Технологические хлористого аллила

Ри(. 41. Технологическая схема производства хлористого аллила [c.122]

Оптимальными технологическими параметрами процесса хлорирования являются время контакта (0,5-0,7)с, температура реакции (773-777) К, соотношение пропилена к хлору 3 1. Это обеспечивает 100% конверсию хлора при максимуме выхода хлористого аллила и малом образовании побочных продуктов. [c.260]

Создание и освоение нового производства было делом нелегким. Еще в начале монтажа оборудования специалистами Стерлитамак-ского химического завода были выявлены крупные технологические недочеты в проекте фирмы Сольвей , на установках ректификации хлористого аллила, эпихлоргидрина и перхлорэтилена. Около 80% технологических параметров регулировалось не автоматически, а управлялось вручную, после команды из операторной о конкретном изменении в сторону увеличения или уменьшения расхода, уровня или температуры и т. д. [c.143]

Рис. V.19. Принципиальная технологическая схема получения хлористого аллила.

Па действующих в настоящее время на Стерлитамакском ЗАО Каустик крупнотоннажных производствах хлорорганических продуктов, таких как винилхлорид, хлористый аллил и эпихлоргидрин, одними из актуальных проблем, сдерживающих их реконструкцию с наращиванием мощности и повышением экономической эффективности работы, являются проблемы, связанные с переработкой загрязненных технологических потоков. [c.5]

Рис. 6. Принципиальная технологическая схема производства хлористого аллила

Технологическая схема установки для получения хлористого аллила, эпихлоргидрина и глицерина приводится на рис. 49. [c.375]

Технологические среды в производстве хлористого аллила содержат хлор, пропилен, хлористый водород, хлористый аллил и другие продукты хлорирования пропилена. [c.201]

В связи с разработкой технологической схемы разделения продук- тов синтеза эпихлоргидрина эпоксидированием хлористого аллила гидроперекисью трег-бутила встал вопрос о выделении возвратного хлористого аллила, которого в продуктах реакции содержится 75,0 мас.%, и очистке его от кислородсодержащих соединений (ацетон, метанол, [c.37]

В промышленности хлористый аллил получают высокотемпературным хлорированием пропилена. Технологический процесс состоит из следующих стадий [c.206]

Технологическая схема производства хлористого аллила изображена на рис. 39. Жидкий хлор испаряют в аппарате 1 и немного нагревают его пары в подогревателе 2, после чего они через расходомер поступают в хлоратор 4. Пропилен нагревают до 350 °С в трубчатой печи 3, и он также идет в верхнюю часть хлоратора, играющую роль смесителя. Там достигается быстрая гомогенизация смеси за счет турбулизации потоков, подаваемых перпендикулярно или под углом друг к другу со скоростью около 100 м/с (при такой скорости можно потушить пламя, если оно возникнет в отдельных местах смесителя). Основная часть хлоратора (после расширителя) является полым, футерованным металличе-. ским цилиндром, работающим в адиабатических условиях. Горячие реакционные газы проходят циклон 5, где отделяются кокс и сажа, и холодильник 6, где возможно получение энергетического [c.142]

Свежую пропиленовую фракцию в зависимости от ее давления, агрегатного состояния и степени осушки можно подавать в разные точки технологической схемы. Жидкую сухую фракцию вводят под давлением в емкость 13. При циркуляции в газе накапливаются инертные примеси, и во избежание чрезмерного разбавления небольшую часть газа сбрасывают в атмосферу. Смесь хлорпроизводных из куба колонны 7 направляется на ректификацию (на схеме не изображена). При этом хлористый аллил отделяют от более летучих хлорпропиленов и вышекипящих дихлоридов, получая его в виде технически чистого продукта. [c.144]

Технологическая схема получения хлористого аллила, приведенная на рис. 2, дает общее представление о последовательности операций и взаимосвязи между технологическими отделениями. В свя- [c.31]

Рис. 7. Технологическая схема получения хлористого аллила

Основными составляющими технологических сред в производстве дихлоргидринов глицерина кроме хлористого аллила являются а- и р-дихлоргидрин глицерина (дихлорпропанол), трихлорпро-пан, хлорноватистая и соляная кислоты. [c.209]

Технологическая схема жидкостной закалки значительно отличается от рассмотренной выше. Продукты хлорирования при 500 °С поступают в специальный аппарат, куда подают определенное количество тяжелых кубовых остатков после ректификации хлористого аллила. В результате испарения жидких продуктов реакционные газы охлаждаются. Меняя количество и температуру подаваемой на закалку жидкости, можно охладить газы до любой температуры. [c.49]

Рис. 49. Технологическая схема установки для получения хлористого аллила, апихлоргидрина и глицерина i — печь подогрева сырья до 400 °С 2 — реактор с температурой 500° С 3 — водяной скруббер 4 — смесительное сопло 5 — смолоотделитель в — холодильники 7 — сепаратор хлористого аллила — абсорбер 9 — циркуляционные наоооы ю — колонны 11 — кубы 12 — конденсатор 13 — отстойник 14 — реакционная печь (600° С и 15 от) 15 — отстойник 1в — колонна гипо-хаорирования п — гидролизер и — испаритель 19 — фильтр 20 — ректификационная колонна 21 — секция экстракции ксилолом 22 — вакуумная колонна 23, 24 — сборники диаллилового

Технологическая схема ректификации хлористого аллила представлена на рис. 13. Хлористый аллил-сырец из куб.а колонны 16 (рис. 73) или из емкостей промежуточного парка поступает в емкость 18, из которой насосом его непрерывно подают на питание колонны 19, на 24-ую тарелку. В колонне отделяются тяжелые хлорорганические компоненты, которые накапливаются в кубовой части и непрерывно выводятся через холодильник 22 в емкость 23. Легкие хлориды вместе с хлористым аллилом отбирают с верха колонны, конденсируют в конденсаторе 20 и подают в емкость 24. Часть их возвращают насосом на орошение колонны 19, остальное направляют на ректификацию в следующую колонну 25. [c.58]

При раз1работке технологической схемы разделения продуктов синтеза эпихлоргидрина, полученного эпоксидированием хлористого аллила гидроперекисью трег-бутила, встает вопрос об очистке эпихлоргидрина от побочных продуктов (аллиловый спирт, уксусная ислота, гидроперекись грег-бутила). Выделить чистый эпихлоргидрин обычной рек- [c.55]

Рис. 13. Технологическая схема ректификации хлористого аллила

Технологическая схема получения хлористого аллила приведена на рис. 25 (стр. 114). [c.113]

Но его метод получения хлористого аллила (отщеплением НС1 от ди-хлорпропана) является неудовлетворительным с технологической точки зрения, так как при этом образуется слишком много побочных продуктов а-хлорпропилен СНз-СН = СНС1, -хлорпропилен H3 I = СНг и др. [c.279]

Первый завод по получению глицерина из окиси пропилена построен в 1961 г. в Бранденбурге (шт. Кентукки, США). По принятой схеме технологического процесса окись пропилена изомеризуют в аллиловый спирт в газовой фазе при 260—300°С над катализатором — основным трилитийфосфатом. Затем аллиловый спирт подвергают гипохлорированию, а полученный монохлоргидрин глицерина гидролизуют в глицерин с помощью углекислого натрия. Все последующие стадии выделения и очистки глицерина аналогичны стадиям хлорного процесса. Окись пропилена получают из пропиленхлоргидрина. Недостатки этого способа аналогичны недостаткам хлорного способа. В технологическом отношении он проще хлорного метода — отсутствует стадия высокотемпературного хлорирования пропилена в хлористый аллил. [c.56]

Присутствие влаги в технологических средах производства хлористого аллила практически не сказывается на коррозионном поведении стального оборудования, эксплуатируемого при температурах, исключающих ее конденсацию. Разрушение реакторов, а также закалочных аппаратов из стали Х18Н10Т протекает с незначительной скоростью (табл. 10.12). В условиях работы закалочного [c.201]

Наряду с основной реакцией протекают и побочные процессы. Так, хлор с хлористым аллилом образуют 1,2,3-трихлорпропан, дихлоргидрин глицерина и хлористый аллил, в присутствии хлора образуют тетрахлордиизопропиловый эфир. Эти продукты вследствие весьма малой растворимости отделяются от раствора дихлоргидрина глицерина в виде тяжелой жидкой фазы, частично экстрагируя хлористый аллил и дихлоргидрин глицерина. Получение высокого выхода дихлоргидрина глицерина связано с трудностью обеспечения быстрого и равномерного распределения хлористого аллила в реакционной среде, имеющего незначительную растворимость. С этой целью применяют различные технологические приемы интенсивное перемешивание, снижение концентрации реагентов за счет больших рециклов раствора дихлоргидрина глицерина или за счет ввода хлористого аллила в паровой фазе иногда с разбавлением инертными газами. [c.266]

Реакция экзотермична, сопровождается образованием небольших количеств пропионового альдегида и ацетона. Степень конверсии окиси пропилена за проход составляет 30% выход аллилового спирта 70—80%. Затем аллиловый спирт подвергают хлоргидри-нированию, а полученный монохлоргидрин глицерина гидролизуют в глицерин с помошью карбоната натрия. Последующие стадии выделения и очистки глицерина сходны с аналогичными стадиями хлорного процесса. Недостатки этого способа аналогичны недостаткам хлорного способа большой и непроизводительный расход хлора, наличие загрязненных солями сточных вод. В технологическом отношении он проще хлорного — отсутствует стадия высокотемпературного хлорирования пропилена в хлористый аллил. [c.86]

Ваяшость строительства этого комплекса заключалась в том, что с вводом в действие этого производства в стране решалась задача обеспечения различных отраслей народного хозяйства синтетическим глицерином. Ведь до этого в различных районах нашей страны глицерин получали путем омыления жиров что требовало большого расхода пищевого продукта (8-10 т жира па 1 т глицерина). Полученный глицерин использовался для синтеза эпихлоргидрина, который был необходим для производства эпоксидных смол. Кроме того, на технологических стадиях производились промежуточные продукты хлористый аллил, эпнхлоргидрин, перхлорэтилен, аллиловый спирт, которые были необ- [c.203]

Создание и освоение нового производства было делом нелегким, Нри налаживании технологических процессов приходилось преодолевать часто возникающие трудности и проблемы. Еще в начале монтажа оборудования Г.Г. Гарифзяновым, И.Е. Абрамовым, Ю.А. Рабиновичем и другими специалистами завода были выявлены крупные технологические недочеты в проекте фирмы Сольвей , на установках ректификации хлористого аллила, эпихлоргидрина и перхлорэтилена. Причиной этого было, по-видимому, то, что технические руководители Сольвей на своих заводах уделяли недостаточное внимание автоматизации и регулированию сложных технологических процессов. Например, на заводе в г. Товс на юге Франции управление такими процессами осуществлялось по следующей схеме на каждой определенной отметке находились аппаратчики—исполнители, а на центральном пункте управления -минимум приборов. При этом подходе около 80% технологических параметров регулировалось не автоматически, а управлялось вручную, после команды из операторной [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология