Взаимодействие солевых растворов и полимера

Титрование может служить не только для получения прямых количественных результатов, интересующих химика-аналитика. Количественные данные, получаемые при помощи метода титрования, могут быть использованы и в ряде других случаев, например для определения константы диссоциации кислот и оснований, относительной силы кислот и оснований в различных растворителях для изучения поведения электролитов в растворах и электродных потенциалов для составления тройных диаграмм распределения для исследования комплексообразования, распределения молекулярных весов полимеров солевого эффекта продуктов, образующихся при взаимодействии определенных химических соединений, и т. п. [c.13]

Таким образом, нами установлено, что реологические свойства структурированных растворов сополимера БМА—МАК зависят от строения последнего. Показано, что структурированные системы, полученные. на основе КО сополимера, обладают большей упругостью и эластичностью по сравнению с композиционно неоднородными. Изменение реологических свойств в таких системах, очевидно, связано с более регулярным расположением карбоксильных групп в макромолекуле сополимера БМА—МАК. А так как пространственная структура в растворах карбоксилсодержащих полимеров в присутствии солей обусловлена ионным взаимодействием солевых групп [2], то, следовательно, эти реологические изменения вызваны образованием в растворе более регулярной пространственной сетки. Эта сетка имеет более близкие значения средней длины гибких отрезков макроЦепей, заключенных между узлами. При деформации их гибкость реализуется полностью, что и определяет эластичность системы в целом. Пространственная структура композиционно неоднородной системы имеет различное по величине среднее расстояние между узлами в сетке. По-видимому, при деформировании этой системы за величину деформации ответственны более короткие участки цепей в сетке, а гибкость более длин-. ных по сравнению с КО системой отрезков полностью не реализуется. [c.63]

Непосредственное сравнение скорости взаимодействия агрессивной среды с напряженными и ненапряженными образцами полимера производилось при действии НС1 на вулканизат СКС-30-1 (MgO). Определялась скорость накопления ионов Mg в растворе, характеризующая скорость разрыва солевых поперечных связей под действием соляной кис- [c.299]

Следует отметить, что отсутствие агрегации структурных единиц в растворах К-4 при добавлении большого количества поливалентных катионов имеет важное значение при использовании полимера для изготовления глинистых растворов, применяемых в буровой технике, особенно при бурении в осложненных условиях (высокое содержание солей в толще и повышенная температура). У. Д. Мамаджанов, М. К. Турапов, А. Т. Хон-Пак [125] показали высокую эффективность введения К-4 в глинистые растворы, используемые при прохождении солевых толщ. При исследовании взаимодействия разбавленных растворов К-4 с сульфатами путем измерения вязкости и мутности центрифугата М. М. Арефьева [122—124] показала, [c.53]

В качестве ПАВ для исследования бцли взяты сульфонаты нефти. Для изучения структуры таких мицеллярных растворов применялись различные физико-химические методы, такие, как кондуктометрия, светорассеяние, поверхностное натяжение, вискозиметрия и ЯМР высокого разрешения. Было показано, что минимум межфазного натяжения и максимум электрофоретической подвижности наблюдаются при одной и той же концентрации ПАВ. Размер мицелл увеличивается с ростом концентрации соли. Ассоциация ПАВ и полймерной молекулы сильно влияет на реологические и поверхностные свойства мицеллярных растворов. Обсуждены некоторые аспекты мицеллярных растворов, а именно адсорбция, влияние электролитов и со-растворителей, фазовое равновесие между нефтью и солевым раствором, реология и взаимодействие полимер - ПАВ. [c.63]

Поскольку кислотные формы попимеров-полиэлектролшов имеют pH раствора около 3, их нельзя использовать для очистки экспонатов из железа (возможно взаимодействие полиэлектролита с неокисленным металлом, а нередко недопустима потеря даже следов чистого металла с поверхности экспонатов). Кислотные формы полимеров переводят в соли соответствующих кислот — акрилаты калия, натрия, аммония метакрилаты калия, натрия, аммония малеинаты калия, натрия, аммония. Хотя солевые формы содержат 50—70% карбоксильных гр>тш, растворы этих полимеров имеют pH 4,5-5,5 и не реагируют с неокисленным металлом. Вязкость 10—15 %-х водных растворов достаточна Щ1я того, чтобы при нанесении на экспонат образовался слой толщиной 1—2 мм. При очистке вертикальных поверхностей для предотвращения стекания растворов экспонаты после нанесения раствора покрывают тканью или фильтровальной (газетной) бумагой. После испарения воды пленка легко отделяется от поверхности металла сплошным полотном, иногда она растрескивается и ее остатки можно просто смести . Остающаяся на поверхности железа полиметакриловая кислота образует пр 1 взаимодействии с ним мономолекулярную пленку, защищающую металл от коррозии. [c.158]

Реакции поликопденсации, ведущие к образованию высокомолекулярных продуктов, например взаимодействие дикарбоновых кислот с диаминами или гликолями или гомополиконденсация амино- или оксикарбоновых кислот, можно проводить в расплаве или в растворе, а в некоторых случаях и в твердой фазе. В случае, когда исходные компоненты и полимер устойчивы в расплавленном состоянии (что обычно означает способность выдерживать без разложения температуры значительно выше 200°), метод поликопденсации в расплаве можно считать более удобным и экономичным, не требующим выделения полимера из раствора и регенерации растворителя. Необходимым условием при этом является поддержание постоянного и равномерного по всей реакционной массе соотношения компонентов. Реакторы, в которых проводится поликонденсация, должны быть сделаны из материала, не подвергающегося коррозии в условиях реакции и не загрязняющего исходные и конечные продукты. В случае небольших загрузок в лабораторных условиях вполне пригодны стеклянные реакторы при больших масштабах производства требуется аппаратура из нержавеющей стали. При проведении прликонденсации необходим равномерный обогрев, поэтому выбору теплоносителя следует уделять большое внимание. Необходимым условием для получения высококаче-ствен1Ш1х полимеров является отсутствие местных перегревов реакционной массы. Лучше всего осуществлять обогрев парами жидкостей с подходящей температурой кипения и, регулируя, если это необходимо, давление в обогревающей системе, как это обычно делается в случае даутерма, широко используемого сейчас в производственной практике. Нагрев реакционной массы можно также успешно осуществлять в реакторе с. рубашкой, применяя в качестве теплоносителя горячую жидкость, например масло, низкоплавкий металлический сплав или солевой расплав. Прямой электрический или газовый обогрев не рекомендуется во избежание местных перегревов. Кроме того, газовый обогрев огнеопасен, так как исходные продукты всегда горючи. [c.112]