Экструзия реактопластов

ПРОБЛЕМЫ ЭКСТРУЗИИ РЕАКТОПЛАСТОВ [c.275]

Формование экструзией деталей из наполненных реактопластов осуществляют гл. обр. на поршневых машинах (штранг-прессование), т. к. расплав материала имеет слишком высокую вязкость. Конструкцию головки и распределение т-ры по ее длине выбирают таким образом, чтобы материал был достаточно уплотнен и на выходе из головки имел степень отверждения, обеспечивающую формуемому изделию товарный вид и технол. прочность. Окончат. отверждение материала м. б. проведено в трубчатых печах. [c.8]

Прессование обычно применяется для переработки реактопластов, так как для термопластов более рентабельны методы экструзии, литья под давлением, вакуум- и пневмоформования. Однако в некоторых случаях, например при получении массивных крупногабаритных. изделии, и термопласты перерабатывают прессованием. [c.289]

Наименьшая шероховатость поверхности упаковки соответствует параметру Ra 0,80...0,20 мкм для реактопластов и = 3,2...0,20 мкм — для термопластов. Большую шероховатость дают выдувание, термоформование, экструзия, ротационное формование, меньшую — прессование и Литье под давлением. [c.31]

ЭКСТРУЗИЯ ТРУБ и ПРОФИЛЕЙ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ [c.271]

К сожалению, однако, стекловолокно плохо сопротивляется абразивным воздействиям в поперечном направлении. Поэтому первоначальные попытки использовать его для упрочнения смол были неудачными в связи с дроблением и истиранием волокна при формовании под высоким давлением. С появлением полиэфирных и других термореактивных смол, которые могут формоваться при низком давлении, эти трудности стали преодолимыми. Производство изделий из реактопластов, армированных стекловолокном, в процессах, включающих непрерывную экструзию, является в настоящее время важной отраслью промышленности. [c.277]

Обзор, составленный Озеровым и Акутиным, посвящен влиянию структурообразования в процессе переработки на свойства изделий из полимеров он содержит обширный материал экспериментального исследования процессов структурообразования при экструзии и литье, а также данные изучения возможных путей воздействия на эти процессы путем прививки, химической модификации и введения регуляторов структурообразования. В обзоре Литье реактопластов приводятся сведения о последних достижениях в технологии и оборудовании для переработки термореактивных полимеров этим сравнительно новым методом, обсуждаются требования к материалам и экономические аспекты применения этого метода. [c.6]

Ароматические полиамиды являются термопластами. Это означает, в первую очередь, что затвердевание их расплава в отличие от расплавов реактопластов происходит при охлаждении до определенной температуры. Наиболее распространенные в настоящее время способы переработки термопластов — это экструзия и литье под давлением. В этих способах нагрев полимера для перевода его в текучее состояние и охлаждение сформованного расплава разделены в пространстве и происходят параллельно и непрерывно, что обеспечивает высокую производительность переработки. [c.143]

Прежде чем вернуться к экструдеру, попробуем ответить на такой вопрос почему сетчатые полимеры можно перерабатывать только прессованием и нельзя экструзией или литьем Напомним, что эти полимеры при нагревании становятся жидкими и одновременно химически сшиваются, образуя неплавкую сетку. Нельзя ли эти процессы разделить во времени Такие попытки делаются, и даже существуют уже машины для литья реактопластов и получения труб из них. [c.144]

Рис. 114. Схема поршневой машины непрерывного действия для получения труб и стержней из реактопластов экструзией

На 1/1 1959 г. основное место (85%) в ней занимало производство изделий из реактопластов методом прессования переработка термопластов, в основном литьем под давлением, составляла примерно 15% совершенно отсутствовала переработка термопластов методом экструзии. Наиболее крупные мощности по переработке были сосредоточены на заводах, производящих пластические массы, часть производства прессизделий — на большом количестве мелких участков, размещенных на заводах— потребителях изделий. Существовало всего несколько специализированных. заводов по переработке пластических масс. [c.7]

Приведены краткие сведения о полимерах и пластических массах. Изложены основы теории переработки термопластов и реактопластов в изделия. Описаны технологические процессы производства изделии методами экструзии, литья (юд давлением, прессования, каландрования и др. Рассмотрены соответствующее оборудование и формующий инструмент. Освещены вопросы переработки и утилизации отходов, техники безопасности на предприятиях по переработке пластмасс и охраны окружающей среды. [c.2]

Главной отличительной особенностью пластмасс этой группы является способность неоднократно плавиться. Это свойство обеспечивает возможность полного использования отходов и позволяет применять разнообразные способы переработки литье под давлением, экструзию, вакуум- и пневмоформование и др. Эти процессы легко поддаются автоматизации. Указанные причины обусловливают более быстрое развитие производства и потребления термопластов по сравнению с реактопластами. [c.103]

Пластические массы разделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). К термопластам относят такие материалы, которые способны размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении. Их можно перерабатывать в изделия методами экструзии, формования, прессования и сварки. К реактопластам относят такие материалы, которые при нагревании легко переходят в вязкотекучее состояние, а при продолжительном нагревании —в твердое, нерастворимое состояние, после чего не могут больше размягчаться и перерабатываться. [c.28]

В 30-е годы метод экструзии термореактивных материалов очень быстро развивался в Германии. Был разработан горизонтальный пресс с возвратно-поступательным движением, работающий автоматически. К экструзии реактопластов появ ился интерес и е Англии. Британскими кон цер нами были приобретены ранние немецкие патенты для проведения экспериментальных работ и последующего промышленного производства. Ведущей английской фирмой в начальном периоде развития экструзии термореактивных материалов была Гестетнер . Вероятно, она установила первую промышленную машину, которую закупила у немецкой фирмы Вернер Пфляйдерер . Возможности, которые открывались при экструзии реактопластов, вызвали интерес и -в США . [c.271]

В настоящее время экструзия реактопластов применяется. мало по сравнению с экструзией термопластов, хотя во многих странах ею занимаются довольно ус-пешно . Появление новых термореактивных материалов, в особенности полиэфирных смол, усиленных стекловолокном, в последнее. время возродило интерес к экструзии реактопластов, хотя и в несколько новой форме. Освоение этого процесса может привести к образованию очень важ.ной области экструзии профи-лей, труб, шнуров и т. д. из специальных термореактивных материалов. Этот процесс рассмотрен в следующе.м разделе. [c.271]

В связи с тем, что по выходе из машины форма изделия может быть изменена лишь незначительно, необходимо оснащать установку комплектом головок для изготовления каждого отдельного профиля, причем головка доллша точно соответствовать требуемому профилю. При экструзии термопластов в полученном профиле могут П роизводиться значительные и зменения после того, как он выйдет из головки. Поэтому к профилирующим головкам для экструзии термопластов не предъявляется требование точного соответствия профилю. Это обеспечивает большую гибкость процесса. Однако при экструзии реактопластов на качество изделия не влияет пульсация червяка, колебания скорости тянущего ус-, тройства, способы охлаждения и многие другие факторы, которые играют важную роль при экструзии термопластов. Кроме того, стабильность размеров изделия, достИ гаемая на экструдерах для реактопластов, выше, чем получаемая на машинах для термопластов. [c.275]

Технология получения Г. включает подготовку сырья (гл. обр. измельчение смолы и наполнителей до требуемого гранулометрич. состава), дозирование и смешение исходных компонеитов, пропитку наполнителей связующим (вальцевание, экструзия), послед, измельчение (получение пресс-порошка из реактопластов или гранулирование термопластов). Г. перерабатывают в изделия компрессионным или литьевым прессованием, заливкой в форму, экструзией, литьем под давлением, прокаткой и др. Пресс-формы и литники оборудования должны иметь повышенную твердость и изиосостойкость металлич. рабочие пов-сти целесообразно хромировать, т.к. коэф. трения углеграфитовых материалов по хромистым сталям иаиб. низкий. Готовые изделия могут подвергаться термообработке для доотверждения и снятия остаточных напряжений, спеканию, карбонизации или графитации связующего. Для мех. обработки деталей из Г. используют режущий инструмент универсального типа из твердых сплавов. [c.610]

Экструзию (шприцевание, выдавливание) применяют для формования из термо- и реактопластов разл. длинномерных изделий-волокон, пленок, листов, труб, профилей разнообразного поперечного сечения. Переработка термопластов осуществляется на поршневых и винтовых машинах (экструдерах) путем выдавливания материала, переведенного в нагреват. цилиндре экструдера в вязкотекучее состояние, через формообразующую головку проходного типа (рис. 4). Выходящее из головки изделие охлаждается, отводится тянущим устройством и сматывается в бухты или разрезается на отрезки необходимой длины. Скорость отвода изделия м. б. больше скорости выхода из головки, тогда происходит ориентация материала в направлении оси изде- [c.7]

При экструзии термопластов применяют червяки с > = 10—500 мм и L /) = 8—40 (для большинства универсальных червяков одпочервячпых Э. L D = 20—26) при экструзии резиновых смесей — червяки с Г) = 25—300 мм, L D = 4—12 и с переменным шагом нарезки, обеспечивающим высокую степень сжатия смеси. Червяки Э. для переработки реактопластов имеют обычно не только постоянный шаг, но и постоянную глубину канала. Благодаря этому предупреждается нагрев материала из-за его сжатия и, следовательно, преждевременное отверждение. [c.461]

Переработка пластических масс в изделия по соавнению с получением их является очень трудоемкой операцией. Термопласты перерабатываются в изделия методом литья под давлением, экструзией, вакуумным и пневматическим формированием и лр. Для производства изделий из реактопластов применяют штранг-прес-сы, прессы для формования под низким давлением, этажные прессы и т. д. Пленки, трубы и другие профильные изделия изготовляются на шнековых экструдерах. [c.4]

Механо-гидравлические штранг-машины непрерывного действия (рис. 114) разработаны и применяются для производства экструзией стержней, труб или профильных полуфабрикатов из реактопластов . [c.247]

Полимеры разделяют на термопласты и реактопласты. Изделия из термопластов (термопластичных полимеров) при формовании требуют охлаждения расплава в форме ниже температуры стеклования или кристаллизации. При нагревании эти полимеры переходят в вязкотекучее состояние, не изменяя своей химической структуры. Повторные нагрев и охлаждение не приводят к существенному изменению свойств термопластов. Термопласты (полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид и др.) перерабатывают в изделия экструзией, литьем под давлением, пневмовакуумформованием и другими методами. [c.11]

Основные методы переработки, едставляют собой процессы получения из исходного полимерного материала готового изделия заданной формы. Изготовление изделий осуществляется в основном экструзией, литьем под давлением, пневмо- и вакуум-формованием, прессование.м, каландрованием. Особую группу составляют методы получения изделий из стеклопластиков. При выборе метода переработки ис.ходят главным образом из природы полимера (термопласт или реактопласт), так как этим определяется его поведение в условиях переработки. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология