Контроль по внешнему виду

Контроль качества сырья и готовой силикат-глыбы включае определение влажности и химического состава песка, соды, пота ша, сульфата натрия и химического состава готовой силикат-глыбы, контроль качества стекольной шихты, а также контроль внешнего вида и размеров кусков силиката натрия и калия. [c.140]

Контроль качества покрытия. После нанесения покрывных слоев на внутреннюю поверхность крыши, перекрытие и обечайку резервуара и их сушки проводят контроль качества полученного покрытия, а при необходимости и исправление различных дефектов. Качество покрытия определяют по внешнему виду, толщине, сплошности, прочности на удар, эластичности. [c.145]

КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА ПОКРЫТИЯ [c.132]

Контроль внешнего вида металла (наблюдение за возникновением и развитием очагов коррозии, потускнением поверхности и др.). [c.58]

После завершения процесса конденсации прекращают подачу пара в рубашку реактора 18 и доводят в нем давление до атмосферного. В рубашку аппарата дают воду и из мерника 22 вводят необходимое количество растворителя для приготовления лака (50— 65%-НОЙ концентрации). Включают мешалку и перемешивают лак 2—3 ч. После этого продукт анализируют и сливают лак в отстойник 23. Там лак отстаивается при температуре окружающей среды в течение 24 ч (или дольше) и затем самотеком поступает на ультрацентрифугу 24. В процессе центрифугирования через каждые 30 мин отбирают пробу для контроля внешнего вида лака. Готовый лак направляют на расфасовку. [c.226]

После изготовления сальников необходим контроль внешнего вида, геометрических размеров и чистоты обработки уплотнительных элементов. [c.109]

Контроль внешнего вида. Покрытия осматривают невооруженным глазом. Результаты осмотра должны удовлетворять техническим условиям на данный вид покрытия. Оценка качества покрытий ответственных деталей производится по эталонам. [c.189]

При контроле внешнего вида покрытия выявляются дефекты поверхности путем визуального осмотра деталей в количестве 2 % деталей от партии. [c.184]

Для резки изделий на отрезки заданных размеров используют автоматические станки гильотинного типа. Рез может быть прямой формы или волнообразной. Волнообразная форма реза применяется для профилей, стыкующихся затем методом литья под давлением. По окончании всех этих операций изделия подаются на контроль внешнего вида и размеров. Контроль размеров изделий осуществляется с помощью шаблонов, штангельциркулей и т. п. (табл. 23). [c.208]

Для водоэмульсионных красок контролируют однородность и полноту растворения, а также содержание нелетучих веществ еще на стадии приготовления водного раствора вспомогательных веществ, затем определяют степень перетира при приготовлении пигментных паст на краскотерочных машинах или в шаровых и бисерных мельницах, проводят контроль внешнего вида, вязкости, pH и [c.8]

Если по внешнему виду и результатам контроля неразрушающими методами швы контрольных стыков признаны удовлетворительными, то из стыков вырезают образцы для механических испытаний. [c.421]

В соответствии с этим различа.ют следующие виды контроля качества покрытий контроль внешнего вида изделий после покрытия (цвет, блеск, чистота поверхности) определение пористости и толщины слоя покрытий испытания на коррозийную стойкость определение механических и физических свойств покрытий (твердость, пластичность, износоустойчивость, отражательная способность, электрическое сопротивление, стойкость при высоких температурах и др.). [c.359]

Качество моторных и трансмиссионных масел в процессе их производства и применения оценивают самыми разнообразными методами — от элементарных, сводящихся к визуально1му контролю за внешним видом и состоянием пробы масла, до сложнейших, в которых те или иные характеристики масла определяют на аппаратуре, оборудованной новейшими электронными, радиотехническими и другими аналогичными приборами. Все методы анализа и контроля смазочных масел можно для удобства условно разделить на три группы [c.115]

Контроль внешнего вида покрытий. Цвет, блеск и чистоту поверхности покрытия оценивают внешним осмотром невооруженным глазом или с помощью специального прибора. [c.360]

Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Под изменением состояния предмета труда понимается изменение его физических, химических, механических свойств, геометрии, внешнего вида. Кроме того, в технологический процесс включены дополнительные действия, непосредственно связанные или сопутствующие качественному изменению объекта производства к ним относят контроль качества, транспортирование и др. Для осуществления технологического процесса необходима совокупность орудий производства, называемых средствами технологического оснащения, и рабочее место. [c.8]

Внешний вид трубок устанавливают согласно инструкции по контролю внешнего вида настоящих технических условий. [c.635]

В процессе упаковывания продукции осуществляется несколько видов контрольных операций контроль качества готовой тары (бутылей, бутылок, банок, ящиков, барабанов, бочек и т. п.), контроль процессов дозирования продукции, контроль герметичности упаковки, контроль надежности упаковки в случае ее использования для данной продукции в первый раз, контроль внешнего вида упаковки и т. п. [c.27]

Книга представляет собой фундаментальный труд по теории и практике производства и применения лакокрасочных материалов, отражающий мировой уровень развития отрасли. Большое внимание уделено рассмотрению состава и важнейших свойств готовых лакокрасочных материалов и покрытий на их основе. Подробно описаны современные методы исследования механических и декоративных свойств покрытий, контроль внешнего вида и оценки долговечности. Особенно интересны и ценны сведения по перспективным материалам (краскам водоразбавляемым, с высоким сухим остатком, радиационно-отверждаемым покрытиям и др. добавкам для придания декоративных, защитных, специальных свойств), а также данные по физикохимии и реологии дисперсных систем. Широко показано применение лакокрасочных материалов в строительстве, автомобиле-и судостроении. [c.3]

В гл. 12 серьезное внимание уделено вопросам реологии лакокрасочных материалов здесь приведены весьма ценные сведения о методах исследования реологических свойств и о взаимосвязи реологии с процессом производства и хранения лакокрасочных материалов. В главах 13—16 приведено описание методов исследования механических свойств покрытий, оценки их декоративных свойств, включая многообразные методы цветовых измерений, контроля внешнего вида покрытий и оценки их долговечности. Особо следует отметить высокую информативность предлагаемых методов исследования, базирующихся на высокоточном оборудовании при соответствующем программном обеспечении с помощью компьютерной техники. [c.4]

Глава 15 ХАРАКТЕРИСТИКА И КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА [c.438]

Проверка состояния металлоконструкции каркаса и гарнитуры печи включает следующие виды контроля внешний осмотр и обстукивание молотком деталей и узлов, а также просвечивание или ультразвуковую дефектоскопию наиболее ответственных элементов последнюю выполняют по указанию работников службы технического надзора. [c.142]

Ревизия калачей включает следующие виды контроля внешний осмотр в каждый ремонт с целью выявления трещин и выяснения состояния сварных швов замер толщины стенок калачей на каждом сегменте ультразвуковым толщиномером замер твердости по требованию службы технадзора и в аварийных случаях контроль сварных швов неразрушающим методом контроля в объеме не меиее 5% количества сварных швов один раз в 5 лет. [c.394]

Читатель поймет, с какими трудностями связано определение ущерба, вызванного загрязнением. Если утрата здоровья может быть каким-либо путем определена, а ущерб, причиненный имуществу коррозией и загрязнением, может иметь денежное выражение, то потерю внешнего вида или потери эстетического характера оценить в деньгах невозможно. Точно так же обычно трудно оценить снижение ущерба, связанное с установкой оборудования контроля. [c.546]

Инструкция по контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов [25] рекомендует производить вырезку из трубы с повреждениями и из рядом расположенных труб, по внешнему виду не имеющих повреждений. [c.117]

При испытании качества производят контроль 1) внешнего вида покрытия 2) его химического состава 3) толщины 4) пористости 5) адгезии 6) внутреннего напряжения 7) пластичности 8) прочности 9) твердости 10) сопротивления износу. [c.132]

При контроле соответствия выполненных работ требованиям нормативно-проектной документации следует проверять соблюдение контролируемых нормативных и проектных геометрических параметров физико-механических, технологических и эстетических параметров с учетом степени их влияния на прочность, устойчивость, надежность и долговечность зданий, сооружений и их конструктивных частей, на эксплуатационные показатели и внешний вид, технологичность производства и возможность выполнения последующих работ, расход материалов соблюдение технологических правил производства работ. [c.187]

Отгоняющиеся растворители (смесь толуола и бутанола) поступают в холодильник 10, где они конденсируются, и собираются в приемник 11, а оттуда сливаются в сборник 12. Готовы11 лак анализируют, определяя содержание сухого остатка (40—55%), продолжительность высыхания (не более 40 мип при 125 5°С) и продолжительность отверждения (не более 60 миуС), после чего его передавливают из куба в отсто11Ник 13. В отсто11Нике готовых лак отделяют от механических примесе при температуре окружающей среды, затем его окончательно очищают на ультрацентрифуге 14 и направляют в сборник 15. В процессе центрифугирования через каждые 30 мин отбирают пробу для контроля внешнего вида лака. [c.213]

Для выявления дефектов поверхности детали осматривают с целью обнаружения наростов (дендритов) на острых кромках и углах деталей, шероховатости покрытия, включения инородных частиц, местного отслаивания покрытия (вздутия), непокрытых участков, питтинга. подгара (при повышенной плотности тока), пятгшстости, разнотонности, потускнения и т. п. В зависимости от назначения могут быть допустимы те или иные дефекты покрытия. В отдельных случаях для контроля внешнего вида покрытий применяют оптические приборы. [c.145]

ГОСТ 16875—71 Покрытия металлические и неметаллические веорганические. Методы контроля предусматривает контроль внешнего вида, степени блеска, толщины, пористости, сцепления, защитной способности и специальных свойств покрытий (микротвердости, удельного электрического сопротивления, переходного электрического сопротивления, электрического пробивного напряжения, мас-лоемкости). [c.244]

Глава 15. Характеристика и контроль внешнего вида (Т. Р. Буллетт) [c.505]

Предварительный контроль предусматривает проверку качества сварочных материалов, состояния сварочного оборудования. Пооперационный контроль включает проверку качества подготовки и сборки деталей под сварку, соблюдения режимов предварительного подогрева, режимов сварки и порядка выполнения многослойных швов, проведения термообработки после сварки. Контролю внешним осмотром подвергают сварной шов и прилегающую к нему зону шириной 20 мм по обе стороны от шва по всей протяженности сварного соединения. При внешнем осмотре проверяют качество поверхности сварных соединений. В сварных швах не допускаются следующие виды наружных дефектов трещины, подрезы и резкие переходы от основного металла к металлу шва, прожоги, наплавы, незаплав- [c.238]

По способам проведения различают контроль качественный, визуальный и геометрический. При качественном контроле используют физические и химические методы исследования и определяют физические свойства предмета, его химический состав. При визуальном контроле оценивают качество по внешнему виду изделия (однородность, шероховатость поверхности и др.), по оттенку или по цвету (темный, светлый), сравнивая с эталоном. Геометрическим контролем выявляют соответствие требованиям размеров и конфигурации изделий (форма тары, внешний вид бидонов, бочек, их размеры и др.). На нефтепере-рабат з1вающих предприятиях проводят также специальные контрольные операции, например, определяют вязкость или температуру застывания нефтепродуктов. [c.103]

Ко всем смазкам без исключения предъявляется требование — не вызывать коррозии смазываемых поверхностей. Коррозия может обусловливаться наличием в смазках свободных органических кислот, особенно низкомолекулярных и свободных ш елочей. Кроме того, при длительной эксплуатации в условиях, способствуюш их окислению, первоначально инертная смазка может стать коррозионно агрессивной, в связи с накоплением в ней кислых продуктов окисления. Испытание смазки на коррозию чаще всего проводят ускоренным методом при 100° С в течение 3 ч (ГОСТ 5757—67). О результатах испытания судят по внешнему виду металлических пластинок после выдерживания их в смазке. Для многих смазок стандартизованы специальные условия испытания на коррозию. Для мыльных смазок на синтетических кислотах нормируется отсутствие свободных органических кислот, а для углеводородных — кислотное число не более 0,1—0,3 мг КОН на 1 г. Для многих смазок установлена также норма на содержание свободных щелочей в пересчете на NaOH — не более 0,1—0,2%. Контроль смазок по всем этим показателям позволяет гарантировать их антикоррозионные качества. [c.252]

Пастовые диафрагмы батареи Крона-ВЦ не содержат бумажной основы. При изготовлении таких диафрагм паста с помощью приспособления разливается в специальные многоместные рамки-кассеты и по мере загустевация разравнивается пластмассовым шпателем. Загустевшая в рамках паста представляет собой пастовую диафрагму. На поверхности диафрагм не должио быть пузырей и трещин. Габаритные раз1меры и внешний вид диафрагм периодически контролируется представителем отдела технического контроля. [c.155]

При визуальном методе контроля исходят из внешнего вида участка очищенной трубы, заключенного между рабочим органом очистной машины, где установлены скребки и щетки, и праймерным полотенцем. Трубопровод необходимо осматривать по всему периметру, не нарушая правил техники безопасности. Решать вопрос о пригодности [c.57]

В настоящее время для контроля качества сварных соединений больших толщин в стационарных условиях машиностроительных заводов предпочтение отдается линейным ускорителям [66, 801, которые по сравнению с другими ускорителями имеют значительно большую интенсивность излучения, что сокращает время экспозиции при просвечивании. Характеристики некоторых отечественных ускорителей приведены в табл. 18. Как видно из табл. 18, мощность экспозиционной дозы рентгеновского излучения для близких значений кинетических энергий электронов у линейных ускорителей в несколько десятков раз больше, чем у бетатронов. Так, если время эксплуатации при просвечивании стальных изделий будет составлять 10 мин, то линейным ускорителем можно просвечивать изделия толщиной до 550 мм, а бетатроном только до 330 мм. Внешний вид линейного ускорителя Линотрон 2000 [США] показан на рис. 79. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология