Очистка ртути г схемы

Схема установки для очистки ртути окислением примесей воздухом показана на рис. 18. [c.23]

Значительно реже применяется концентрирование анолита путем упаривания вместо донасыщения твердой солью. При этом соль, требуемая для процесса, может вводиться в систему в виде очищенного рассола. При концентрировании анолита весь его поток должен подвергаться дехлорированию и освобождению от ртути, на очистку же должен направляться только свежий рассол. Для предотвращения чрезмерного накопления примесей в рассольном цикле часть циркулирующего рассола следует постоянно выводить для очистки по схеме, аналогично описанной ранее. [c.225]

Рис. 6. Схема установки для автоматической очистки ртути путем перегонки.

Схема очистки ртути кислотой [c.92]

Таким образом, из изложенного следует, что для получения очень чистой ртути необходимо использовать несколько способов очистки. На основании опыта можно рекомендовать следующую схему очистки ртути в лабораторных условиях [c.65]

На основании опыта можно рекомендовать следующую схему очистки ртути в лабораторных условиях [c.29]

Рис. 174. Схема прибора для очистки ртути

Окончательная очистка ртути достигается только перегонкой в вакууме . Схема одного из рекомендуемых для этой цели приборов изображена на рис. 51. [c.306]

В отделениях электролиза (диафрагменного и ртутного) и выпарки каустической соды от технологического оборудования выделяется большое количество тепла. Нормальные метеорологические условия в этих отделениях поддерживаются приточно-вытяжной механической вентиляцией, рассчитанной с учетом поглощения избытка явного тенла. В отделении ртутного электролиза приточный воздух в зале на втором этаже подается в рабочие проходы между рядами электролизеров, а на первом этаже — в рабочие зоны. Под электролизерами в перекрытии устраивают проемы, через которые приточный воздух проходит снизу вверх и затем удаляется в атмосферу через аэрационные фонари в кровле. здания. От концевых затворов (карманов) ртутных электролизеров предусматривают местные технологические отсосы. Воздух от выходного затвора направляют на очистку щелочью, а от входного затвора — подвергают очистке по схеме, принятой для очистки водорода от паров ртути. [c.72]

Водород из электролизеров с диафрагмой охлаждают в водяных холодильниках смешения и, в случае необходимости, сушат серной кислотой или удаляют влагу с помощью сорбентов типа цеолита. Водород из отделений электролиза с ртутным катодом очищают от паров ртути. Схема очистки водорода промывкой ано-литом приведена на рис. П-15. [c.40]

На последней стадии очистки ртуть подвергают вакуумной перегонке. Для этой цели предложено много установок. На рис. 9 приведена принципиальная схема одной из них. После однократного отсасывания из прибора воздуха, кран на вакуумной линии 1 закрывают, и прибор сохраняет вакуум в течение продолжительного времени, так как сифонная трубка 5 с внутренним диаметром не более 2 мм действует как своеобразный насос. Для перегонки ртуть нагревают до 180 °С под вакуумом менее 0,13 Па. [c.52]

Рис. 2-14. Схема действия датчика с автоматической очисткой ртути.

Известны различные технологические схемы процесса получения хлора и соды каустической в электролизерах с ртутным катодом, которые отличаются методом донасыщения вытекающего из электролизера раствора хлорида натрия, очисткой водорода и раствора каустической соды от ртути и другими технологическими стадиями. В зависимости от технологической схемы находятся технико-экономические показатели процесса, в том числе такой важный показатель, как потери ртути. [c.89]

Рис. 3.36. Схема очистки сточных вод от ртути

Рассол, подаваемый на очистку, дехлорируют, очищают от ртути и ионов и кальция. Принципиальная схема такой установки показана на рис. 4-18. Если установка выпарки рассола для получения соли расположена на предприятии, загрязненный поток анолита, отбираемого для очистки, после дехлорирования и демеркуризации может быть направлен на смешение со свежим рассолом из скважины, поступающим на очистку. [c.224]

На рис. 4-21 показана принципиальная схема охлаждения и очистки от ртути водорода, получаемого в цехах электролиза с ртут- [c.239]

Рис. 4-21. Схема охлаждения, очистки от ртути и компримирования водорода

В сточных водах помимо соединений ртути может присутствовать также и металлическая мелкодисперсная ртуть. При сульфидном методе очистки металлическая ртуть не улавливается или улавливается частично, увлекаясь образующимися осадками сульфида ртути или гидроокиси железа при добавлении хлоридов железа. Поэтому предложена схема очистки сточных вод и регенерации ртути из различных шламов, предусматривающая перевод на первой стадии очистки всей ртути в растворимое состояние обработкой хлором [139]. После разрушения избыточного активного хлора раствор фильтруют и извлекают из него ртуть. Извлечение может быть проведено осаждением ртути в виде сульфидов с применением соосадителей. [c.274]

Рнс. 18. Схема установки для очистки ртути воздухом / -подстивк креплен я 3—резиновые [c.23]

Рис. 8. Схема установки для автоматиче- Рис. 9. Пипетка ской очистки ртути путем перегонки. ртути.

При электролизе с ртутным катодом для очистки рассола применяются две группы схем и аппаратуры для приготовления и очистки рассола схемы на природной соли и на чистой соли. В первом случае анолит загрязняется примесями, содержащимися в соли, и рассол подлежит очистке. Обычно обедненный анолит содержит 260—270 г/л хлорида натрия 0,3—0,5 г/л активного хлора и до 10— 20 мг/л ртути в виде ее хлоридов. Активный хлор мешает осаждению примеси в ходе очистки. Для дехлорирования анолит подкисляют до содержания 0,1— 0,2 г/л НС1 и далее удаляют хлор в вакууме. Затем анолит подвергают отдувке воздухом. Для окончательного обесхло ривания используются химические методы связывания хлора, наиболее широко применяется обработка анолита сульфидом натрия [c.349]

Схема этого метода показана на рис. 7. Как видно, в этом методе соединены два электрохимических процесса химической очистки ртути и железа. Из практики известно, что плотность тока на катоде в электролизере 1 в среднем достигает 1500—2000 А/м при падении напряжения 3,4 В. Выход по току процесса достигает 80—90%, а расход энергии на выделение 1 кг Ре и 1,78 кг Н28О4 достигает около 8,8 кВт-ч. Однако этот оригинальный метод очистки травильного раствора не нашел широкого распространения в промышленности из-за высокого рас- [c.45]

При очистке ртути по такой схеме можно получить ртуть, свободную от органических загрязнений и содержащую не более 10 — 10 вес. % металлических примесей за исключением золота, которое, по данным Ризенфельда и Хаазе, а также других авторов, в небольших количествах может содержаться в ртути даже после её многократной перегонки. Если требуется получить ртуть, не содержащую золото и металлы платиновой группы, ее перед высушиванием необходимо дополнительно очистить путем электролитического рафинирования по способу Ньюбери и Науде 11 1 . [c.66]

При очистке по этой схеме можно получать очень чистую ртуть, свободную от органических загрязнений и содержащую не более 10 —10 % вес. металлических примесей, за исключением золота, которое, по данным Ризенфельда и Хаазе , Габера, Еника и Маттиаса , Тейде, Шлееде и Гольдшмидта , а также других авторов, в небольших количествах может содержаться в ртути даже после многократной перегонки ее под пониженным давлением воздуха. Поэтому при очистке ртути от золота яеобходимо пользоваться опециальными растворами, [c.29]

Чтобы изучить влияние состава и условий твердения на э. д. с. пары Hg—РЬ при твердении шлакосиликата, использовали обычные электрохимические ячейки, представляющие собой короткую пробирку с впаянной в дно платиновой проволочкой. Все операции по изготовлению щелочного силиката необходимого модуля и концентрации, а также приготовление составов производилось в специальном боксе в атмосфере влажного аргона. На дно пробирки наливали химически чистую ртуть. Очистку ртути производили по методике, описанной в работе [17]. В пробирку зафор-мовывали материал и плотно закрывали ее пробкой со вставленным электродом из химически чистого свинца. Приготовленную таким образом ячейку помещали в специальный эксикатор. Эксикаторы с параллельными пробами устанавливали в термостатированные ванны с температурами 10+0.1 и 25+0.1° С. Измерения э. д. с. пары Hg—РЬ проводили с помощью лабораторного рН-метра ЛПУ-58, мостовая схема которого исключала поляризацию электродов, что является существенным для указанной пары, находящейся в среде, содержащей ОН кремнекислородные ионы. [c.55]

Для очистки ртути в лабораториях часто пользуются простым прибором, показанным на рис. XII-66. Загрязненную ртуть наливают на находящийся в воронке А бумажный фильтр, в дне кото- poro иголкой сделано тонкое отверстие. Через него ртуть очень мелки-ми каплями попадает в длинную трубку Б, заполненную разбавленной HNO3, содержащей 5% Hg2(NOs)2. Если на бумажном фильтре ртуть очищается от пыли и т. п., то, проходя сквозь раствор, она за счет реакции, например, по схеме u-f-Hg2(N03)2= u (N03)s+2Hg освобождается от примеси всех металлов, стоящих левее в ряду напряжений. Очищенная ртуть собирается в склянке В. Для обычных лабораторных целей достаточно бывает несколько раз повторенной обработки ртути вышеописанным способом. В случае необходимости дальнейшей очистки (а также освобождения ртути от примесей Ag и Аи) ртуть повторно перегоняют в вакууме. Очень чистая ртуть может быть получена электролизом раствора HgO в хлорной кислоте. [c.341]

Уксусный альдегид из 7%-ной альдегидной воды выделялся при ректификации последней. В первую ректификационную колонну, изготовленную из стали У2А и имеющую 28 тарелок, альдегидная вода подавалась на 16-ую тарелку, над которой расположен двуметровый слой колец Рашига. Процесс шел при 2 ати. Температура в нижней части колонны —135°, в верхней части — 50°, флегмовое число — 0,5. Отгон пропускался через отделитель ртути и поступал во вторую колонну для отделения ацетилена от альдегида. Вторая колонна имела 18 тарелок и работала под давлением 2 ати при температуре низа 50°. В нижней части этой колонны выделялся уксусный альдегид 99,9%-ной чистоты. Ацетилен, отходивший сверху, подвергался очистке по схеме, описанной выше. [c.168]

В последние годы большое внимание уделяется очистке водородг, от паров ртути. Сообщается [98] о разработке метода промывки водорода раствором неорганических соединений до содержания ртути 0,005 мг/м На. Предложена также схема очистки водорода от ртути промывкой газа в насадочной колонне 20%-ной серной кислотой, содержащей 1—2 г/л перманганата калия. Указывается, что при этом содержание ртути становится менее 0,001 мг/м Н [99]. [c.240]

Для очистки водорода от паров ртути можно использовать способ сорбции ее на активированном угле, содержаш ем определенное количество адсорбированного хлора. В последнем случае хлор, адсорбированный на активированном угле, хлорирует пары ртути с образованием сулемы. При этом достигается достаточно полная очистка водорода от паров ртути. Активированный уголь с анионообменными свойствами может сорбировать ртути около 16 мг/г угля [102] для регенерации угля его обрабатывают 10%-н,ой НКОз-Применяются комбинированные схемы очистки, например охлаждение и фильтрование через волокнистые фильтры с адсорбцией оставшегося >роличества паров ртути активированным углем или другими адсорбентами [103]. [c.241]

Для окружающей среды представляют опасность выбросы хлора и паров ртути в атмосферу, сбросы в сточные воды солей ртути и капельной ртути, соединений, содержащих активный хлор, и отравление почвы ртутными шламами. Хлор в атмосферу попадает при авариях, с вентиляционными выбросами и абгазами из различных аппаратов. Пары ртути выносятся с воздухом из вентиляционных систем. Норма содержания хлора в воздухе при выбросе в атмосферу 0,03 мг/м . Эта концентрация может быть достигнута, если применять щелочную многоступенчатую промывку абгазов. Норма содержания ртути в воздухе при выбросах в атмосферу 0,0003 мг/м , а в стокак при сливе в водоемы 4 мг/м . Для очистки воздуха до столь низкого содержания в нем ртути применима технологическая схема, описанная в гл. II, 15, для очистки водорода, дополненная на концевом участке скрубберами с активированным углем. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология