Скрубберные аппараты сопротивление гидравлическое

Дестилляционные колонны слабой жидкости. Для дестилляции слабой жидкости используется обычно полученный в испарителях дестилляции пар низкого давления. Чтобы возможно полнее использовать такой пар, г. дестиллере слабой жидкости поддерживают вакуум и стараются, чтобы гидравлическое сопротивление аппарата было как можно ниже. Поэтому дестиллеры слабой жидкости обычно представляют собой скрубберные аппараты с насадкой из кокса, керамических колец или с деревянной хордовой насадкой. [c.183]

По мнению ряда авторов [6, 26], применение в качестве теплообменника дистилляции скрубберного аппарата с хордовой насадкой позволило бы существенно увеличить производительность дистилляционной колонны, однако в оценке возможностей десорбционных колонн такого типа, даже только с точки зрения гидродинамики, необходима осторожность. Проведенный на основании данных, полученных на системе воздух—вода, расчет [6] показал, что скрубберный ТДС диаметром 3,0 м в режиме, соответствующем производительности 1000 т соды в сутки, будет иметь гидравлическое сопротивление, равное — 64 мм рт. ст. В то же время работающей на одном из содовых заводов скрубберный теплообменник дистилляции диаметром 3,17 м при нагрузках, соответствующих производительности 559 т соды в сутки, имеет сопротивление 71 мм рт.ст. [26]. Если учесть, что сопротивление возрастает пропорционально приблизительно квадрату скорости парогазового потока, получим для скрубберного ТДС, работающего с производительностью 1000 т соды в сутки, сопротивление порядка 280 мм рт. ст., что в 4 раза превышает расчетный результат. По нашему мнению, причина такого расхождения заключается в особых физико-химических свойствах газожидкостных систем содового производства. Скорость захлебывания в системе фильтровая жидкость—пар, вероятно, также окажется существенно более низкой, чем для системы воздух — вода. [c.33]

Приведенные выше температурные условия работы аппаратов отделения дистилляции соответствуют режиму работы типовой дистилляционной колонны на новых содовых заводах. При других условиях, в частности в случае работы со скрубберный теплообменником дистилляции, имеющим меньшее гидравлическое сопротивление, давление в нижней части дистиллера и температуры жидкостей в аппаратах ниже указанных. Преимуществом работы при повышенном давлении является возможность повышения нагрузки дистилляционной колонны и лучшие условия отгонки СО2 и NH3 из перерабатываемой фильтровой жидкости. Вместе с тем при таком режиме увеличиваются потери тепла с дистиллерной жидкостью, поэтому для снижения расхода пара в этих случаях практикуется развитие теплообменной поверхности конденсатора дистилляции и регенерация части тепла в двух последовательно установленных испарителях, из которых второй связан с термокомпрессором. Образующийся в них пар низкого давления обычно используется для переработки слабых жидкостей. [c.118]

Температурный режим дестилляции зависит от расхода и давления пара, поступающего в дестиллер, и от конструкции аппаратов дестилляции и абсорбции. На заводах, оборудованных абсорберами и теплообменниками барботажного типа, имеющими более высокое гидравлическое сопротивление, дестиллер работает по режиму повышенного давления. Это давление будет меньше в том случае, когда абсорбционная колонна состоит из барботажных аппаратов, а теплообменник дестилляции — скрубберный. Для работы дестиллера под разрежением, обычным или повышенным, необходимо, чтобы гидравлическое сопротивление дестилляционной и абсорбционной колонн было минимальным. Это возможно лишь на заводах, оборудованных скрубберными абсорберами и скрубберным теплообменником. [c.62]

В зависимости от конструкции теплообменник оказывает большее или меньшее гидравлическое сопротивление потоку газа, составляющее 40—50 мм рт. ст. для скрубберных и 150—170 мм рт. ст. для аппаратов барботажного типа. [c.69]

Барботажный теплообменник обеспечивает большую поверхность контакта, лучшее использование высоты аппарата, хорошее перемешивание жидкости и ровную работу. Он не требует частого осмотра и чистки, но обладает высоким гидравлическим сопротивлением (до 80 мм рт. ст.) кроме того, он отличается большим, чем для скрубберных теплообменников, объемом и временем пребывания жидкости в аппарате. В теплообменнике барботажной конструкции можно осуш,ествить подачу различных жидкостей в разные бочки по высоте аппарата. Барботажный теплообменник, по сравнению со скрубберным, дает более равномерную отгонку СО2, меньшее перемешивание жидкости по высоте аппарата и лучшее использование пара. [c.93]

При осуществлении дестилляции под вакуумом применяются скрубберные теплообменники с насадкой из кокса или деревянной решетки. Преимущества скрубберного теплообменника заключаются в небольшом гидравлическом сопротивлении, интенсивном перемешивании газа, малом объеме и времени пребывания жидкости в аппарате. Крупным недостатком скруббера является неравномерность распределения жидкости по насадке. Поэтому высота насадки выше 20—25 м является нежелательной, а отношение высоты скруббера к его диаметру должно быть не мень-шеЗ, но не больше 6—8. В случае необходимости увеличения общего объема насадки следует, в целях улучшения распределения жид- [c.95]

Дестиллер слабой жидкости должен обладать минимальным гидравлическим сопротивлением, так как только при этом его можно питать паром низкого давления от испарителей и тем самым снизить общее потребление пара на дестилляцию. Вследствие этого использование в качестве дестиллеров слабой жидкости барботажных аппаратов является нецелесообразным. На тех заводах, на которых дестиллер слабой жидкости работает на паре от теплоцентрали, иногда применяют дестиллеры комбинированного типа, оборудованные и скрубберной насадкой и барботажными тарелками. В последние годы в качестве дестиллеров слабой жидкости стали применять сетчатые аппараты с небольшим гидравлическим сопротивлением. [c.108]

Дестиллер слабой жидкости, питаемый паром испарителей, должен обладать минимальным гидравлическим сопротивлением—не выше 20—30 мм рт. ст. Этого можно достичь только в скрубберных или сетчатых аппаратах. Барботажный дестиллер слабой жидкости может работать лишь на обычном мятом паре. Эксплуатация таких аппаратов, имеющая место на некоторых заводах, противоречит основной идее устройства малой дестилляции—использованию пара испарителей в целях снижения общего расхода пара. [c.285]

Преимуществом барботажно-скруббер-ного аппарата перед барботажный является уменьшенное гидравлическое сопротивление и сравнительно высокая производительность. К недостаткам можно отнести трудность достижения высоких степеней разложения NaH Og вследствие уменьшения продолжительности пребывания раствора в аппарате и чувствительность к загрязнениям оросителя и насадки. Кроме того, как все насадочные аппараты, барботажно-скрубберный аппарат более чувствителен к изменениям нагрузки по жидкости и пару, чем барботажный, что также отрицательно сказывается на эффективности работы аппарата. [c.195]

Технологические показатели работы дестилляции зависят от нагрузки дестилляционной колонны по жидкости и пару. При по- ниженной против нормы нагрузке аппаратов процесс обычно идет неровно и с плохими показателями. Это объясняется нарушением гидравлических условий работы аппаратов неполное и неровное орошение насадки скрубберных аппаратов, недостаточное пе1Ю-образование в барботажной аппаратуре и т. д. Повышению нагрузки соответствует увеличение перепада давления по аппаратам. Перегруз дестилляционной колонны влечет за собой резкое возрастание гидравлического сопротивления и брызгоуноса, вплоть до подвисания жидкости в аппаратах. Это нарушает нормальный ход массо- и теплообмена и приводит к значительным потерям аммиака, извести и двуокиси углерода. [c.63]

Для дегазации фильтровой жидкости применять колонны с барботажными колпачковыми тарелками нерационально, поскольку их значительное гидравлическое сопротивление препятствует использованию вторичного пара выпарной установки. В этом случае возможно применение скрубберных аппаратов с насадками того или иного типа. Проведенные на одном из заводов полупромышленные испытания показали, что в качестве дегазатора фильтровой жидкости можно успепшо использовать колонны с противоточными (беспереливными) решетчатыми тарелками. [c.28]

Теплообмен ник дистилляции. Основным назначением ТДС яЬляется разложение содержащихся в фильтровой жидкости угле-аммонийных солей и бикарбоната натрия и отгонка из нее С0% путем дальнейшего нагревания. Таким образом, ТДС - это аппарат, в котором протекают одновременно два процесса теплопередача и десор щя СОг из жидкости в газовую фазу. В процессе отгонки существует непосредственный контакт между паром и жидкостью, и процесс протекает тем интенсивнее, чем больше поверхность контакта фаз. Жидкость, проходящая через ТДС, не содержит твердых примесей, позтому ТДС могут быть как барботажного, так и насадочного (скрубберного) типа. Теплообменники барботажного типа эффективнее насадочных, но обладают более высоким гидравлическим сопротивлением. [c.208]

Преимуществом барботажно - скрубберного декарбонатора по сравнению с барботажный являются меньшее гидравлическое сопротивление и сравнительно высокая производительность. Его недостатки — трудность получения высоких степеней разложения ЫаНСОз и сравнительно быстрое засорение оросителя и насадки осадком, что резко снижает эффективность его работы. Кроме того, скрубберная часть аппарата чувствительна к изменениям нагрузки по жидкости и пару, что также отрицательно сказывается на эффективности работы аппарата. Пре- [c.313]

Восьмиполочный пенный дистиллер слабой жидкости Славянского комбината при установленном испытаниями оптимальном режиме давал лучшее удаление аммиака из жидкости, чем требуется по норме, при меньшем расходе пара, чем в барботажно-скрубберном концентраторе, и при гидравлическом сопротивлении, не превышающем 50 мм рт. ст. Интенсивность работы аппарата в 10 с лишним раз превышает интенсивность существующего концентратора. [c.73]