Насос с графитовым уплотнением

Фиг. 156. Насос для жидкого кислорода высокого давления- (с графитовым уплотнением).

В уплотнениях типа 2В (рис. У-20) вращающееся графитовое кольцо устанавливается на втулке, надеваемой на вал насоса. Неподвижное кольцо, состоящее из металлической обоймы и вклеенного в нее керамического кольца, крепится к корпусу насоса. В процессе работы под действием гидростатического давления уплотняемой жидкости и пружины вращающееся кольцо плотно прилегает к неподвижному кольцу, надежно герметизируя полость насоса. Уплотнение зазора между вращающимися кольцом и втулкой обеспечивается коническим кольцом из фторопласта. В нерабочем состоянии постоянный контакт в паре трения поддерживается пружинами, передающими усилие через нажимное и коническое кольца. [c.161]

На рис. 64, б показана конструкция графитового уплотнения в насосе высокого давления для жидкого кислорода. Плунжер 4 уплотняется комбинированной набивкой, которая состоит из [c.130]

Чтобы свести к минимуму утечку перекачиваемой жидкости, при конструировании таких насосов уделяется большое внимание обеспечению надежного уплотнения вала. Для увеличения срока службы сальниковых набивок их выполняют из специальных материалов (стеклянное волокно, фторопласт и др.), а также стремятся более равномерно распределить нагрузку на кольца набивки путем установки (в середине слоя набивки) пружины или втулки (фонаря) с отверстием. Через это отверстие подают под давлением жидкость, утечка которой допустима (вода, масло). Эта жидкость поступает в сальник под давлением, превышающим давление жидкости, перекачиваемой насосом. Таким способом предотвращают утечку рабочей жидкости, но часть подаваемой в сальник жидкости попадает внутрь насоса и смешивается с перекачиваемой жидкостью. Применяют также торцовые уплотнения вала в виде пары трения, например металлического и графитового колец, прижатых друг к другу пружиной. [c.193]

Обслуживание насосов сжиженных газов сводится в основном к наблюдению за работой сальника или поршневого уплотнения, клапанов и замене их в случае износа. Неполадки в работе насоса жидкого кислорода большей частью связаны с графитовым сальником. Для обеспечения надежной и продолжительной работы графитового уплотнения необходимо соблюдение нескольких условий. Прежде всего должно быть обеспечено высокое качество плунжера. Поверхность плунжера должна [c.183]

Обслуживание насосов для охлажденных ожиженных газов сводится в основном к наблюдению за работой сальника или щелевого уплотнения, клапанов и замене их в случае износа. Неполадки в работе насоса жидкого кислорода с графитовым сальником связаны с необходимостью соблюдения нескольких условий. Прежде всего [c.163]

Насос с графитовым уплотнением [c.363]

Уплотнение сальника у насоса для жидкого кислорода, в котором применены графитовые кольца и втулка, изображено на рис. 102, I (вклейка к стр. 240—241). [c.236]

Графит применяется и для уплотнения плунжеров. Примером успешной эксплуатации графитовых уплотнений может служить уплотнение плунжера в кислородных насосах. На рис. 63 показан разрез цилиндровой группы насоса центровка плунжера здесь обеспечивается графитовой втулкой. Уплотнение насоса состоит из чередующихся между собой колец из прографиченного асбеста и чешуйчатого графита. [c.129]

В процессе разделения воздуха некоторые сжиженные газы в разделительном аппарате бывают загрязнены твердыми частицами примесей. Так, например, кубовая жидкость в установках с регенераторами содержит некоторое количество твердой двуокиси углерода. Жидкий кислород, подаваемый в теплообменник поршневыми насосами с графитовым уплотнением, может содержать частицы графита. [c.133]

В первые годы использования насосов для жидкого кислорода основным видом уплотнения был графитовый сальник. Примером может служить насос типа НЖК-4. [c.159]

Насосы для жидкого аргона отличаются от кислородных тем, что графитовое уплотнение между плунжером и цилиндром заменено кожаными манжетами. Это вызвано тем, что попадание частиц графита в жидкий аргон являлось причиной частых нарущений нормального режима работы установки. [c.115]

В настоящее время химическая промышленность снабжается высокопроизводительными и экономичными насосами с деталями из новых коррозионно-стойких материалов. Разработаны и освоены поршневые компрессоры с фторопластовыми, графитовыми и лабиринтными уплотнениями, работающие без смазки цилиндров. Увеличился выпуск винтовых и мембранных компрессоров, в которых практически нет утечки и загрязнения смазочным маслом сжимаемого газа. Широко используются газомоторные компрессорные агрегаты. Все большее применение находят горизонтальные [c.4]

В последнее время внимание машиностроителей привлекают антифрикционные графитовые материалы. Применение деталей из графита дает возможность обеспечить устойчивую работу насосов и компрессоров детали из графита служат и для уплотнения и для смг зки движущихся частей при температурах от —200 до +2000°С в агрессивных средах и при очень высоких скоростях скольжения (до 100 я сек). Это открывает новые перспективы перед машиностроителями, в частности, при создании аппаратуры для отечественной нефтехимии [192]. [c.7]

На установках отгонки изобутан-изобутиловой фракции произошел" пожар, вызванный разгерметизацией торцового уплотнения насоса и утечкой сжиженного углеводородного газа из системы. Установлено, что неподвижная графитовая втулка торцового уплотнения имела чрезвычайно большой износ, обусловленный попаданием твердых частиц в поток жидкости. Это привело к нарушению необходимого контакта между трущимися поверхностями втулок и герметичности системы. [c.63]

Насос имеет два подшипника нижний подшипник скольжения с графитовым вкладышем 4 и верхний шариковый подшипник 6, воспринимающий осевую нагрузку. Длинный вал 3 насоса обеспечивает постоянное погружение его рабочих органов (винта 1 и втулки 2) в кислоту при значительных колебаниях ее уровня в баке. Насос закрепляется на крышке бака. Для предотвращения выхода паров кислоты наружу предусмотрено уплотнение 5 с подачей запирающей жидкости. [c.70]

Конструкции торцевых уплотнений типа ЗА и ЗБ выполнены с сильфоном из фторопласта. На рис. У-21 приведена конструкция торцевого уплотнения типа ЗА. Неподвижный упругий элемент уплотнения состоит из пружины, которая может быть защищена пластмассовой трубкой, сильфона с графитовой или фторопластовой втулкой, образующей пару трения с вращающимся керамическим кольцом. Посредством кожуха сильфон связан с корпусом насоса. Герметичность резьбовых соединений сильфона с присоединительными деталями обеспечивается благодаря постоянному их затягиванию под действием момента трения в паре. [c.163]

На рис. 96 показана схема двухступенчатого насоса для жидкого кислорода высокого давления конструкции инж.И. Н. Дроби-нина и С. Е. Дунаева, применяемого для газификации жидкого кислорода с целью наполнения баллонов. Насос состоит из цилиндра I ступени 1 и цилиндра Н ступени 2, в которых двигаются плунжеры. Цилиндры и плунжеры изготовлены из специальных сортов стали, подвергнутой соответствующей термической обработке. Жидкий кислород через силикагелевый фильтр 3 (адсорбер) поступает сначала в приемный бачок 4, а затем в рубашку цилиндра I ступени. В бачке отделяется газообразная фаза, от жидкого кислорода и создается некоторый напор жидкого кислорода, необходимый для заполнения цилиндра насоса через отверстия, имеющиеся в стенке цилиндра. При ходе плунжера вниз жидкий кислород через клапаны 5 и б подается в цилиндр II ступени, откуда через клапан 7 идет в змеевик испарителя, обогреваемый горячей водой или паром. В испарителе кислород превращается в газ давлением до 170 ати. Под этим давлением кислород накачивается в баллоны. Уплотнение плунжера осуществлено с помощью сальника, имею цего асбе- сто - графитовую набивку. Смазка плунжера производится жидким кислородом. Обратный клапан 8 служит для перепуска части жидкого кислорода, прошедшего через зазор между плунжером и цилиндром II ступени, обратно во всасывающую [c.222]

Уплотнение вала при выходе его из корпуса лопастного насоса лучше всего осуществлять на теплом конце удлинительной трубы, окружающей вал и сделанной из металла с малой теплопроводностью [17]. В уплотнениях используются графитовые материалы, пропитанные синтетическим воском для улучшения смазывающих свойств. Втулка в удлинительной трубе препятствует попаданию жидкости в трубу, благодаря чему уплотнение вала работает при температуре окружающей среды. [c.284]

В уплотнении типа 2В (рис. 65) вращающееся графитовое кольцо 7 устанавливается на втулке 2, надеваемой на вал 1 насоса. Неподвижное кольцо 8, состоящее из металлической обоймы [c.89]

Для перекачивания раствора от 2,5 до 8 м ч обычно применяют центробежно-вихревые насосы. Чтобы избежать потери раствора при давлении во всасывающей камере выше атмосферного или проникновения воздуха при работе под вакуумом, предусматривают графитовый сальник и подвижное резиновое уплотнение вала. [c.222]

Уплотнение вала в этом типе насоса торцового типа с вращающимся графитовым кольцом 6 и неподвижным керамическим кольцом 5. Вращающееся кольцо уплотняется по ступице колеса фторо- [c.91]

На фиг. 48 показан насос из импрегнированного графита. Графитовые корпус 4 и крышка 3 с помощью стяжных шпилек 15 и защитного фланца 1 прижимаются к опорной стойке 12. Следует отметить массивность и простоту формы графитовых деталей, в том числе и графитового колеса 5, которое выполняется с открытыми лопатками. В качестве уплотнения вала применено торцовое [c.99]

На фиг. 49 показан углеграфитовый насос типа Р. Этот насос напоминает моноблочную конструкцию, однако валы электродвигателя и насоса соединены между собой муфтой, жесткой в осевом направлении. Насосный вал одной стороной через муфту опирается на вал электродвигателя, а второй стороной, находящейся в насосе, — на графитовую втулку. Уплотнение вала — торцового типа с трущимися парами из графита. Рабочее колесо открытого типа. [c.102]

Для уплотнения плунжера в кислородных насосах применяют лабиринт или графитовый сальник, а для уплотнения плунжера в ар-гонных и азотных насосах — лабиринт или кожаные манжеты. [c.159]

Широкое применение находят графитовые изолирующие кольца, которые обычно импрегнируют смолой или металлами и используют в центробежных насосах или других вращающихся механизмах. Встречными поверхностями являются чугун, нержавеющие стали или бронзы. Использование графитовых изолирующих колец со встречными поверхностями обеспечивает по сравнению с сальниковыми уплотнениями применение насосов нри более высоких температурах, не требует соблюдения жестких допусков и исключает слабость валов. [c.134]

Уплотнение кожаными манжетами обеспечивает вполне надежную работу насоса в течение 3000 ч без замены манжет. Использование кожаных манжет позволяет исключить лабиринтное уплотнение. Применяют также сальники из кожаных манжет, устанавливаемые вместо графитового сальника. Производительность насоса можно значительно увеличить при тех же его размерах, так как внутренний объем цилиндра используют не полностью. В насосе с уплотнением плунжера кожаными манжетами цилиндр для увеличения срока службы и большей надежности в эксплуатации заменен стальным (сталь марки 1Х18Н9). [c.163]

В трубках конденсатора 16 сжижаются пары азота, поднимающиеся из нижней колонны И. Часть образующейся при этом жидкости, богатой азотом, стекает вниз по насадке колонны, вследствие чего происходит первичная ректификация воздуха. Другая часть жидкого азота собирается в карманах 13 конденсатора, дросселируется вентилем Р-4 до избыточного давления 0,5—0,6 кгс1см и подается на орошение верхней тарелки колонны 18. Жидкий кислород из кармана 17 проходит через переохладитель 15 и поступает в насос 4, который подает его в трубки 2 теплообменника 1. Кислородные трубки 2 расположены внутри нескольких воздущных трубок теплообменника. Здесь жидкий кислород испаряется за счет тепла поступающего сжатого воздуха и в виде газа под давлением, постепенно повышающимся до конечного избыточного давления 150—165 кгс/см , поступает в баллоны. Фильтр 3 служит для очистки сжатого кислорода от механических примесей, которые могут попасть в него вследствие истирания графитового уплотнения поршня насоса. [c.163]

Наряду с графитовым уплотнением в насосах жидкого кислорода применяется уплотнение посредством кольцевых проточек на плунжере, образующих лабиринт (щелевое уплотнение). В этом случае как втулка цилиндра, так и плунжер изготовляют из стали марки 38ХМЮА (ГОСТ 4543—38). Радиальный зазор между ними составляет 0,05—0,08 мм. [c.181]

Плунжеры должны быть достаточно большой длины для уменьшения холодопотерь вследствие теплопроводности. Втулка 4 1илиндра выполнена из латуни ЛС 59-1. Плунжер не касается стенок цилиндра, а движется в направляющих графитовых втулках 17 и 20 из графита марок М20 или 15Е-С (со свинцом), обладающими хорошими антифрикационными свойствами. Для уплотнения плунжера на холодном конце служит сальник, состоящий из грундбуксы 5 и колец б и 7. Кольца 6 спрессованы из нитевидного прографиченного свинца или из прографиченного асбеста, 3 кольца 7—из чешуйчатого графита и предназначены для смазки сальника. Сальник холодного конца зажимается гайкой 14 через промежуточные втулки 9, 13 и фонарь 19. Холодная (на рисунке—правая) часть насоса отделена от теплой (левой) текстолитовой малотеплопроводной проставкой 12. На теплом конце плунжера имеется сальник с набивкой 15 из прографиченного свинца или прографиченного асбеста. Сальник затягивается нажимной гайкой 16. [c.555]

На рис. 95 показаны в разрезе цилиндр и сальник насоса. Всасывающий I и нагнетательный 2 шариковые клапаны расположены в головке 3 насоса, сделанной из латуни марки ЛЖМЦ-59-1. Плунжер 4 сделан из монель-металла или из нержавеющей стали. Его длина должна быть достаточно большой для уменьще-ния потерь холода вследствие теплопроводности. Корпус втулки 5 цилиндра выполнен из латуни марки ЛС-59-1. Плунжер не касается стенок головки, а движется в бронзовой направляющей втулке 10. К этой втулке прижаты уплотнительные кольца 6 плунжера, сделанные из прографиченного асбеста. Между кольцами засыпан чешуйчатый графит 7. Далее поставлена графитовая втулка 8 и латунная направляющая втулка 9. Азот для охлаждения цилиндра поступает в наружную рубашку 11 и выходит по трубе 12. Холодная (по чертежу—левая) часть насоса отделена от теплой (правой) текстолитовым тепловым мостиком 13. На теплом конце плунжера поставлен двойной сальник 14, уплотненный графитовой втулкой 15 и асбестовой набивкой 16. От станины насоса сальник отделен тепловым мостиком в виде [c.220]

Для уменьшения перетеканий пара внутри машины применяются лабиринтные уплотнения. Выходящий конец вала уплотняется сальником с плавающим графитовым кольцом (рис. 73). Компрессор имеет выносную герметичную систему СлМазки подшипников и сальника с двумя масляными насосами — рабочим и аварийным. Аварийный масляный насос включается в случае падения давления в масляном трубопроводе. Насосы расположены в выносном масляном баке. С помощью насоса масло поступает сначала в фильтр, а затем на смазку подшипников и в сальник. Из подшипников оно возвращается в бак, а из сальника поступает в небольшой бачок, расположенный над сальником, откуда переливается в общий масляный бак. В баке имеется водяной маслоохладитель для охлаждения масла, а для выпаривания фреона из масла перед пуском машины предусмотрен электроподогреватель. [c.106]

Общий вид насоса С-5/140М показан на рис. 5. 9. Уплотнение вала насоса торцевое, герметичность вращающегося вала обеспечивается трущимися торцевыми поверхностями неподвижной графитовой втулки и вращающейся стальной втулки с наплавленным слоем твердого сплава. Последняя свободно установлена на валу и приводится во вращение при помощи торцевых шлиц. Утечку жидкости через зазор между валом и вращающейся втулкой предотвращает специальное уплотнительное кольцо. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология