колонна 5 — сборник ацетальдегида

Рпс, 90. Схема получения ацетальдегида гидратацией ацетилена [c.270]

Технологическая схема производства ацетальдегида из этилена двухстадийным способом представлена на рис. 13.9. В нижнюю часть реактора 2 подается этилен (или этан-этиленовая фракция), который барботирует через регенерированный катализаторный раствор. В этом аппарате реакция проводится до почти полной конверсии этилена. Полученный раствор ацетальдегида в катализаторном растворе поступает в сепаратор 3, где после сброса давления испаряются продукты реакции и частично вода. Катализаторный раствор из сепаратора 3 насосом 4 перекачивается в колонну-реге-нератор 1, в нижнюю часть которой подается воздух для окисления Си или Рё до Си или Ре . Оставшиеся газы выводятся из верх- [c.460]

Рис. 60. Схема получения ацетальдегида из ацетилена в жидкой

Рис. 197. Схема получения ацетальдегида гидратацией ацетилена в жидкой фазе

Рис. 4.6. Принципиальная технологическая схема получения ацетальдегида процессом ВНИИОС в присутствии кислорода

Предложите схемы получения из ацетальдегида следующих веществ а) метана б) этилацетата в) бутана г) ацетилена. Постарайтесь использовать минимальное число стадий. [c.354]

Рис. 79. Схема получения уксусной кислоты окислением ацетальдегида

Напишите схемы реакций получения ацетальдегида (уксусного альдегида), масляного альдегида и метил-этилкетона окислением соответствующих спиртов (назовите эти спирты) диметилкетона (ацетона) из соли уксусной кислоты (ацетата) акролеина из глицерина. Перечислите возможные способы получения ацетона. [c.28]

Рис. 13.8. Схемы получения ацетальдегида (а) и дибутилацеталя (б)

Рис. 61. Циклическая схема получения ацетальдегида гид- ратацией ацетилена в жидкой фазе

Технологическая схема получения ацетальдегида из ацетилена в жидкой фазе представлена на рис. 78. [c.181]

На рис. 81 представлена схема процесса окисления бутана, предназначенного в первую очередь для получения ацетальдегида, перерабатываемого затем в уксусный ангидрид [12]. [c.437]

Рис. 91. Схема получения уксусного ангидрида из ацетальдегида (способ Кнапзака).

Технологическая схема процесса получения ацетальдегида из ацетилена на ртутных катализаторах приведена на рис. 13.1. Очищенный от примесей ЩЗ, РЩ, МЩ, и др.) свежий ацетилен смешивается с возвратным ацетиленом и водяным паром в смесителе 1. Затем парогазовая смесь подается в нижнюю часть гидрата-тора 2при Р=0,22—0,23 МПа, где протекают реакции. Водяной пар в данном случае играет роль реагента и теплоносителя. [c.443]

Технологическая, схема получения ацетальдегида [c.181]

В последнее время за рубежом получил распространение метод получения 2-этилгексанола из масляного альдегида. Этот процесс является более эффективным по сравнению с вариантом конденсации к-бутанола. Известны две схемы получения 2-этилгексанола на основе к-масляного альдегида, получаемого карбонилирова-нием пропилена, и на основе масляного альдегида, получаемого из ацетальдегида. [c.126]

Принципиальная технологическая схема получения ацетальдегида этим способом изображена на рис. 17. [c.87]

Рис. 111.6. Технологическая схема получения ацетальдегида двухступенчатым

Весьма перспективным промышленным методом получения ацетальдегида является прямое окисление этилена кислородом воздуха в присутствии жидких палладиевых катализаторов по схеме [c.137]

СН=СН для получения ацетальдегида, хлористого винила и т д. (см. схему 13) [c.419]

Предложите схему получения нитроэтана из ацетилена. Напишите реакцию конденсации нитроэтана с формальдегидом и ацетальдегидом. [c.88]

Схема получения окиси этилена, показанная на рис. 30 (стр. 169), отличается тем, что товарная окись этилена отбирается не из первой колонны, как в предыдущ.их схемах, а из второй, кубовый остаток которой (окись этилена и ацетальдегид) возвраш.ается в первую колонну. Диаметр колонны около 1,5 м. Колонны 5 снабжены колпачковыми тарелками диаметром примерно по 100 мм. Расстояние между тарелками около 460 мм. Высота первой колонны 21,6 м, она имеет 37 тарелок высота второй колонны 26,5 ж, число тарелок 45. Таким образом, общ.ее число тарелок составляет 82. В первую колонну подается смесь следующ.его состава (в %) [c.182]

Приведенная схема получения н-бутанола на базе ацетальдегида может быть улучшена за счет изменения аппаратурного оформления важнейших стадий — альдолизации и гидрирования. Так, весьма эффективной может оказаться замена трубчатого аль-долизатора колонным аппаратом, в котором тепло реакции снимается за счет испарения поступающего ацетальдегида. Такой реактор позволяет вести процесс с более высокой конверсией за проход. [c.67]

На рис. 61 показана циклическая схема получения ацетальдегида по реакции М. Г. Кучерова. Ацетилен, предварительно тщательно очищенный от примесей, смешивают с оборотным ацетиленом и непрерывно подают в гидрататор 1 пробулькиванием (барботаж) через контактную жидкость, содержащую в 1 л 200 г Н2504, 0,4 г Нд (ртути) и 40 г окислов железа в виде сульфата окиси ртути и сульфата железа. Для поддержания температуры в пределах 80—100° вниз гидрататора подают острый пар. 50— 60% ацетилена переходит в г хдрататоре в ацетальдегид. Обра- [c.211]

На основании полученных экспериментальных данных по окислению альдегидов, меченных С, можно предложить следующие схемы превращения ацетальдегида и акролеина [c.91]

На рис. 3.17 приведена технологическая схема получения ацетальдегида из этилена кислородным методом. Кислород, этилен и катализаторный раствор подают в реактор 1. В отпарнон колонне 2 при снижении давления до атмосферного продукты реакции и часть воды испаряют и направляют на конденсацию и разделение в систему, состоящую из трех ректификационных колонн, а катализаторный раствор насосом 3 рециркулируют в реактор. В колонне 13 от ацетальдегида отделяют растворенные непрореагировавшие газы и низкокипящие хлоруглеводоро ды. Колонка 15 служит для выделения товарного ацетальдегида, в колонне 16 концентрируются средне- и высококипящие хлор-углеводороды, которые выделяются боковыми погонами. [c.220]

На рис. 61 показана циклическая схема получения ацетальдегида по реакции М. Г. Кучерова. Ацетилен, предварительно тщательно очищенный от примесей, смешивают с оборотным ацетиленом и непрерывно подают в гидрататор 1 пробулькиванием (барботаж) через контактную жидкость, содержащую в 1 л 200 г Н2804, 0,4 г Н (ртути) и 40 г окислов железа в виде сульфата [c.209]

В связи с некоторыми недостатками промышленного процесса получения ацетальдегида разработана новая технология, названная кислородным методом окисления [142, с. 26]. Так, если производительность в обычной схеме двухстадийного окисления является строго фиксированной величиной и обычно не превышает 7 г ацетальдегида с 1 л циркулирующего катализатора, то по данным длительной работы опытной установки по кислородному методу она составляет 15—16 г/л. В отличие от известного за рубежом процесса получения ацетальдегида окислением этилена концентрированным кислородом, в разработанном процессе отсутствует рециркуляция этилен-кислородной смеси, что повышает его безопасность. Поскольку этилен взаимодействует с катализатором в присутствии кислорода и двухвалентная медь непрерывно регенерируется, то могут быть применены сильно разбавленные катализаторные растворы. По сравнению со стандартными катализаторами, катализаторы кислородного метода содержат палладия и меди в 2—3 раза, хлора в 4 раза меньше, что обусловливает их значительно более низкую стоимость. Процессы хлорирования при окислении кислородом сильно замедля- [c.219]

На основе нового кислородного варианта процесса можно создавать установки большой единичной мощности 200— 250 тыс. т/год и одновременно упростить технологическую схему. При одинаковых габаритах основного оборудования производительность установки получения ацетальдегида новым методом более чем в 2 раза превышает производительность установок, работающих по двухстадийной схеме [142, с. 26]. [c.220]

В случае двухстадийного процесса (когда реакции получения ацетальдегида и окисления А/ проходят в одном аппарате, а окисление СщС1, или — в другом) можно использовать кислород воздуха, так как подача этилена и воздуха разделена. Механизм процесса, предложенный И.И. Моисеевым, М.Н. Варгафтиком и др., предусматривает промежуточное образование палладиевого комплекса и выражается схемой 13.13. [c.457]

В частном случае пиролиза ацетальдегида мы объединили совместно с Бойером и Никлозом все экспериментальные данные, необходимые для построения однозначной кинетической схемы, полученные при измерении скорости реакции, инициированной и сенсибилизированной перекисями (дитретичная бутилперекись, Т = 150—210°С [19] диацетилперекись, Т — 410—490°С [20]). [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология