Состав для обезжиривания

СОСТАВ водных моющих РАСТВОРОВ и ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ [c.202]

СОСТАВ РАСТВОРОВ И РЕЖИМЫ ПРИ ОБЕЗЖИРИВАНИИ МЕТАЛЛОВ [c.942]

Состав растворов и режим работы при обезжиривании [c.164]

Особенно устойчива такая защита при добавлении в состав смазок ингибиторов. Неудобство консервирования смазкой состоит в необходимости удаления масла с поверхности металла при последующих операциях (обезжиривание). [c.524]

СОСТАВ, % (ПО МАССЕ), ЩЕЛОЧНЫХ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.34]

Состав растворов для одновременного травления и обезжиривания [c.106]

В последнее время на машиностроительных заводах широкое применение находят составы для одновременного обезжиривания и травления. Наибольшее распространение получили растворы на основе фосфорной кислоты, как найме--нее агрессивные. В состав таких растворов обязательно входят ингибиторы и поверхностно-активные моющие добавки. Эти растворы обычно применяют для деталей на которые наносятся лакокрасочные покрытия. [c.109]

Высокие моющие и эмульгирующие качества показал следующий состав химического обезжиривания (г/л) [c.68]

Для этой цели можно применять различные растворители, как, например, уайт-спирт, перхлорэтилен, бензин и т. п. Приводим примерный состав раствора для химического обезжиривания медной скульптуры [c.123]

В табл. 2.32. приведен состав, содержащий композицию неионогенного и амфотер-ного ПАВ. Он создан для мытья грудных детей, обладает мягким действием к чувствительной коже и предотвращает ее обезжиривание. [c.93]

Очистка поверхности металла от различных загрязнений является обязательной операцией во многих технологических процессах. Поликомпонентные системы, в состав которых входят органические растворители и поверхностно-активные вещества, применяются для обезжиривания и очистки твердых поверхностей. Такие поликомпонентные системы должны быть гомогенными и обладать заданными свойствами. [c.134]

Графическим изображением этой системы является тетраэдр, вершины которого соответствуют компонентам системы [11. Синтамид-5 (С—5)—неионогенное ПАВ, содержащее 90% основного вещества, представляющее собой желтую пастообразную массу, хорошо растворимую в воде, этаноле, бензоле, умеренно растворимую в четыреххлористом углероде. Область применения смачиватель, эмульгатор, компонент моющих и очищающих композиций, стабилизатор пены в жидких моющих средствах и шампунях, диспергатор, обезжириватель. Порог раздражающего действия его на кожу— 10%, сенсибилизирующим действием не обладает [2]. Циклогексанол —одноатомный циклический спирт. Обладает высокой растворяющей способностью по отношению к маслам, жирам, смолам [3]. Изопропиловый спирт — одноатомный алифатический спирт, входящий в состав растворителей для обезжиривания поверхностей [3]. [c.134]

Для обезжиривания алюминия рекомендуется следующий состав, % (масс.) [ИЗ] [c.131]

Шампуни имеют ряд преимуществ по сравнению с мыльными моющими средствами после их применения волосы становятся мягкими, блестящими, легко расчесываются и укладываются. В состав большинства современных шампуней входят полезные добавки, предохраняющие кожу и волосы от обезжиривания и благоприятно действующие на структуру волос. Шампуни хорошо промывают волосы в воде любой жесткости, экономичны и удобны в применении. [c.131]

Применяют состав на основе эпоксидно-каучуковой шпатлевки ЭП-0055 (ТУ 6-10-1561—82), отверждаемой при обычной температуре. Дефектный участок удаляют, и после зачистки наждачной бумагой и обезжиривания поверхность покрывают слоем шпатлевки ЭП-0055, который выдерживают до полного схватывания. [c.212]

Так как щелочь сама по себе не является достаточно хорошим эмульгатором масла, в раствор добавляют небольшие количества эмульгаторов. В состав щелочного раствора для обезжиривания входят едкий натр, сода, трехзамещенный ортофосфат натрия, полифосфат натрия и метасиликат натрия. Обезжиривание осуществляется чаще всего погружением детали в стальные ванны, снабженные нагревателями и мешалками. Температура обезжиривающего раствора обычно колеблется в пределах 70—90 °С, процесс проходит в течение нескольких минут. Если после обезжиривания необходимо подвергнуть деталь травлению или фосфа-тированию, то ее следует сначала прополоскать в холодной и горячей воде и только после этого перейти к указанным операциям. Если же после обезжиривания надо деталь окрасить, то ее поверхность следует тщательно очистить от оставшейся на ней щелочи (промывкой и нейтрализацией в 2% растворе ортофосфор-ной кислоты), так как неполное удаление щелочи уменьшает срок службы лакокрасочных покрытий. [c.136]

При устранении дефектов никелирования анодов, увеличении толщины никелевого слоя до 180—200 мк и резком уменьшении его пористости (не более 20 пор на 1 дм ) все ранее наблюдавшиеся коррозионные разрушения анодного выносного листа практически прекратились. Позднее было установлено, что беспористое покрытие толщиной 125—135 мк также надежно и в течение длительного времени защищает анод от разрушений. Устранение причин коррозии в первую очередь было связано с общим улучшением качества никелирования. Более тщательная предварительная подготовка детали (пескоструйная обработка, обезжиривание щелочью, промывка водой), изменение способа подвески электродов, уточнение режима никелирования (состав ванны, плотность тока, температура, продолжительность) и строгий контроль за качеством никелевого покрытия позволили в дальнейшем практически полностью исключить коррозию анодов. [c.218]

Кислородные баллоны и емкости жидкого кислород, подлежат обезжириванию после их ремонта, а такж после гидравлических испытаний и освидетельствований Насосы жидкого кислорода обезжиривают в те ж сроки, что и оборудование, в состав которого они входят Кроме этого, детали насосов обезжиривают перед сбор кой после их ремонта. [c.211]

Испарители газификационных установок, в которы при полном испарении жидкого кислорода происходи отложение почти всего масла, содержащегося в жидко кислороде, обезжиривают не реже чем через 1000 ч и работы. Насосы и трубопроводы жидкого кислорода, вхо дящие в состав газификационных установок, обезжири вают одновременно с обезжириванием емкостей. [c.211]

Электрохимическое обезжиривание — способ обезжиривания металлов на катоде или на аноде в щелочном растворе под действием электрического тока. В зависимости от того, каким электродом (катодом или анодом) является изделие, обезжиривание называют катодным или анодным. Состав раствора, применяемого для электрохимического обезжиривания, приблизительно такой же, как и для химического обезжиривания, но без добавления эмульгаторов. Процесс ведут при температуре раствора 60—80 С и плотности тока 0,2—1 кA/м . Электрохимическое обезжиривание более эффективно, чем химическое, благодаря тому, что газы (водород и кислород), выделяющиеся на электродах, выполняют р01ль эмульгаторов, ослабляют связь жировых капель с поверхностью металла и тем самым ускоряют их удаление. [c.277]

Очистку поверхностей от жиров растительного или животного про-исхоадения и восков проводят растворами щелочей. Минеральные масла в щелочах не растворяются, но в присутствии эмульгаторов (ПАВ, жидкое стекло Ыа2 810з и т.д.) они могут образовьшать водные эмульсии. Щелочные растворы для обезжиривания изделий из черных металлов имеют следуюнщй состав, г/л [c.160]

При обезжиривании деталей из ксд-иых и цинковых сплавов используют электролит Ns 2, причем для медных сплавов обычно добавляют в состав Na N, который не только улучныет обезжиривающее свойство электролита, но и активирует поверхность меди. [c.79]

Применение. NaOH — важнейшее сырье в химической промышленности. Используется для получения различных натриевых солей нитрата, нитрита, сульфита, фосфатов, гипохлорита, нли белильного щелока, силикатов, или растворимого стекла, фторида, хромата, органических солей и др. Применяется в производстве целлюлозы из древесины при сульфатной варке, искусственных волокон, мыла, моющих средств, смачивателей и эмульгаторов, красителей, оксида алюминия из боксита, фенолов из минеральных масел. Входит в состав электролитов, предназначенных для воронения (чернения), обезжиривания, проведения некоторых электролитических процессов (в технологии олова и циЕ1ка), травления алюминия, например при его анодировании. [c.277]

Клинское СКТБ СП разработало технологию и оборудование для нанесения токопроводящих покрытий на различные изделия из стекла и внедрило их в промышленное производство на заводах Минприбора. Стеклянные изделия промывают теплой водой и протирают чистым хлопчатобумажным лоскутом. Места, не подлежащие покрытию токопроводящей пленкой, защищают слоем пасты, состоящей из 60% каолина и 40% воды. Порошок каолина тщательно перемешивают с водой до состояния однородной сметанообразной массы, наносят ее на поверхность изделия и высушивают. Для обезжиривания открытую поверхность стеклоизделия протирают ватным тампоном, смоченным спиртом. При этом необходимо следить за тем, чтобы не стереть защитные полосы из пасты. Затем изделия закрепляют во вращающемся патроне. Нанесение токопроводящего покрытия осуществляют в печи камерного Типа при температуре 580°С (для стекла типа пирекс). На вращающееся изделие из вмонтированного в печь пульверизатора наносят спиртовой раствор хлорного олова. После остывания на изделие при помощи беличьей кисти № 3 или № 6 наносят силикатно-серебряные шинки, служащие для подвода тока к токопроводящему покрытию. Состав пасты для шинок (в частях) дисперсного серебра — 10, канифоли — 0,25, флюса и скипидара — 1. Шинки высушивают при комнатной температуре в течение 2—Зч или в сушильном шкафу при температуре не выше 100 °С в течение 45 мин, после чего отжигают в печи при температуре 580— 590 °С в течение 1 ч 45 мин. Изделие рассчитано на сопротивление [c.164]

Раствор для обезжиривания. 17. Раствор для пассивирО(ва-ния. 18. Капельница с раствором (состав указан на стр. 50). 19. 0,1- . раствор едкого натра, титрованный. 20. Пипетка на 10 мл. 21. Коническая колба на 250 мл (2 шт.). 22. Фенолфталеин. 23. Метилоранж. 24. 3%-ный раствор соды. [c.175]

На Пензенском компрессорном заводе [31] разработан способ заливки вкладышей, исключающий такие операции, как травление, обезжиривание, нанесение флюса, подогрев, лужение. В заготовку из бронзы Бр.ОЦС 3-12-5 диаметром 200 мм, длиной 80—140 мм, толщ1шой стенки 8 мм, с окончательно обработанной внутренней поверхностью закладывают шихту, состоящую из флюсов (порошков специального состава), кусков баббита БК-2 размерами 45Х40Х Х50 мм, предварительно приготовленного сплава заданного химического состава (проверка химического состава обязательна), разлитого в чушки определенной массы. Состав шихты определяется расчетом и зависит от возможного изменения количества элементов в период плавления и нагрева металла общая масса шихты равна 3,5—4,5 кг, количество флюса составляет 1—2% от массы баббита. [c.145]

Благодаря жидкому агрегатному состоянию составы можно наносить на сложнопрофильвое оборудование обычными лакокрасочными приемами без использования органических растворителей. Перед нанесением состава металлическую поверхность подвергают дробеструйной обработке и обезжириванию бензином. Антиадгезионные составы ГЭС-бАБ и гес-6АВ наносят по подслою из 1ЭС-4 или 1ЭС-6 после термической обработки при 135-150°С. Состав 1ЭС-ПА можно наносить непосредственно ва защищаемую поверхность. После вулканизации в термокамере горячим воздухом при 135 С 24-28 ч. или при 150 С 7 ч. получают покрытия с прочностью при растяжении 10-13 ЬШа, прочностью связи с металлической поверхноотыо 1,2-5,О МПа. [c.136]

Полученные результаты свидетельствуют, что в процессе формирования покрытия на поверхности стали, подготовленной под эмалирование методами обезжиривания и дробеструйной обработкой металлическим песком, образуется пленка окислов железа РеаОз и Гез04 в случае подготовки поверхности стали методом шлифовки состав окисной пленки представлен оксидом хрома СгзОз, а в поверхностном слое металла происходят структурные изменения наблюдается переход стали из однофазного аустенитного состояния в двуфазное аустенитно-ферритное. Неидентично и качество первого эмалевого слоя. На шлифованных образцах видимых дефектов в покрытии не обнаружено, на образцах с окисной пленкой, содержащей оксиды железа РваОз и Рез04, в значительном количестве замечены уколы и прогары. При небольшой нагрузке растяжения покрытие, независимо от способу [c.87]

Запассированная поверхность основы, недостаточное обезжиривание Электролит загрязнен твердыми частицами Дефекты электрооборудования, перепутанные полюса, неправильный состав электролита [c.219]

Abko hentfettungsmittel п состав для обезжиривания в горячем растворе abkrusten удалять поверхностную корку (с жидкой ванны), удалять накипь [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология