Термоокислительный крекинг

Термический крекинг осуществляется в регенеративных печах при 1450—1600°С. Газ соприкасается с поверхностью заранее нагретой насадки. При наличии двух печей, соединенных одной топкой, можно обеспечить непрерывный процесс по циклу 1 мин — нагрев насадки и 1 мин — крекинг, что способствует максимальному использованию теплоты. Более широко распространен термоокислительный крекинг (пиролиз), в котором необходимая теплота получается за счет сжигания части метана [c.181]

Использование совмещенных процессов, в которых объединены несколько реакционных процессов или реакционные и массообменные процессы. Примером первых являются сложные химические процессы с совмещением экзо- и эндотермических реакций (например, термоокислительный крекинг метана в производстве ацетилена), примером вторых — реакционно-ректи- [c.240]

Камерные реакторы с эжекторными смесителями газов и паров. Например, печь для синтеза хлороводорода (рис. 64) форсуночная печь для сжигания серы, печь для термоокислительного крекинга метана. [c.146]

Термоокислительный крекинг основан иа термическом разложении метана в результате воздействия теплоты, выделяющейся при сгорании метана в.присутствии недостаточного количества кислорода [c.157]

Рис. 161. Печь для термоокислительного крекинга 1 — камера смешения 2 — реакционная камера 3 — блочная горелка

Более широкое распространение получил термоокислительный крекинг (пиролиз), в котором необходимое тепло получается за счет сжигания части метана. Основные реакции [c.514]

Термоокислительный крекинг (пиролиз). .......... [c.515]

Как видно из приведенного состава газов, одновременно с ацетиленом получаются большие количества водорода и окиси углерода. Так, на каждую 1 т ацетилена образуется водорода в количестве, достаточном для производства 3—4 т аммиака. При электрокрекинге выделяется еще 50—100 кг сажи. Важно подчеркнуть, что газы термоокислительного крекинга содержат окись углерода и водород в соотношении, требуемом для синтеза углеводородов или метанола (1 т метана по этому методу дает примерно 230 кг ацетилена и 1160 /сг синтез-газа). [c.515]

Как видно из данных табл. 27, термоокислительный крекинг является настоящее время наиболее прогрессивным ме- тодом производства ацетилена. [c.515]

В Советском Союзе в ближайшее время наибольшее распространение получит метод нроизводства ацети.лена термоокислительным крекингом природного газа (метана) и жидкого нефтяного сырья (сжиженных газов, газового бензина и других легких нефтепродуктов), как наиболее эффективный и дешевый. При окислительном пиролизе жидких углеводородов совместно с ацетиленом получается этилен в количестве от 100 до 250 кг на [c.20]

Значительного внимания заслуживают процессы нолучения ацетилена из нефтяных углеводородных газов и, в частности, процессы нолучения ацетилена из природных или попутных газов методами термоокислительного крекинга, электрокрекинга, а также высокотемпературным пиролизом пропана, где одновременно с ацетиленом образуется значительное количество этилена. [c.646]

Термоокислительный крекинг Метан (природный газ) Ацетилен Н2 60% СО-28% СОа 4% СН4 5% Прочие 3% [c.280]

Из перечисленных процессов наиболее перспективным представляется использование водорода, получаемого при риформинге бензиновых фракций на платиновом катализаторе, и при электролизе водных растворов хлористого натрия или калия, а также синтез-газа, получаемого при термоокислительном крекинге метана. [c.281]

Термоокислительный крекинг метана [c.293]

Могут быть использованы также получаемые этилен и сажа. Смесь окиси углерода и водорода, являющуюся побочным продуктом при термоокислительном крекинге, можно использовать для синтеза метанола или аммиака. [c.21]

Метод электрокрекинга целесообразно применять в районах крупных гидроэлектростанций, особенно при наличии газов, содержащих, кроме метана, значительное количество этана, пропана и бутана. Для этого метода можно использовать и сухие крекинг-газы при этом расход электроэнергии на 1 т ацетилена и этилена будет на 20—30% ниже, чем при крекинге чистого метана. Расход углеводородного сырья для получения ацетилена при электрокрекинге в 2,5—3 раза меньше, чем при термоокислительном крекинге, поэтому в районах, где ресурсы газов сравнительно невелики, следует отдать предпочтение электрокрекингу. На 1 т ацетилена, полученного этим способом, образуется водород в количестве, позволяющем получить из него 1,63 т аммиака. [c.21]

Термоокислительный процесс имеет преимущества для районов, обладающих большими ресурсами углеводородных, особенно природных, газов, состоящих в основном из метана. При производстве ацетилена методом термоокислительного крекинга образуется синтез-газ (Н2 + СО) в количестве, обеспечивающем производство 3,5—4,0 т аммиака на 1 т ацетилена. [c.21]

Рис. 1Х.6. Хроматограмма летучих продуктов термоокислительного крекинга бензина, полученная на капиллярной колонке (30 м х 0,31 мм) с силиконом 8Е-54 при программировании температуры от -50°С до 180°С с ПИД [9].а — соединения, не задерживаемые форколонкой (углеводороды) б — соединения, поглощаемые форколонкой (альдегиды, кетоны, спирты).

Термоокислительный крекинг метана (с примесями гомологов) основан на его разлоя ении за счет теплоты сгорания при недостаточной подаче кислорода (СН4 02 = 1 U,65) [c.174]

В меньших масштабах используется термоокислительный крекинг метана, в результате которого образуются богатые ацетиленом газы [c.11]

Пример 6, При термоокислительном крекинге метана (рис, 43) техническим кислородом получен крекинг-газ следующего состава [c.401]

Основные реакции термоокислительного крекинга [c.522]

Современными методами получения ацетилена являются электрокрекинг и термоокислительный крекинг метана. Первый метод заключается в пропускании метана через вольтову дугу. В результате метан превращается в ацетилен и водород [c.333]

Процессы Т. п. т. могут изменяться созданием особых условий их проведения, так, напр. а) необходимая темп-ра для получения ацетилена из метана может быть достигнута частичным сжиганием последнего в особых условиях (термоокислительный крекинг при 1500°) б) Лучшие выходы продуктов заданного качества м. б. получены при проведении крекинга в присутствии катализаторов и в среде водорода в) каменные угли м. б. подвергнуты гидрогенизации деструктивной при темп-ре 400—560° и под давлением Hj до 700 атм. [c.43]

Ацетилен получают разложением карбида кальция водой, термоокислительным крекингом или электрокрекингом метана. [c.89]

Пример 30. При производстве ацетилена термоокислительным крекингом природного газа, содержащего 98% СН4 0,5% СО2 и [c.95]

При термоокислительном крекинге метана (с целью получения ацетилена) смесь газов имеет состав [% (об.)] СгНз — 8,5 Нг—57,0 СО — 25,3 СОг — 3,7 С2Н4—0,5 СН, — 4,0 Аг—1,0. Определить количество метана, которое нужно подвергнуть крекингу, чтобы из отходов крекинга после отделения ацетилена получить 1 т метанола СО + 2Нг = СН3ОН. [c.28]

Пример 30. При производстве ацетилена термоокислительным крекингом природного газа, содержащего [% (об.)] СН4 — 98 СО2 — 0.5 N2—1,5, — в конечном газе содержится [ /о (об.)] С2Н2-9 СО —26 Нг —54 С2Н4 —0.5 СОг —4,5 СН4 —6. Про-цесх идет по реакциям [c.66]

Для получения ацетилена использук т два метода. Реакция карбида кальция с водой применяется не только в лабораториях, но и для получения ацетилена в больших количествах для сварки и нужд химической промышленности. Для крупнотоннажного производства используют термоокислительный крекинг и электрокрекинг метана. В электрокрекинге метан пропускают через электрическую дугу между металлическими электродами с большой скоростью (около 1000 м/с), при температуре 1500...1600 0. Выходящие газы быстро охлаждают до 150...200 С впрыскиванием воды. Газы содержат ио объему 13% ацетилена и 45% водорода, остальное составляет не-прореагировавший метан. [c.157]

На скорость и глубину превращения неуглеводородных соединений большое влияние оказывает толщина слоя топлива и масла, в которых развиваются процессы окислительного уплотнения. Так, при нагреве масла МК-22 сураханской отборной нефти в тонком слое (10—15 мк) до 250 °С в контакте с кислородом воздуха наблюдался процесс глубокого термоокислительного крекинга с образованием летучих соединений и продуктов уплотнения типа карбенов и карбои-дов. При окислении того же масла в объеме (процесс ограничивался образованием продуктов более ранней стадии превращения—асфальтенов и смол. [c.193]

В процессе получения ацетилена термоокислительным крекингом метана добочным продуктом является синтез-газ. [c.279]

Термоокислительный крекинг метана или природного газа проводится с целью получения ацетилена, являющегося, как известно, ценным сырьем для синтеза многих важнейших для народного хозяйства химических продуктов. Газы, получающиеся в результате термоокислительного крекинга метана, содержат 8% С2Н2, 55—56%Нг, 25—26% СО, 4—5% СН4 инебольшое количество других примесей, что дает возможность после выделения ацетилена получить в качестве отхода газ, приближающийся по [c.293]

Практически нелетучие полимеры на основе фторированных трис( 3-ди-кетонатов) лантаноидов при введении их в форколонку эффективно поглощают кислородосодержащие ЛОС, отделяя их от углеводородов и хлоруглеводородов вследствие реакций комплексообразования между нуклеофильными соединениями кислорода и координационно ненасыщенными лантаноидами. Этот вариант РСК используют для идентификации и определения летучих составляющих мочи и ЛОС, образующихся при термоокислительном крекинге бензина (рис. 1Х.6). [c.511]

Экономич. затраты иа получение А. термоокислительным крекингом и пиролизом внолне сравнимы с экономикой получения А. карбидным методом. Эти способы выгодно отличаются от карбидного метода отсутствием прямого расхода электроэнергии и являются перспективными для районов с месторождениями природного газа, лишенных дешевой электроэнергии. А. производится в огромных масштабах производственные мощности но А. в индустриальных странах исчисляются в сотнях тысяч тонн напр., в США превышают 1 млн. т в год. А. служит исходным сырьем для синтеза большого числа технически весьма важных органич. соединений. Наряду с таким крупным потребителем А., каким является быстро растущее произ-во хлоронренового каучука, А. находит широкое применение для получения винилхло-рида, ацетальдегида, уксусного ангидрида, акрилонитрила, винилацетата, трихлорэтилена и мн. др. Около 70% производящегося А. расходуется иа нужды тяжелой органич. пром-сти и ок. 30% на сварку. [c.174]

Та же реакция используется для сварки и резки металлов. Правда, в этой области водород можно заменить ацетиленом. Кстати, ацетилен все в больших масштабах получают именно с помощью кислорода, в процессах термоокислительного крекинга 6СН440г—> -> НС = СН Ч- вНг-ЬЗСО -Ь СО2 -Ь ЗН2О. Это только один пример использования кислорода в химической промышленности. Элемент № 8 нужен для производства многих веществ (достаточно вспомнить об азотной кислоте), для газификации углей, нефти, мазута... На нужды этой отрасли в нашей стране расходуется около 30% производимого кислорода. [c.136]

При термоокислительном крекинге метана (с целью получения ацетилена) смесь газов имеет следующий состав в % (об,) С2Н2 — 8,5 Иг — 57,0 СО— 25,3 СОг —3,7 СгН, —0,5 СН, —4,0 Аг—1,0. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология