Волокно тефлоновое

Фирма Дюпон (США) выпускает наполненные углеродным волокном тефлоновые подщипники, не требующие смазки. Вследствие снижения коэффициента трения и улучшения теплофизических свойств при больших нагрузках и скоростях вращения температура тефлоновых подшипников на 100—200 °С ниже, чем подшипников из других материалов [81]. Подобный материал применяется для изготовления подшипников скольжения и упорных подшипников, используемых в малогабаритных моторах и других устройствах. [c.295]

Рис. 10. Микрофотографии модельных образцов ППО, содержащих полипропиленовое (а), тефлоновое (б) и полиакрилонитрильное (в) волокна

Эффект структурного барьера наглядно иллюстрируют кривые растяжения (рис. 14) деформируемость образцов с полипропиленовым и тефлоновым волокнами, которые являлись искусственными зародышами структуро- [c.439]

Рис. 14. Зависимость напряжения от деформации для образцов исходного ППО (I) и содержащего полипропиленовое (2), тефлоновое ( ) и полиакрилонитрильное 4) волокна

В настоящее время освоено изготовление тефлоновых волокон (нерастворимость и неплавкость политетрафторэтилена исключает обычные методы формования волокон из расплава или из раствора). Тефлоновые волокна обладают сравнительно высокой плотностью (2,3 г см ) и невысокой механической прочностью. Поэтому применение их целесообразно в таких условиях [c.137]

Фторопласт-4, эмульгированный в спирте или растворе карбоксиметил-целлюлозы, хорошо формуется в волокна, из которых вырабатывают так называемую тефлоновую ткань. В частности, ткань не электризуется и к ней ничего не прилипает. Особенно ценное значение она имеет как фильтрующий материал Волокна используются для набивки сальников, для изготовления фильтров для горячих газов и т. д. [c.135]

В роли искусственных зародышеобразователей для роста сферолитных лент могут выступать полимерные волокна. Поверхность этих волокон должна обладать способностью инициировать процесс структурообразования, так как иначе эффект упрочнения не достигается. Сами по себе полимерные волокна, введенные в кристаллический полимер, не останавливают рост трещин и других макродефектов. Поэтому не все волокна подходят для этой цели. При структурообразовании в полипропиленоксиде искусственные зародыши кристаллизации возникают на поверхности полипропиленового и тефлонового волокон (рис, IV. 103, б), но не наблюдаются на поверхности полиакрилонитрильного волокна. [c.368]

Химические свойства. Тефлон обладает крайне высокой химической стойкостью при кипячении в царской водке, минеральных кислотах или концентрированных растворах едкого натра волокно не разлагается. В одном из испытаний тефлоновую ткань обрабатывали в течение суток концентрированной серной кислотой при температуре 290°, в течение следующих суток — концентрированной азотной кислотой при температуре 100°, затем в течение суток — 50%-ным раствором едкого натра при 100° и, наконец, концентрированной царской водкой в течение суток при температуре 100° в результате этих обработок прочность волокна не изменилась. Волокно устойчиво также к действию всех обычных сильных окислителей. Пока неизвестны растворители (за исключением некоторых, полностью фторированных соединений), растворяющие [c.425]

Сальниковые набивки в насосах химических производств. Эта область использования тефлона определяется не только высокой химической стойкостью волокна, но также и очень низким коэффициентом трения. Сальниковые набивки из волокна тефлон испытывались в насосе, перекачивающем дымящую (102%-ную) азотную кислоту. После семи месяцев эксплуатации сальниковая набивка все еще была в хорошем состоянии, в то время как срок службы наилучших применявшихся ранее набивочных материалов не превышал двух-трех недель. Тефлоновая сальниковая набивка в насосе, перекачивающем 40—78%-ные растворы едкого натра с температурой 165 , служит 11 дней, в то время как наилучшие из использованных ранее материалов выдерживали от двух до четырех дней. Ряд других испытаний дал высокие результаты таким образом, применение тефлона в химической промышленности позволяет разрешить некоторые из встречающихся затруднений. Качество сальниковых набивок из волокна тефлон улучшается при пропитке их дисперсией политетрафторэтилена, являющейся смазочным материалом. [c.426]

Фильтровальные ткани из волокна тефлон, применяемые для фильтрации агрессивных жидкостей, очень хорошо ведут себя в эксплуатации и ввиду отсутствия адгезии они легко очищаются от осадков или шлама. Тефлоновые ткани успешно используются для очистки от твердых частичек горячих агрессивных газов. [c.427]

Фторсодержащие волокна. При полимеризации тетрафтор-этилена Ср2 = Ср2 получается политетрафторэтилен (—СРг — Ср2—) — полимер, нерастворимый в обычных растворителях и плавящийся с разложением. Формование производят из водной суспензии тефлоновой смолы, получающейся при полимеризации в эмульсии. [c.320]

Фильтровальные ткани из тефлонового волокна сохраняют химическую стойкость при температурах до 220° С. [c.210]

Из фторопласта 4 методом резания можно получать очень тонкие пленки из него делают волокна, нити и так называемую тефлоновую ткань. Такая ткань яе электризуется и к ней ничто не прилипает. Ее можно использовать как фильтрующий материал для очистки крепких кислот и окислителей. Волокна фторопласта используются для набивки сальников кислотных насосов и для фильтрации горячих агрессивных веществ. [c.47]

Следует отметить устойчивость полиакрилнитрильных волокон к ядерным излучениям, а также их маслостойкость, малую гигроскопичность. Разновидность полиакрилнитрила — орлон. Получают также различные волокна из модификаций полиакрилнитрила путем сополимеризации с компонентами другой химической природы. Далее, к числу карбоцепных волокон относятся полиэтиленовые, тефлоновые, полистирольные и многие другие. [c.254]

Для изготовления разделительных элементов использовались полые волокна из полиметилпентена и полипропилена, разработанные НПО Химволокно . Эти волокна изготовлялись в виде пряжи, намотанной на бобины. Каждая нить пряжи состояла из пяти полых волокон, каждое волокно имело наружный диаметр 50—100 мкм, толщину стенки 10—20 мкм. Из этой пряжи на специально изготовленном мотальном станке делался жгут, эффеК тивное сечение которого было несколько меньше внутреннего диаметра аппарата. Один конец жгута вставлялся в специальную тефлоновую форму. Форма заливалась эпоксидной смолой, причем таким способом, чтобы смола хороню пропитывала все нити жгута. После затвердения эпоксидной смолы торец жгута спиливался и шлифовался. [c.212]

В связи с обнаруженным существенно новым эффектом барьерного действия крупных инородных включений были проведены поисковые исследования на модельных образцах ППО, которые имели искусственно сделанный макродефект — надрез и содерн<али волокно в качестве барьера (рис. 9). Для приготовления модельных образцов в растворе ППО в бензоле располагали выпрямленные, параллельно расположенные волокна. Затем из полученных пленок вырубали образцы таким образом, чтобы волокно проходило вдоль образца практически по его середине. Надрез составлял примерно25% ширины рабочей части образца. Для того чтобы оценить роль природы поверхности волокон, применявшихся в качестве искусственных зародышей структурообразования, изучали волокна разного химического строения полипропиленовое, тефлоновое и полиакрилонитрнльное. (Испытывали модельные образцы толщиной 30—50 [X при диаметре волокна 15—18 .) [c.434]

При рассмотрении образцов в поляризованном свете было установлено, что полипропиленовое и тефлоновое волокна являются искусственными структурообразователями и на их поверхности возникают хорошо сформированные сферолитные ленты ППО, а иолиакрилоттитрильное волокно не инициирует процесс структурообразования на своей поверхности (рис. 10). [c.434]

Число сортов тефлона быстро растет. Фирмой Du Pont (Е. I.) de Nemours and o. созданы новые рецептуры покрытий на основе фторопластов для различных субстратов. Они наносятся методами электростатического и воздушного напыления при 204°С. Разработаны также смолы под торговым наименованием тефлон-з , которые дают покрытия значительно тверже, чем ранее применявшиеся тефлоновые смолы. Они отличаются также высокой устойчивостью к действию абразивных материалов и исключительно высокой износостойкостью. Созданы различные сорта наполненного тефлона и материалы, покрытые или пропитанные тефлоном, обладающие высокими химическими, механическими и диэлектрическими свойствами. Потребление наполненных фторопластов в 1965 г. составило 1,3—1,8 тыс. т 40 . В качестве наполнителей используются медь, бронза, кокс, глина, графит, фтористый кальций, сернистый молибден, различные волокна и т. д. Войлок из тефлонового волокна, пропитанный тефлоновой смолой, идет для изготовления прокладок и набивок, работающих в жестких условиях в коррозионной среде при высоких температурах. Композиции на основе фторуглеродных смол, усиленных керамическими волокнами, используются в качестве тепло- и химически стойких прокладок, предназначенных для эксплуатации при высоких давлениях. Эти материалы находят применение в современных системах подачи масла и гидравлических жидкостей. Стеклопластики на основе тефлона идут в основном для электроизоляции. [c.208]

Переработка штапельного тефлонового волокна связана с боль- шими трудностями, так как чесальная лента, вследствие малой сцеп- ляемости волокон, может разрушаться 1под действием собственного [ [c.376]

В США изготавливается также листовой тефлоновый материал, армированный сверхтонким стеклянным волокном толщиной 1 мкм и ниже. Этот материал по физико-механическим свойствам близок к материалам на основе стеклоткани, покрытой ПТФЭ, в то же время его влаго- и водостойкость значительно выше. [c.108]

В работе [105] сравниваются три метода подготовки проб воздуха в первом из них для отбора проб использовался дихотомический прибор с тефлоновыми фильтрами, в двух других — приборы для отбора проб большого объема с фильтрами из стеклянного волокна № 41 фирмы Whatman. Несомненный интерес представляет установленная авторами работы [105] зависимость характеристик удерживания от условий загрузки фильтра с увеличением количества задержанных на фильтре частиц возрастает способность фильтра задерживать анализируемый материал. [c.85]

Чтобы удалить из ионообменника влагу, навеску смолы (леватит SP 1080, фракция 0,07—0,15 или 0,1—0,2 мм) суспендируют в метаноле и затем промывают последовательно метанолом (2 порции по 700 мл на литр смолы), смесью хлороформа и метанола (2 3) ив заключение еще раз метанолом. Смолу отфильтровывают на воронке Бюхнера и сушат при 80 °С примерно 12 ч. Высущенный ионообменник делят на три фракции с частицами размером 0,075—0,090, 0,105—0,125 и 0,175— 0,250 мм. Выбранной фракции дают набухнуть в воде и после этого загружают в колонку с внутренним диаметром 2,5 мм. Через заполненную леватитом колонку пропускают 0,4 М раствор нитрата серебра, пока в элюате не появятся первые ионы серебра. Далее колонку промывают сначала дистиллированной водой, пока не прекратится элюирование ионов серебра, а затем метанолом (тремя объемами адсорбента). При пропускании метанола выделяются пузырьки газа, и в результате этого объем насадки уменьшается до 85% (по сравнению с объемом, который она занимала в воде). Установлено, что 1 мл набухшей смолы содержит 1,8 г-ион/л Ag+. Обезгаженной таким образом смолой авторы [36] заполняли обычньг.м способом стеклянные колонки размером 150X0,6 см. Фракцией 0,105—0,125 мм заполняли полипропиленовую колонку размером 210X1,2 см. Смолу в колонке закрепляли тампоном тефлонового волокна. Элюент подавался в колонку поршневым насосом, обнаружение осуществлялось дифференциальным рефрактометром. В качестве подводящих трубок использовались трубки из силиконовой резины. [c.207]

Большое внимание было уделено получению пряжи из штапельного волокна тефлон, очень скользкого на ощупь, что является нежелательным свойством при использовании тефлона для изготовления защитных покрытий. Обычными методами из этого волокна изготовить ткань почти невозможно, так как кардная ватка и чесальная лента расползаются ввиду отсутствия сцепляемости между скользкими волокнами. Наиболее приемлемым оказался способ прямого прядения, в котором процесс кардного чесания исключен. При беспорядочном разрыве штапельных волокон образуется толстая ровница с низкой круткой непосредственно после этого ровницу вытягивают до получения пряжи требуемого номера и скручивают. Получаемая ткань обладает на ощупь значительно меньшей воскообразностью и меньшей скользкостью, чем ткань из филаментарной тефлоновой нити. [c.427]

На основе тефлона получают пряжу типа таслен таслен является текстурированной тефлоновой нитью, которая на ощупь похожа на волокна, получаемые по сухому способу прядения. [c.427]

Ассортимент реактивов для газожидкостной хроматографии включает сорбенты, стационарные фазы, носители, стандартные вещества и др. В качестве сорбентов используют органические полимеры и неорганические продукты на основе оксидов кремния, алюминия, активного угля. Носителями служат главным образом кремнеземы различного типа, тефлоновое волокно и т.п. Они имеют строго специализированное назначение и насчитывают около 50 видов. Все шире используют готовые хроматографические колонки, укомплектованные носителями. Ассортимент стандартных веществ для хроматографии с чистотой более 99%, применяемых для идентификации анализируемых образцов, насчитывает 250 наименований (углеводороды и их производные, жирные кислоты и их эфиры, пестициды и раствортители для них и т.д.). Для исследования методами газожидкостной хроматографии нелетучих органических веществ используют десятки наименований так называемых дериватизирующих агентов, с помощью которых эти вещества переводят в летучие производные. [c.85]

Следует отметить, что полимеры и сополимеры ацеталей, а также их композиции с тефлоновым волокном [163] и стекловолокном [164—167] обладают хорошими конструктивными свойствами, что позволяет использовать их для замены металлов [168—171] при производстве деталей в точной механике [172], корпусов для электромашин [173], цепных передач [174], транспортных лент [175], труб [176—180], шестерней [181], подшипников, втулок и др. [182], абразивных обдирочных материалов [183]. [c.12]

Тефлоновые волокна получают из исходного сырья - политетрафторэтилена. Они отличаются высокой химической стойкостью, превосходящей все известные иглопробивные полотна, устойчивы к изгибу и трению. Фтор-лоновые материалы могут вьщерживать температуру до 260 °С. [c.278]

Для запирания разделительной колонки предпочитакэт вместо пористой тефлоновой шайбы устанавливать в обоих концах колонки металлокерамические или стеклянные пористые фильтры или фильтры из металлического волокна. В некоторых случаях в конце колонки можно поместить дополнительно фильтровальную бумагу ( для фильтрации мелких осадков ). Сопротивление фильтра должно быть как можно меньше, но неюбежно присутствующие в насадке тонкие частицы повышают сопротивление, они могут вымываться из разделительной колонки в детектор или даже закупорить подводящие капилляры. При подсоединении разделительной колонки к блоку ввода пробы и детектору, а также при соединении отдельных разделительных колонок следует избегать, как уже многократно отмечалось, любых излишних мертвых объемов [6]. Соединительные и переходные узлы следует высверливать, чтобы получить бес- [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология