Арматура фаолитовая

Фаолит — кислотоупорная термореактивная пластическая маема, из которой формуют различные изделия (колонны, скрубберы, теплообменную аппаратуру, трубы, запорную арматуру). Он хорошо обрабатывается механически, прессуется и склеивается фаолитовой замазкой или замазкой арзамит. Применяется при температуре до 140 °С. [c.38]

Для влажного хлора применяются фаолитовые, стеклянные, керамические или асбоцементные трубы, а также стальные гуммированные и титановые трубопроводы, арматура и аппаратура. В последнее время для этой цели используются стеклопластики, стойкие к хлору. Для сухого хлора устанавливается аппаратура, трубопроводы и арматура из стали. Для увеличения коррозионной стойкости стальных поверхностей при возможных проскоках недостаточно осушенного хлора рекомендуется никелировать детали компрессоров, трубопроводов и арматуры. При толщине никелевого слоя 30 мкм такие детали сохраняют коррозионную стойкость при 20 °С в хлоре, влажность которого до 0,3%, и при 100 °С и влажности хлора до 0,8% [96]. [c.239]

Большое значение придается размера фаолитовых труб,фасонных частей, арматуры и качеству обработки буртов, [c.14]

При проектировании также следует учитывать, что в разъемных соединениях фаолитовых т б герметичность обеспечивается правильностью соединения отдельных труб между собой или с фасонными частями и запорной арматурой яз фаолита. [c.93]

По ведомственным нормалям и техническим условиям изготовляются трубы стальные, стеклянные, винипластовые, фаолитовые, полиэтиленовые и др. арматура винипластовая, фаолитовая, стальная и чугунная, футерованная пластмассами, гуммированная и др. [c.116]

Из фаолитовой массы можно получать изделия и обычным методом горячего прессования, так изготовляют, например, химическую арматуру краны, вентили, маховики и т. д. [c.458]

По принципу действия арматура из неметаллических материалов мало отличается от описанной. Промышленность выпускает вентили из винипласта, фаолита, полиэтилена, фторопласта, краны керамиковые и фаолитовые. Принцип их действия почти не отличается от принципа действия металлической арматуры. [c.23]

Наиболее распространена запорная арматура и трубопроводы из фаолита. Практика работы сернокислотных установок показывает, что до 80 °С в среде промывных кислот оборудование из фаолита обычно служит 2—4 года, при повышении температуры срок службы сокращается. Поэтому фаолитовые изделия используются преимущественно в системе циркулирующей кислоты вторых промывных башен, где температура ниже, чем в первых башнях. [c.40]

Соединения. Фаолитовые трубы соединяются между собой, с фасонными деталями и арматурой на разрезных фланцах или сплошных фланцах с разрезными кольцами (табл. 84 и 85). [c.127]

Запорную арматуру из фаолита (краны и вентили) изготовляют прессованием сырой фаолитовой массы в закрытых разборных металлических формах, что позволяет вести процесс отверждения при более высоких температурах (160—180° С) и в более короткие сроки (3—4 ч) в зависимости от толщины стенки изделия. По окончании отверждения пресс-форма вместе с деталью охлаждается. в течение 30—60 мин. [c.22]

Бесперебойная работа станции сульфирования зависит также от срока службы трубопроводов и арматуры, установленных на сульфураторе. Особенно это относится к трубопроводам, отводящим пары кислого нафталина, и трубопроводам, транспортирующим реакционную массу на гидролиз и отдувку. Из всех опробованных материалов органического происхождения наилучшую стойкость в этих условиях показал фаолит, из которого изготовляют тексто-фаолитовые трубы и фаолитированные краны. [c.82]

Монтаж трубопроводов и арматуры из цветных металлов и сплавов производится только после выполнения всех работ по монтажу оборудования и стальных трубопроводов. Монтаж вини-пластовых, полиэтиленовых и фаолитовых трубопроводов и арматуры осуществляется после окончания всех работ по монтажу оборудования и металлических трубопроводов. [c.287]

Фаолит — кислотоупорная пластическая масса, изготовленная на основе бакелитовой — фенолформальдегидной смолы и наполнителя (чистый асбест, асбест с примесью молотого графита, песок). В зависимости от вида наполнителя фаолит маркируется буквами А, Т и П. Из фаолита изготовляют листы, трубы, фасонные части, вентили и краны. Изделия поставляют из сырого или твердого фаолита. Твердый фаолит получают путем термической обработки сырого фаолита (тщательно смешанной массы из смолы и наполнителя), в результате чего фаолит приобретает необратимые свойства. Для изготовления труб и арматуры применяют фаолит марки А. Арматуру также изготовляют из фаолита марки П. Изделия из фаолита получают путем прессования фаолитовой массы и склеивания замазкой из сырого фаолита. Фаолит наносится на чугунные поверхности арматуры, образуя защитный слой. Такая поверхность называется фаолитированной. Фаолитовые изделия стойки ко-многим кислотам. Они разрушаются некоторыми растворителями, бромом, анилином и т. п. Температурным пределом применения фаолита является +130°. Фаолитовые изделия хорошо поддаются распиловке, сверлению, нарезанию резьб и другим видам механической обработки. [c.25]

Физические свойства трубопроводов из перечисленных неметаллических материалов ограничивают возможности значительного укрупнения узлов перед монтажом, хотя и не исключают указанного в определенных пределах. Например, текстолитовые и фаолитовые трубы до монтажа могут укрупняться в узлы по две-три трубы или в небольшие узлы, состоящие из фасонных деталей и арматуры. Детали неметаллических трубопроводов перед монтажом подвергаются осмотру для [c.283]

Герметичность запорной фаолитовой арматуры проверяется керосином готовые фаолитовые трубы испытываются водой на ручном гидравлическом прессе. Величина давления в зависимости от диаметра труб приведена в табл. 35. [c.90]

Арматура запорная фаолитовая (МРТУ 6-05-1278—69). Арматура запорная фаолитовая изготавливается из кислотоупорной фаолитовой массы марок А и В прессованием с последующей термической и механической обработкой. Арматура запорная применяется для установки на трубопроводах, предназначенных для транспортировки кислых агрессивных жидкостей или газов при температуре не выше 120 °С. [c.32]

Примечание. Соединение фаолитовых трубопроводов и арматуры производится при помощи специальных муфт. [c.88]

Соединение фаолитовых труб между собой, с фасонными деталями и арматурой производится обычно на фланцах (рис. 19—20). [c.368]

Арматура запорная фаолитовая (ТУ МХП 325—51). [c.266]

На рис. 103 и 104 изображены некоторые типовые аппараты и детали, изготовляемые из фаолита, а на рис. 105—фаолитовая арматура. [c.251]

Арматура запорная фаолитовая [c.148]

Путем вальцевания и последующего каландрирования из фаолитовой массы изготовляются листы (ТУ ХП 322-45), предназначаемые для защиты от коррозии поверхностей аппаратов или для формования различных кислотоупорных аппаратов, ванн, труб и арматуры. [c.344]

Специальная арматура указана краны керамиковые — по каталогу Кинешемского керамического завода МХП, краны и вентили фаолитовые — по ТУ МХП. Арматура, указанная без обозначения, изготовляется по отдельным заказам. [c.330]

Фаолит представляет собой пластмассу, изготовленную на основе фенолформальдегидной резольной смолы с наполнителем (асбест, молотый графит, речной или горный песок). Фаолит прочно склеивается с защищаемой поверхностью и хорошо обрабатывается резанием на станках. Он обладает значительной стойкостью против минеральных и органических кислот слабой и средней концентрации, но не стоек в щелочах и концентрированных кислотах. Изделия из фаолита могут быть изготовлены прессовкой, ручной формовкой или сборкой из отвердевших деталей и листов с последующей их склейкой фаолитовой замазкой. Из фаолита готовят трубы, листы, арматуру и т. д. [c.58]

На фаолитовых трубопроводах, транспортирующих Продукты с высокой температурой, устанавливают преимущественно сальниковые компенсаторы (через каждые 25 м). Компенсаторы и арматуру из фаолита крепят к строительным конструкциям независимо от трубопровода, чтобы предохранить его от дополнительных нагрузок. [c.264]

Эжекторные агрегаты выполнены из стали 1Х18Н9Т. Трубы и арматура для коррозионных сред приняты в исполнении из легированных сталей, относящихся в основном к марке 1Х18Н9Т, либо из эмалированных и фаолитовых изделий. [c.64]

В отделении электролиза установлено 504 диафрагменных электролизера, каждый из которых является отдельным, непрерывно рабртающим аппаратом. Все электролизеры расположены рядами (два ряда составляют группу), ряды объединены в четыре серии по 126 электролизеров (в каждой серии четыре группы по 28 электролизеров и одна—14 электролизеров). Водород из катодного, а хлор из анодного пространства от каждого электролизера отсасывается под вакуумом 20—70 Па и собирается в групповые коллекторы, проходящие вдоль рядов электролизеров (рис. УП-6). Групповые газовые коллекторы объединены в магистральные водородные и хлорные коллекторы. Каждый электролизер соединен с групповыми (газовыми) коллекторами полихлорвиниловыми трубками (катодное пространство с водородным коллектором) и фаолитовыми трубками (анодное пространство с хлорными коллекторами) без арматуры. [c.237]

В цехе для соляной кислоты применялись фаолитовые, фарфоровые, графитовые, ферросилидовые насосы. Фаолитовые и фарфоровые насосы разрушались в течение 4—5 дней, графитовые насосы производства Новочеркасского электродного завода служат один год. Насосы из кремнистого чугуна обладают более высокой коррозионной стойкостью. Для соляной кислоты применяли эмалированную запорную арматуру, фарфоровую, футерованную полиэтиленом и гуммированную. Эмалированная арматура быстро выходила из строя из-за дефектов в эмалированном покрытии, срок службы ее ограничивался одной неделей, фарфоровой — менее одной недели. [c.22]

Большое значение придается размерам фаолитовых труб.фасон-ных частей, арматуры и качеству обработки буртов.Фаолитовые фасонные части должны испытываться на гераетичность и прочность в течение 3 мин. Испытания проводятся гидравлическим давлением в зависимости от диаметра в соответствии с приведенными данными (табл. 9). [c.15]

На одном из предприятий освоен метод фаолитирования сталь-НЫ5С труб, фасонных частей и арматуры. Фаолитизированные трубы хорошо работают в серной кислоте при температурах до 100°, значительно более прочны и менее хрупки, чем обычные фаолитовые трубы. Срок службы фаолитизированных труб колеблется от 2 до 5 лет.в зависимости от различных эксплуатационных условий. При прокладке фаолитовых (или винипластовых) трубопроводов необходимо предусматривать компенсаторы из отрезков свинцовых труб или резиновых рукавов. Применяются также винипластовые компенсаторы. [c.187]

На одних заводах крышки смесителя и камеры изготовляют из кислотоупорного бетона, на других —гуммируют, защищают армированным текстолитом или фаолитом. Самым уязвимым узлом в смесителе являются мешалки, которые работают не только в условиях воздействия агрессивной среды, но и испытывают сильный эрозионный износ под действием твердых частиц фторапатита и пульпы. При плохой защите мешалки она быстро выходит из строя — лопасти интенсивно корродируют, перемешивание ухудшается, что сказывается на качестве получаемого суперфосфата. Применяемая на некоторых заводах защита лопастей мешалки диабазовой плиткой с соответствующей кислотостойкой обмазкой или полиэтиленовым чулком ненадежна, срок службы таких мешалок не превышает 45 дней. На других заводах защита мешалки осуществляется кислотостойким бетоном по арматуре, причем в состав бетона вводят бой диабазовой плитки. Срок службы мешалок, защищенных таким способом, достигает 2,5 месяцев. Более надежными оказались мешалки с лопастями, защищенными каменным литьем из плавленого диабаза. Срок их службы 5—6 месяцев. На одном из суперфосфатных заводов производят фаолити-рование лопастей мешалок смесителей с использованием фаолитовой массы марки А и щебня из отходов абразивных кругов с размером кусков 10—20 мм. Срок службы лопастей таких мешалок составляет 6—7 месяцев и зависит от насыщения защитного слоя щебенкой. [c.248]

В качестве хлоропроводов применяют фаолитовые, стеклянные, керамические или асбоцементные трубы. Для транспорти-ровання влажного. хлора используют также стальные гуммированные трубопроводы и арматуру. [c.260]

Если нет фаолитовой арматуры, производят фаолитирование чугунных кранов методом запрессовки фаолитовой массы (в заводских условиях). [c.79]

Фланцевые соединения трубопроводов допускается применять 1) в местах установки арматуры и контрольно-измерительных приборов 2) когда материал трубопровода пе сваривается по месту монтажа, в полевых условиях (титан) 3) когда материал труб не поддается сварке (стеклянные, фаолитовые, фарфоровые, фторопластовые, антегмитовые трубы) 4) на прямых участках, когда это вызывается условиями монтажа или эксплуатации (трубопроводы известкового молока, солевой пульпы, шлама). Трубопроводы, требующие периодической разборки для чистки или замены отдельных участков, должны монтироваться на фланцевых соединениях с учетом веса отдельных составных узлов, их конфигурации, удобства разворачиваемости в данном месте, выноса их из помещения, снятия с эстакады или наружной установки. [c.115]

Арматура. На трубопроводах устанавливается фаолитовая арматура. Детали запорной арматуры (краны и вентили) изготовляют методом прессования в разборных металлических формах. Собранные прессформы заполняют размягченной массой, затем масса уплотняется на гидравлическом прессе, прессформы стягивают болтами и ставят в печь для нагрева и отверждения. [c.131]

Трубы, фасонные детали диаметром до 200 мм и арматуру изготовляют в специали-зираванных цехах химических заводов и поставляют на монтаж в готовом виде. Монтажные организации изготовляют трубы и фасонные детали диаметром более 200 мм из сырого фаолита, производится защита фаолитовых труб металлическими кожухами от повреждений и реставрация механически поврежденных фаолитовых труб. Фасонные детали изготовляют из сырого фаолита или из готовых фаолитовых труб. [c.198]

Фаолитовые (Ту МХП 321—51) выпускают внутренним диаметром от 32 до 200 мм, длиной 1000—2000 мм, из кислотостойкой пластической массы предназначены для эксплуатации в условиях температур 160—180° С и номинальных давлений от 4,7 —до 6 кГ1см . Трубы поставляют вместе с фитингами, специальными фланцами и арматурой. [c.270]

Арматуру из фаолита изготовляют методом прессования деталей в разборных металлических формах, которые заполняются размягченной фаолитовой массой. После уплотнения массы пресс-форма стягивается болтами и ставится в камеру для отверждения деталей арматуры. Отв-ерждение продолжается 5 ч при температуре 155— 165° С. Готовые детали охлаждают (вместе с формой) в течеиие 1 ч, после чего пресс-форма разбирается, а детали идут на контроль и сборку. Ремонт фаолитовых изделий также производят в мастер-22 339 [c.339]

Фаолит А ТУНКХП 322-45 Сырые фаолитовые листы От —50 до +120 Конструкционный и коррозионносгойкий материал применяется для футеровки арматуры [c.234]

В случае особой агрессивности вод применять неметаллические матори алы, если позволяют давления и температура (фаолитовые трубы, арматура и т. п.) [c.341]

Пневматическое испытание на прочность надземных чугунных, а также фаолитовых и стеклянных трубопроводов запрещается. В случае установки на стальных трубопроводах чугунной арматуры (кроме арматуры из ковкого чугуна) пневматическое испытание на прочность допускается при давлении не выше 4 Ka j M , при этом вся чугунная арматура должна пройти предварительное гидравлическое испытание на прочность в соответствии с ГО СТ 356—59. [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология