Установка для очистки и подогрева воздуха

Для эффективной работы цеолитового блока очистки температура воздуха должна быть не выше 6—8° С. Необходимое доохлаждение воздуха может быть достигнуто модернизацией теплообменника и оснащением установки ожижителем или использованием какого-либо внешнего холодоносителя. В настоящее время изучают возможности оснащения цеолитовых блоков специальными автоматическими фреоновыми холодильными установками, обеспечивающими доохлаждение перерабатываемого воздуха. Эти холодильные установки позволяют также исключить подогрев воздуха, который происходит в начальный период работы блока очистки после регенерации и приводит к некоторому нарушению температурного режима воздухоразделительной установки. [c.121]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

Если отходящие газы имеют низкое давление, то этот фактор может стать лимитирующим при разработке конструкции контактного узла и реактора в целом, кроме того, в данной ситуации может потребоваться установка дополнительного нагнетающего или отсасывающего устрой-С1 ва, что будет приводить к росту как капитальных, так и эксплуатационных затрат на реализацию процесса очистки газа. При высоком давлении низкотемпературных отходящих газов необходимо тщательно разработать систему подогрева если подогрев осуществляется смещением с горячими дымовыми газами, образующимися при сжигании топлива, то необходимо использование горелок с принудительной подачей топлива и воздуха. [c.79]

Энерготехнологическая схема установки для обезвреживания газовых выбросов с газоподогревателем и воздухоподогревателем. Схему (рис. 6,11) можно применять при обезвреживании инертных газовых выбросов, когда для сжигания топлива необходим дутьевой воздух, а отходящие газы не нуждаются в очистке (газовые выбросы I и II групп, см. разд. 1.6.1). Поскольку объем газовых выбросов обычно в несколько раз превышает объем дутьевого воздуха, необходимо в первую очередь осуществлять подогрев газовых выбросов и во вторую — дутьевого воздуха. Когда разница в расходах газовых выбросов и дутьевого воздуха слишком велика, обычно ограничиваются подогревом только газового выброса. Экономия топлпва при подогреве газовых выбросов и дутьевого воздуха аналогична экономии от подогрева вентиляционных выбросов (схема на рис. 6.10, а). [c.210]

Подогрев чистых продуктов возможен за счет охлаждения прямого потока воздуха низкого давления в теплообменниках. При этом технологический кислород и отбросный ( грязный ) азот могут подогреваться в обычных регенераторах с насадкой из алюминиевых галет. Такой способ использован в установке Г-6800, однако его осуществление требует применения скрубберов для щелочной очистки воздуха от двуокиси углерода, аммиачной холодильной установки и ряда переключающихся теплообменников для вымораживания влаги из воздуха, т. е. сложного оборудования, и, кроме того, эксплуатация установки дополнительно осложняется из-за переменного сопротивления теплообменников для вымораживания влаги. Поэтому указанный способ не был принят. [c.7]

Масло ХФ 12—16, предназначенное для заполнения холодильного агрегата, должно быть предварительно обезвожено. Осушку масла производят на специальной установке, после чего оно не должно иметь контакта с атмосферным воздухом. Установка имеет два бачка. Один бачок предназначен для заливки сырого масла и имеет фильтр для очистки масла от посторонних примесей. В другой бачок поступает обезвоженное масло, откуда оно подается на стенд заполнения холодильных агрегатов. Подогрев масла (70—80° С) осуществляется при помощи парового или электрического нагревателей. Для удаления влаги из нагретого масла используют сухой азот или воздух, который подается против движения масла и удаляется в атмосферу. [c.111]

Наиболее совершенным способом создания благоприятного микроклимата в лабораториях является кондиционирование приточного воздуха, т. е. его подготовка и сохранение по заданным нормативам. Специальные автоматические установки-кондиционеры — осуществляют подогрев или охлаждение, увлажнение или осушку, очистку, ионизацию и другие [c.125]

В связи с возможностью очистки воздуха высокого и среднего давления от ацетилена в блоках осушки на цеолитах каталитический метод применительно к этим условиям окаэьшается, как правило, неконкурентоспособным. Для воздуха низкого давления каталитическая очистка может быть перспективной, если удастся снизить температуру реакции до 70—80°С. В этом случае катализатор может быть установлен перед концевым холодильником турбокомпрессора подогрев воздуха не потребуется. Таким образом, защита воздухоразделительных установок от взрывов надежно решена только применительно к установкам высокого и среднего давления воздуха на основе применения очистки воздуха на цеолитах. [c.382]

Включение отрегенерированной секции блока очистки в работу следует пpo 13вoдить очень осторожно, так как обычно перед включением адсорбент остается достаточно теплым. В результате происходит подогрев воздуха, поступающего в блок разделения, что может привести к упариванию жидкости и нарушению работы установки. При этом температура воздуха на входе в блок разделения должна повышаться более чем на 10—20°С. Применяется способ доохлажде-ния цеолита потоком воздуха при одновременном включении обеих секций блока очистки. [c.28]

Особое место в установках для разделения воздуха занимают адсорберы ацетилена, предназначенные для поглощения из жидкого воздуха ацетилена, накоиление которого может привести к взрыву воздухоразделительного аппарата. Применение правильных конструкций адсорберов, тщательное соблюдение правил нх эксплуатации имеет первостепенное значение для безаварийной работы установок. В случае значительного и постоянного загрязнения ацетиленом атмосферного воздуха, используемого в разделительном аппарате, рекомендуется применять аппараты каталитической очистки воздуха от ацетилена. В таких аппаратах ацетилен и масло, содержащиеся в воздухе, окисляются кислородом воздуха, превращаясь в двуокись углерода и водяные пары. Процесс окисления происходит на специальном катализаторе (марганцевая руда, обработанная небольшим количеством серебра) при температуре 150—180°С. Аппараты каталитического окисления ацетилена являются эффективным средством очистки воздуха. Преимуществом их перед адсорберами ацетилена является то, что ацетилен и масла удаляются из воздуха до поступления его в воздухоразделительный аппарат. Недостатком этого способа является усложнение эксплуатации установки и дополнительный расход энергии на подогрев воздуха, необходимый для проведения процесса окисления [30]. [c.168]

Влажность руды при сухом самоизмель-ченнн не должна превышать 2,5 %. Сушка руды до влажности 0,5—1,0% повышает производительность установки. При поступлении влажной руды для ее подсушки производится подогрев воздуха, поступающего в мельницу. Воздушная система установок сухого самоизмельчения обычно циркуляционная н на тонкую очистку и выхлоп направляется 10—15 % воздуха. [c.326]

Во многих химических производствах (синтетических волокон, химически чистых реактивов и др.) по требованиям технологического процесса воздух должен постоянно иметь заданные температуру и влажность, быть свободным от малейших примесей пыли или каких-либо вредных веществ. Подготовка воздуха по заданным нормативам (подогрев или охлаждение, увлажнение или осушка, очистка, ионизация и др.) называется кондиционированием и производится в специальных автоматических установках — кондиционерах. На химических предприятиях кондиционирование воздуха находит все более широкое применение не только в производствах, где это вызвано требованиями технологии, но и для оздоровления и улучшения условий труда, особенно во вредных, горячих цехах, бесфонарных, закрытых производственных помещениях и т. п. [c.245]