Смолы усиление

Полиэтилен, полипропилен Полиэфирные смолы (усиленные стекловолокном) [c.296]

Таблица 12.4 показывает, что, например, композиции на основе эпоксидных смол, усиленные борными или графитовыми волокнами, имеют удельные (на единицу массы) прочность и модуль упругости, далеко превосходящие аналогичные параметры для алюминия, титана или высокопрочных сталей. Кроме того, абсолютные значения некоторых параметров также достигают или превосходят значения аналогичных параметров для металлов. Несмотря на высокий уровень достигнутой прочности, другие свойства, например усталостное поведение, могут оставаться низкими и затруднять в некоторых случаях практическое использование композиционных материалов. [c.361]

Эпоксидные литьевые смолы применяются в США для производства форм глубокой вакуумной вытяжки из термопластичных пленок. Для снижения усадки и повышения теплопроводности формы покрывают алюминиевым порошком. При изготовлении штампов для штамповки деталей из тонкого листа в эпоксидную смолу в качестве наполнителя добавляют окислы алюминия. При изготовлении шаблонов, гибочных штампов, калибров и другого штампового инструмента применяют эпоксидные смолы, усиленные стекловолокном. Поверхности перечисленных деталей покрывают эпоксидным лаком с окислами алюминия. Это усиливает сцепление стекловолокна с поверхностью формы. Поверхности больших моделей покрывают слоем замазки на основе эпоксидных смол. Эта замазка затвердевает в обычных условиях, повышает качество поверхности и увеличивает срок службы моделей [30]. [c.87]

Благодаря хорошим механическим свойствам относительно невысокой плотности и прекрасной коррозионной стойкости полиэфирные смолы, усиленные стекловолокном, заменяют дерево и металл во многих областях. [c.372]

Если образец неоднороден, особенно в случае смолы, усиленной длинными волокнами, напряжение растяжения может вызвать неоднородные деформации. Разрушение при сдвиге вблизи зажимов является обычным, но его легко, избежать в результате использования образцов с усиливающими ушками на концах. [c.113]

Тонкодисперсные наполнители, усиливающие эластомеры, значительно менее эффективны в пластиках с гибкими молекулярными цепями, например в полиэтилене, пластифицированном поливинилхлориде или в их сополимерах. Значительно шире наполнители используются в термореактивных пластиках, но в них наполнители выполняют главным образом армирующую функцию. Последняя отчетливо проявляется в полиэфирах, усиленных стеклянными волокнами, или в феноло-формальдегидной смоле, усиленной древесной мукой, асбестовыми волокнами или хлопковым линтером. [c.447]

Были представлены также трубы для нефти и газа из эпоксидной смолы, усиленной стекловолокном, на рабочее [c.157]

Форма для высокочастотного формования должна быть изготовлена из непроводящего материала, который имеет малую величину tgo. Подходящим материалом для этой цели является древесина. Для снижения водопоглощения и диэлектрических потерь, а также уменьшения прилипания пенополистирола к стенкам сухую древесину пропитывают смолами. Деревянные формы дешевы, однако мало пригодны для изготовления больших партий изделий. Лучшими являются формы из полипропилена, а также из полиэфирных и эпоксидных смол, усиленных стеклянным волокном. Форму заполняют через отверстия в верхней части при использовании сжатого воздуха продолжительность заполнения сокращается до. долей секунды . [c.78]

Продолжение табл. 12-10 Свойства эпоксидной смолы, усиленной стальными волокнами [c.173]

Полиэфирные смолы, усиленные с т о к л о м а т а м и [c.333]

Полиэфирные смолы, усиленные стеклотканью [c.333]

Фенольная смола, усиленная [c.341]

Полиэфирная смола, усиленная стекловолокном. . АН 28 20 То же [c.345]

Эпоксидные смолы, усиленные стекловолокном. . . 70 25 =и. Ц..Г = 1100(1100) к = 13(13) Разрушаются [c.345]

Полиэфирные смолы, усилен- 1,5% заметных изменений мет 3 ,3, = 1600(2000) [c.349]

Эпоксидные смолы, усилен- [c.351]

Полиэфирные смолы, усилен- 30 4 106 —5,9% начало разруше]1ии [c.355]

Число сортов тефлона быстро растет. Фирмой Du Pont (Е. I.) de Nemours and o. созданы новые рецептуры покрытий на основе фторопластов для различных субстратов. Они наносятся методами электростатического и воздушного напыления при 204°С. Разработаны также смолы под торговым наименованием тефлон-з , которые дают покрытия значительно тверже, чем ранее применявшиеся тефлоновые смолы. Они отличаются также высокой устойчивостью к действию абразивных материалов и исключительно высокой износостойкостью. Созданы различные сорта наполненного тефлона и материалы, покрытые или пропитанные тефлоном, обладающие высокими химическими, механическими и диэлектрическими свойствами. Потребление наполненных фторопластов в 1965 г. составило 1,3—1,8 тыс. т 40 . В качестве наполнителей используются медь, бронза, кокс, глина, графит, фтористый кальций, сернистый молибден, различные волокна и т. д. Войлок из тефлонового волокна, пропитанный тефлоновой смолой, идет для изготовления прокладок и набивок, работающих в жестких условиях в коррозионной среде при высоких температурах. Композиции на основе фторуглеродных смол, усиленных керамическими волокнами, используются в качестве тепло- и химически стойких прокладок, предназначенных для эксплуатации при высоких давлениях. Эти материалы находят применение в современных системах подачи масла и гидравлических жидкостей. Стеклопластики на основе тефлона идут в основном для электроизоляции. [c.208]

В настоящее время экструзия реактопластов применяется. мало по сравнению с экструзией термопластов, хотя во многих странах ею занимаются довольно ус-пешно . Появление новых термореактивных материалов, в особенности полиэфирных смол, усиленных стекловолокном, в последнее. время возродило интерес к экструзии реактопластов, хотя и в несколько новой форме. Освоение этого процесса может привести к образованию очень важ.ной области экструзии профи-лей, труб, шнуров и т. д. из специальных термореактивных материалов. Этот процесс рассмотрен в следующе.м разделе. [c.271]

Стеклопластики — полкэфкрные смолы, усиленные стеклянным волокном. Они получают все более и более широкое применение в химическом аппаратостроении. Полимеризуются стеклопластики при комнатных температурах или при небольшом подогреве. Полимеризация стеклопластиков может быть проведена совсем без давления, хотя применение даже небольшого давления увеличивает связь пластической массы с армирующим ее стеклянным волокном и повышает прочность готового изделия. Стеклянное волокно применяется в виде ткани, пряжи или отдельных волокон. Благодаря умеренной температуре и низкому давлению, при которых происходит полимеризация, этот материал особенно удобен для изготовления штучных аппаратов большого габарита. Изготовление изделия производится следуюшт м образом на форму, из1 отовленную из дерева, гипса, листового металла или пластмассы, наносят кистью или с помощью пульверизатора слой пластика. На него накладываются куски стеклянной ткани, которые после этого пропитываются жидким пластиком, смешанным с катализатором, ускоряющим реакцию отверждения. Форма закрывается и может быть подогрета газовыми горелками, хотя это и необязательно. Если желательно применить прессование, то оно может быть осуществлено с помощью помещенного в форму раздуваемого воздухом резинового мешка. Изделия из стеклопластиков обрабатываются резанием, склеиваются и сбалчиваются. Из стеклопластиков изготовляется крупное химическое оборудование дистилляционные колонны, скрубберы, хранилища и баки диаметром до 4,5 л и высотой 6 м. Стеклопластики изготовляются и на основе эпокси-смол. Они обладают лучшей стойкостью по отношению к щелочам и более прочны, но пока еще довольно дороги. [c.61]

Зехтлинг (ЗаесМИпд) рекомендует изготовлять матрицы для формования синтетических материалов из полиизобутилена, наполненного сажей и графитом [517]. Одна французская фирма изготовляет пресс-формы, обогреваемые токами высокой частоты, из силиконовой смолы, усиленной добавкой полиизобутилена [518]. В США полиизобутилен добавляют к силиконовому маслу, служащему сепарирующим агентом при извлечении формованного синтетического материала из формы [519]. В ФРГ одна из фирм использует полиизобутилен [520] или смеси полиизобутилена с полиэтиленом [521 ] для изготовления селективно проницаемых пленок, содержащих 25—75% катионо-обмен-ной смолы с сульфогруннами или карбоксильными группами. [c.317]

В Германской Демократической Республике в настоящее время применяют битумную мастику или мастику на основе каменноугольной смолы, усиленную стеклотканью, а также липкую нолихлорвиниловую ленту. [c.34]

Как отмечается в специальной зарубежной литературе [111, растущее за последние годы коммерческое применение полиэфирных смол, усиленных стеклянным волокном, побудило ряд химических фирм наладить производство и поставку таких смол, в частности, и для кинодекорацион-ных целей на киностудии. [c.149]

Один из цехов производства по переработке пластмасс в Штаакене. Из 60 филаментных стеклянных нитей изготавливается жгут, который наматывается на бобину из полиэфирной смолы, усиленной стекловолокном. [c.246]

На специальных трубопроводах, эксплуатирующихся при относительно высоких температурах (например, линии для транспортировки тяжелого топлива при температуре до 85°С), тепло- и электроизоляцию выполняют из вспененного полиуретана при толщине до 50 мм. Для гарантии от проникновения воды и для предотвращения механических повреждений применяют наружные покрытия из полиуретана (5 мм), ленту из бутилового слоистого материала (0,8 мм) или эмаль на основе каменоугольной смолы, усиленные стекловолокном. [c.509]

Имеются технологические способы получения углеродных или графитовых волокон, точно так же обладающих исключительной прочностью в композициях. Эпоксидная смола, усиленная графитовым волокном, была весьма успешно испытана как конструкционный материал для всех несущих пдог,костей реактивных самолетов. По сравнению с традиционными материалами это дало снижение массы до 50%. [c.98]

Литые полиэфирные смолы без наполнителя. . . . Полиэфирные смолы, усиленные стекловоло ном [c.343]

Увеличение выпуска лаков и красок на базе синтетических смол способствовало росту производства лаковых смол, главным образом алкидных. В последние годы большое внимание уделяется ненасыщенным полиэфирным смолам. Усиленные стекловолокном, они применяются для изготовления гофрированных листов, корпусов лодок, труб и других изделий. Производство этих смол началось в ФРГ в 1953 г. и к 1960 г. достигло 7 тыс. т. Из общего количества ненасыщенных полиэфирных смол около 70% расходуется на выработку стеклопластиков, 20—25% — на приготовление красок и лаков. Среди поставщиков этих пластиков видное место занимает БАСФ. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология