Крышки фаолитовые

Весьма ответственный узел — защита штуцеров футерованного аппарата (рис. 11). Штуцера защищают керамиковыми, стеклянными или фаолитовыми патрубками. Пространство между патрубком и футеровкой закладывают асбестовым шнуром, смоченным замазкой. Необходимо иметь в виду, что сечение стального патрубка после футеровки существенно уменьшается (иногда в два раза). Защита крышек футерованных аппаратов — сложная задача, так как плиточная футеровка на них не держится. Эллиптические крышки иногда футеруют отдельно, а затем ими накрывают аппа- [c.27]

Мешалка имеет цилиндрическую форму корпуса с выпуклым днищем и плоской крышкой. Внутри аппарата размещаются барботер и оросительное кольцо. Над крышкой установлен отбойник. Корпус, днище и крышка мешалки изготовляются из углеродистой стали. Внутренняя поверхность аппарата облицовывается кислотоупорной изоляцией на фаолитовой замазке. Барботер и оросительное кольцо изготовляются из свинца. [c.261]

Трубопроводы, по которым нитромасса подается в чаны, а,ля выделения и нейтрализации, выполнены из стали Ст. 3 со стенкой толщиной 4,5 мм и служат около двух лет, краны-чугунные и служат всего 6 месяцев. Чаны для нейтрализации нитромассы— стальные футерованные аппараты с плоскими деревянными крышками, работают (с ремонтами футеровки) более 15 лет. Сейчас деревянные крышки заменяют стальными, покрытыми полиизобутиленом. Фаолитовые мешалки работают более двух лет без ремонта. [c.168]

Так, на Щелковском химическом заводе был изготовлен и испытан фаолитовый вращательный вакуум насос с жидкостным поршнем. Корпус этого насоса изготовлен из листового фаолита, внутренняя поверхность которого покрыта бакелитовым лаком. Крышки имеют несколько назначений они являются несущей конструкцией насоса, уплотняют с торцов рабочие пространства ячеек колеса, препятствуя перетеканию газа из нагнетательной полости во всасывающую. Они являются и рас-пределительными органами вакуум-насоса, так как на их торцах располагаются всасывающие и нагнетательные [c.79]

I днища, крышки, штуцера и другие изделия для узлов химической аппаратуры. После отверждения изделия покрывают бакелитовым лаком (лакируют) и сушат при определенной температуре. Фаолитовые детали присоединяют к аппаратуре фаолитовой замазкой и склеиваемые поверхности тоже покрывают бакелитовым лаком. [c.179]

Для получения необходимых механических и антикоррозийных свойств фаолита нужно термообработкой перевести содержащуюся в нем резольную смолу в неплавкую стадию. Отверждение фаолитовых труб, листов и других изделий производится в так называемой камере полимеризации — камере туннельного типа, изготовленной из кирпича или бетона. Внутри камеры расположены ребристые калориферы, обогреваемые паром. На полу установлены рельсы для закатывания вагонеток. На крышке имеется вентилято р для циркуляции воздуха при нагреве или охлаждении. Вагонетку с сырыми фаолитовыми изделиями закатывают внутрь камеры и подвергают термообработке по следующему режиму [c.260]

Сливаемый из печи плав охлаждают воздухом во вращающемся орошаемом водой стальном барабане. Плав размалывают в мельнице мокрого помола, куда подают слабые щелока сульфида бария. Образующуюся пульпу направляют в цилиндрический реактор с мешалкой. На крышке реактора расположены штуцера для подачи соляной кислоты, слабых щелоков, воды для промывки осадка, а также фаолитовая труба для удаления выделяющихся газов. В конической части реактора имеется штуцер для слива раствора ВаСЬ и люк для удаления шлама. [c.109]

О—антегмитовая труба с заглушкой 2—резиновая трубка з фаолитовая головка 4—распределитель для воды 6—часть фаолитовой крышки холодильника [c.32]

Отдельные царги и детали соединяют склейкой на фаолитовой замазке. Предварительно, до нанесения замазки, в аппарате просверливают отверстия и вставляют в них на замазках штуцера и отводы. После этого склеивают основные части сосуда. Места склейки цилиндра, дна и крышки обтачивают под углом 45°. [c.15]

Осевые усилия, возникающие вследствие одностороннего подвода жидкости к рабочему колесу, уравновешиваются разгрузочными радиальными лопастями, монтируемыми на задней стороне диска рабочего колеса. Стыки фаолитовых деталей насоса уплотнены резиновыми кольцами толщиной 1 мм. Корпус насоса вместе со всасывающей крышкой крепится к станине металлическими прижимными фланцами и стягивается болтами. [c.22]

Технологический процесс изготовления аппаратов из сырых фаолитовых листов включает следующие основные операции подогрев фаолитовых листов, разметку и раскрой, формование частей аппарата или труб, отверждение сырых фаолитовых изделий и покрытие изделий бакелитовым лаком. Во всех случаях отдельно изготовляют корпус аппарата, днище и крышку, которые затем соединяют между собой. [c.285]

Эго полотно по выходе из машины принимает горизонтальное положение и поступает в ванну 2 (рис. 197) для довосстановления волокна. Поскольку при довосстановлении волокна из него продолжают выделяться пары С8 2, ванна 2 плотно закрыта фаолитовой крышкой с гидрозатвором и из этого замкнутого пространства пары СЗг также направляются на регенерацию методом абсорбции. [c.270]

В крышке аппарата расположены штуцера для заполнения аппарата раствором, отбора аналитических проб, помещения ртутного термометра и присоединения трубопровода отходящих газов. Погружная горелка составная ее нижняя часть — кварцевая, средняя, находящаяся в растворе и парах, — фаолитовая, верхняя, вне аппарата, — стальная. Трубопровод отходящих газов фаолитовый. [c.441]

Сначала изготовляют отдельные цилиндрические царги, затем на царгах наращивают борты и прикрепляют на фаолитовой замазке штуцеры и цилиндрические выступы под опорные решетки для насадки. После отверждения фаолитовой замазки протачивают на токарном станке канавки для фланцев. Отдельные детали решетки, распределительную плиту, крышку и т. п., изготовляют в специальных формах. Изготовив все детали, собирают колонну на прокладках, стягивая фланцы отдельных царг болтами. [c.235]

После отверждения заготовки разбирают, а фаолитовые цар-ги и крышку подвергают механической обработке и склеивают с другими деталями (штуцерами, дном). [c.51]

Подготовка холодильного стакана заключается в том, что в нем укладывают секторные перегородки из кислотоупорного кирпича, в которых сделаны отверстия для переливания кислоты поочередно то вверху, то внизу перегородки. Секторные перегородки являются опорой для фаолитовой крышки стакана и улучшают также циркуляцию кислоты. Если в стакане имеется и сохраняется свинцовая защита, то секторные перегородки следует укладывать на мягкую основу. [c.59]

Отверждение фаолитовых труб, листов и других изделий производят в так называемой камере полимеризации — камере туннельного типа, изготовленной из кирпича или бетона. Внутри камеры расположены ребристые калориферы, обогреваемые паром. На полу установлены рельсы для закатывания вагонеток, на крышке — вентилятор для циркуляции воздуха при нагреве или охлаждении. Вагонетку с сырыми фаолитовыми изделиями закатывают внутрь камеры И подвергают термообработке по следующему режиму [c.72]

Сборка аппарата. После отверждения днище и крышку крепят к корпусу аппарата следующим образом. Места соединений частей аппарата обтачивают рашпилем под углом 45°, а затем промазывают бакелитовым лаком 50%-ной концентрации. После этого на подготовленные кромки обечайки аппарата по всему его периметру укладывают в виде жгута фаолитовую замазку. Чтобы шов был плотным, замазку прижимают руками к фаолиту и одновременно разравнивают по кромкам обечайки. [c.282]

Рнс. 7. Кожу.хотрубчатый теплообменник. Трубки—антегмитовые корпус, решетки, основание и крышка —фаолитовые [c.34]

На рис. 23,6 показана установка центробежных распылителей на крышке башни (установка щелевых распылителей производится аналогично). Стальной патрубок 1 для крепления распылителя выложен внутри свинцом и заделан в андезито-бетонную крышку 3. Крепление распылителя осуществляется при помощи стальной трубы 4, защищенной от коррозии внутренней 5 и наружной 6 свинцовыми трубами. Распылитель припаивается к освинцовке стальной трубы 4. Крышка (фланец) 7 плакирована внутри свинцом толщиной 2 мм и присоединена болтами к фланцу патрубка 1. Вентиль 9 чугунный с облицовкой из сурьмянистого свинца или фаолитовый (при установке в помещении вентиль 9 может быть изготовлен из винипласта). [c.93]

Учитывая недостаточный опыт эксплуатации стальных крышек, защищенных полиизобутнленом марки ПСГ, следует испробовать другие методы защиты от коррозии. Например, к стальной крышке приклеить кислотоупорным цементом листы из отвержденного фаолита, с дополнительным креплением в отдельных местах болтами впотай (рис. 25). Швы между фаолитовыми листами разделать замазкой арзамит-1. [c.96]

Кислотная коробка (рис. 28,б) снабжена перегородкой из сурьмянистого свинца или фаолита, служащей для создания гидравлического затвора, патрубком для выхода кислоты и люком для чистки. Стальные стенки коробки покрыты полиизобутнленом марки ПСГ в два слоя, затем асбестом и после этого футерованы в два слоя кислотоупорным кирпичом. Стальная крышка коробки выложена полиизобутиленом или отвержденными фаолитовыми листами на диабазовой замазке. Патрубок для выхода кислоты вылол<ен изнутри свинцом и снабжен вкладышем из сурьмянистого свинца или фаолита. [c.100]

На одних заводах крышки смесителя и камеры изготовляют из кислотоупорного бетона, на других —гуммируют, защищают армированным текстолитом или фаолитом. Самым уязвимым узлом в смесителе являются мешалки, которые работают не только в условиях воздействия агрессивной среды, но и испытывают сильный эрозионный износ под действием твердых частиц фторапатита и пульпы. При плохой защите мешалки она быстро выходит из строя — лопасти интенсивно корродируют, перемешивание ухудшается, что сказывается на качестве получаемого суперфосфата. Применяемая на некоторых заводах защита лопастей мешалки диабазовой плиткой с соответствующей кислотостойкой обмазкой или полиэтиленовым чулком ненадежна, срок службы таких мешалок не превышает 45 дней. На других заводах защита мешалки осуществляется кислотостойким бетоном по арматуре, причем в состав бетона вводят бой диабазовой плитки. Срок службы мешалок, защищенных таким способом, достигает 2,5 месяцев. Более надежными оказались мешалки с лопастями, защищенными каменным литьем из плавленого диабаза. Срок их службы 5—6 месяцев. На одном из суперфосфатных заводов производят фаолити-рование лопастей мешалок смесителей с использованием фаолитовой массы марки А и щебня из отходов абразивных кругов с размером кусков 10—20 мм. Срок службы лопастей таких мешалок составляет 6—7 месяцев и зависит от насыщения защитного слоя щебенкой. [c.248]

И раствора катализатора, в нем находится 12—16%-ная НС1, а также хлоропрен, дихлориды и высшие полимеры. На Ереванском заводе СК реактор изготовлен из углеродистой стали и защищен тремя слоями метлахских плиток, уложенных на кислотоупорном диабазовом цементе. Крышки реакторов футеруют фаолитом А, в штуцера вставляют патрубки из отвержденного фаолита. Футеровка корпуса ремонтируется каждые 2 месяца. Ремонт фаолитового покрытия на крышке проводится раз в 2 года. Гидрохлорина-торы с указанной защитой в общем проработали 10 лет, после чего были заменены. [c.264]

I — корпус, 2 — футеровка, 3 — изоляторная коробка, 4 — крышка, 5 — штуцер для выхода газа, 6 — осадительные электроды, 7 — коронирующие электроды, в — фаолитовая газораспределв-тельвая решетка, 9 — штуцер для слива кислоты [c.117]

Погружные холодильники, собираются в существующих сернокислотных резервуарах. С целью придания кислоте большей скорости движения, резервуар разделен на 5—7 секций, причем кислота перетекает последовательно из одной в другую. Разгороженный резервуар закрывается фаолитовой крышкой с отверстиями для погружных холодильных элементов из противоточных трубок. Холодильные элементы свободно опускаются в отверстия фаоли-тоЪой крышки и ничем не крепятся. Отбортовка у отверстия крышки и поддерживаемый на крышке определенный уровень отходящей воды создают гидравлический затвор и препятствуют выходу паров серной кислоты в холодильное помещение. Таким образом создаются наилучшие санитарные условия работы. [c.32]

В различных производствах нашли применение кожухотрубча-тые теплообменники с фаолитовым кожухом и фаолитовой трубной решеткой. Такие теплообменники изготовляются как в цилиндрическом, так и в призматическом виде. На рис. 7 показан цилиндрический кожу.хотрубчатый теплообменник, изготовленный из листового фаолита и антегмитовых трубок. В некоторых случаях для придания больших скоростей теплоносителям в крышках холодильника и в межтрубном пространстве устраиваются перегородки, которые обеспечивают многократное прохождение теплоносителя по трубкам. [c.33]

Ск )ерическую крышку или дно изготовляют на деревянной форме. На форму укладывают сырой фаолитовый лист соответствующих размеров, выравнивают его, обрезают и затем отверждают. [c.15]

Для изготовления плоскодонной крышки или дна сырой фаолитовый лист обрезают до необходимых размеров, затем укладвюают между металлическими пластинками и отверждают. Одновременно с формованием корпуса аппарата и крышек заготовляют все детали аппарата. [c.15]

На фиг. 5 показан общий вид центробежного одноколесного насоса консольного типа производительностью 40 м /ч. Напор насоса 2 м, число оборотов электромотора 1456 в минуту. Этот насос выпускается Владимирским химическим заводом и антикоррозионными церми некоторых химических заводов. Все детали насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, фаолитовые, остальные — металлические. Стальной вал со стороны входа жидкости защищается фаолитовым колпачком часть вала, проходящая через набивку сальника, — съемной фаолитовой втулкой. Корпус насоса круглый, вход жидкости односторонний, всасывающая крышка с фланцевыми соединениями. Между рабочим колесом открытого типа и всасывающей крышкой имеется небольшой зазор. Набивку сальника подтягивают металлической втулкой при помощи шпилек, ввинченных в тело станины. Так как через сальниковую набивку может просочиться некоторое количество перекачиваемой агрессивной жидкости, то для защиты подшипника [c.21]

Днище и крышку аппарата изготовляют из текстофаолита так же, как и корпус аппарата, с той лишь разницей, что фаолит не обматывают тканью, а укладывают на поверхность изготовляемых изделий и обжимают болванкой. Соединение дна и крышки с обечайкой производят при помоощ фаолитовой замазки. Для упрочнения швов на них наклеивают полосы хлопчатобумажной ткани, пропитанные в бакелитовом лаке. [c.291]

Крышка аппарата двойная стальная (несущая конструкция) и фаолитовая (защитная). Выхлопная труба (из текстолитированного фаолита на стальном каркасе) опирается на аппарат. Электрофильтры устанавливаются на постаменте вне здания. [c.476]

Недостатки, присущие аппаратам с прямоугольным корпусом и изготовленным из штучного тесаного андезита, устраняются в предложенной, но недостаточно опробованной в работе (построено два аппарата) новой конструкции электрофильтров типа ЦКТ-3,7 и ЦКТ-7,4 (цилиндрический, кислотный, трубчатый) площадью активного сечения соответственно 3,7 и 7,4 м . Корпус этих аппаратов имеет цилиндрическую форму, выполнен из стали и футерован диабазовой плиткой и блоками из кислотоупорного бетона по подслою полиизобутилена. Осадительные электроды опираются на монолитный купол из кислотостойкого бетона с отверстиями для прохода коронирующих электродов. Несущие конструкции газораспределительных решеток также выполнены из бетона. Крышка аппарата двойная несущая (стальная) и защитная (фаолитовая). Выхлопная труба изготовлена из текстофаолита с металлическим несущим каркасом. Характеристика электрофильтров приведена в табл. УП1-16. [c.479]

Для таких сред, как соляная, уксусная, серная и некоторые другие кислоты, можно рекомендовать защиту стальных крышек хранилищ путем обкладки их отвержденным фаолитом (рис. 53). Заранее заготовленный отвержденный фаолит наклеивают на поверхность крышки на фаолитовой, силикатной или другой замазке для увеличения прочности сцепления к стальной крышке приваривают шпильки, которыми [c.96]

Теплообменники с трубками Фильда из материала АТМ-1 нашли широкое применение в сернокислотной промышленности. Эти теплообменники собираются в существующих сернокислотных резервуарах. С целью придания кислоте большей скорости движения резервуары разделяют на 5—7 секции, причем кислота перетекает последовательно из одной в другую. Такой разгороженный резервуар закрывается фаолитовой крышкой с отверстиями для погружных теплообменных элементов с трубками Фильда. [c.118]

Теплообменные элементы свободно опускаются в отверстие фаолитовой крышки и ничем не крепятся. Отбор товка у отверстия крышки и поддерживаемый на ней определенный уровень отходящей воды создают гидравлический затвор и предотвращают попадание паров серной кислоты в рабочее помещение. Коробка для возвратной воды в таких теплообменниках делается открытой, что позволяет наблюдать за исправностью работы холодильных элементов и принимать меры по устранению неполадок и замене вышедш1гх из строя трубок. [c.118]

Вначале заготавливают фаолитовые детали корпус, крышки, поддон, трубные решетки и штуцера. Трубные решетки и штуцера рекомендуется изготавливать из отвержденных листов (ТУ Главхимпласта 35—44) и труб (ТУ НКХП 321—45), а корпус, [c.50]

Форму со вставленными антегмитовыми трубами заполняют сырым фаолитом фаолит уплотняют, а затем зажимают крышкой. В таком виде форма поступает в печь для отверждения. Режим отверждения фаолита тот же, что и для других фаолитовых изделий. [c.58]

Для выполнения фаолитовых работ организуют мастерские. Для нагрева листов фаолита в мастерской устанавливают паровую плиту размером 2200X1200 мм. Разметку и раскрой заготовок ведут на столах-верстаках длиной 2500 мм, шириной 1200 мм и высотой 900 мм. Крышки деревянных столов для удобства работ обивают листами оцинкованного железа. Отверждение фаолитовых изделий и лаковых пленок проводят в полимериза-ционных камерах (печах) (рис. 136). [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология