Алюминий обезжиривание и травление поверхностей

Травление в щелочных растворах. Щелочные растворы (обычно 20— 25-процентные растворы едкого калия) применяют для химического травления алюминия. При травлении в щелочных растворах не требуется предварительного обезжиривания поверхности. Продолжительность травления не более 2 мин, температура раствора 50—80° С. В процессе травления выделяется газообразный водород, который удаляет с поверхности. алюминия различные нерастворимые соединения. Равномерное протекание процесса травления достигается добавлением в щелочной раствор 20 г/л хлористого калия или натрия. После травления в щелочном растворе на деталях из алюминиевых сплавов, содержащих присадки меди, никеля, кремния и т. д., остается темная пленка. Эта пленка состоит из окислов вышеназванных присадок, нерастворимых в щелочах. [c.102]

Перечисленным выше обработкам должны предшествовать обычные операции подготовки поверхности алюминия перед нанесением покрытия обезжиривание, травление в щелочи, осветление в азотной кислоте. [c.33]

Подготовка поверхностей перед нанесением покрытий включает механическую обработку, обезжиривание, травление, декапирование. С целью улучшения сцепляемости никельфосфорного покрытия со сталью проводят предварительную пескоструйную обработку поверхностей деталей, а с алюминием и его сплавами — цинкатную обработку [19, 136]. [c.122]

Примечания 1. При наличии на поверхности металла пятен масла минерального происхождения для обезжиривания используют не щелочь, а органические растворители, например бензин. После травления аппараты (изделия) тщательно промывают холодной водой, нейтрализуют и сушат. 2. Для травления меди, алюминия и их сплавов применяют азотную кислоту. [c.297]

Разработаны технологические процессы нанесения на поверхность алюминиевых деталей различных гальванических покрытий. Развитие электрохимических методов обработки проката в черной металлургии с целью защиты от коррозии неизмеримо увеличило масштабы производства, мощности генераторов постоянного тока низкого напряжения и регулирующей аппаратуры, внедрения автоматического контроля и регулирования основных технологических параметров различных процессов. К этим процессам относятся катодное и анодное обезжиривание, травление и электрополировка металлов, а также нанесение различных покрытий, в том числе лужение и цинкование листового металла, полосы и проволоки, и, наконец, оксидирование алюминия, магния и их сплавов. [c.10]

После обезжиривания, травления и промывки в воде изделия обрабатывают флюсом, например смесью хлористого аммония и буры, раствором борной кислоты или же (Горячим раствором фтористого циркония. Флюсы в виде расплавов солей более эффективны, чем водные растворы солей. Они могут находиться в отдельной ванне или на поверхности расплава алюминия, образуя здесь сплошной слой. [c.127]

После обезжиривания, химического или электрохимического травления и промывок в воде перед операцией цинкования металл подвергают флюсованию. Эта операция осуществляется для окончательной очистки ог загрязнений поверхности металла, предохранения его от окисления, а также с целью улучшения смачиваемости поверхности изделия расплавом. Если цинкование проводят в расплаве, не содержащем алюминий, применяют расплавленный флюс (мокрое цинкование), состоящий из смеси 42—43% хлористого аммония, 13—14% окиси цинка и 42—43% хлористого цинка. Если в расплав цинка вводят алюминий, то применяют флюс, которым может служить, например, 50%-ный водный раствор хлористого цинка. [c.113]

Подобно алюминию титан обычно покрыт пассивной пленкой, состоящей из окиси титана. Электрохимические методы подготовки титана непригодны, так как при катодной происходит наводораживание, а при анодной — пассивирование его поверхности. Иногда применяют обезжиривание титана в четыреххлористом углероде с последующей протиркой порошком пемзы, смоченным в растворе, содержащем NaOH (50 г/л) и NaXOj (50 г/л). После этого травление ведут в соляной кислоте (1,18) при 20 —30° С в течение [c.62]

Поверхность магния, как и алюминия, должна быть специально подготовлена. После обезжиривания производится травление в растворе хромовой кислоты, содержащем также фториды. Далее поверхность либо активируется в кислом растворе, либо сразу же оцинковывается погружением в слабощелочной раствор сернокислого цинка с добавкой фторидов. Этот цинковый слой служит, как и у алюминия, сцепляющим подслоем для дальнейшего электроосаждения. Последнее, несмотря на предварительную обработку, должно производиться в особых электролитах, также содержащих [c.714]

При оксидировании алюминия подготовка поверхности к покрытию играет весьма важную роль. Для деталей, не имеющих точных размеров, подготовка сводится к обезжириванию, объединенному с травлением в растворе каустической соды концентрации 80—120 г л при температуре 60—70° С и выдержке не менее [c.173]

При эмалировании сплавов алюминия, содержащих магний, марганец и кремний, и применении свинецсодержащих эмалей простое обезжиривание недостаточно для получения хорошего сцепления эмалевого покрытия с металлом. Естественная окисная пленка, как и окисная пленка, образующаяся в процессе кислотного травления, имеет у сплавов алюминия рыхлую, неоднородную структуру и содержит, кроме окиси. алюминия, также окислы легирующих металлов. Сцепление эмали с металлом, покрытым такой пленкой, оказывается также неравномерным имеются места с плохим сцеплением, на которых образуются отколы эмали [3511. Для получения хорошего сцепления необходимо либо полностью удалить эту окисную пленку и создать на поверхности металла новую пленку, более однородную по структуре, либо пользоваться специальными грунтовыми эмалями. Применяют различные способы обработки поверхности. Наиболее распространена хроматная обработка — погружение изделий в щелочные растворы хромовокислых солей. Для получения растворов можно пользоваться различными составами (в вес. ч.) [c.392]

Увеличение концентрации N05 005 до 40 г/л, до 30 г/л и Ш-7 до 10 г/л позволяет производить обезжиривание этих поверхностей от всех смазок.Однако при этом наблюдается легкое травление алюминия.Увеличение концентрации ]/озРО до 60 г/л и карбоксйметилцеллюлозы до 6 г/л не улучшает обезжиривающего действия. Эффективное обезжиривающее действие на стальные и алюминиевые поверхности показали эмульсионные составы [c.49]

При наличии пйдвергшихся окислению пятен деталь подвергают травлению. Для этого поверхность сначала протирают бензином, затем дефектные места обрабатывают соляной кислотой и промывают в 10 %-ном растворе каустической или кальцинированной соды и в теплой воде. Сразу после травления на поверхность детали наносят волосяной кистью флюс в виде хлористого цинка (травленой соляной кислоты) с растворенным в нем хлористым алюминием в количестве 50 г на 1 л раствора. Если отдельные места не покрываются флюсом, то деталь промывают водой и проводят повторное обезжиривание. [c.157]

Алюминий травят в 10—20-процентном растворе едкого натра. Если травление вести в горячем растворе щелочи, насыщенном поваренной солью, то поверхность алюминия приобретает серебристый цвет. Алюминиевые сплавы после травления в щелочи и промывки в воде осветляют погружением на несколько секунд в азотную кислоту или в раствор, содержащий 100 г/л СгОз и 15 г/л Н2 0< . Сплавы, содержащие кремний, осветляют в 5— 10-процентном растворе плавиковой кислоты пли в растворе, содержащем 75 % HNO3 и 25%HF (по объему). Изделия из алюминия, имеющие незначительные допуски на изменение размеров, можно травить в концентрированной серной кислоте, в которой растворено 3—5% СгОз, К2СГ2О7 или Na2 r207. При этом практически исключается перетравливание металла, что особенно важно для изделий с полированной поверхностью. Все указанные растворы для травления алюминия позволяют применять их без предварительного обезжиривания изделий в щелочных растворах. [c.37]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

Свежеотлитые изделия из алюминия и его сплавов с очень чистой поверхностью могут поступать непосредственно для эмалирования, в других случаях необходимо обезжиривание и травление. Обезжиривание достигается обработкой парообразным трихлорэтиленом и щелочными растворами. После обезжиривания алюминиевые изделия подвергаются травлению в шестипроцентном растворе серной кислоты и последующей обработке в хромовой наяне состава 3,5—4% едкого натрия и 17—20% хро- [c.191]

Однако после удаления естественных слоев оксидов алюминий очень быстро подвергается естественному окислению. Сохранить поверхность алюминия неокисленной в условиях промышленного производства практически не удается. Поэтому перед окрашиванием электроосаждением после проведения операций обезжиривания и травления изделия- из алюминия и его сплавов следует подвергать специальной подготовке - химическому оксидированию или фосфатированию по ГОСТ 9.047-75. [c.57]

Предварительная обработка поверхности алюминия под эмалирование зависит от состава фриты. Самым важным фактором при нанесении стекловидных эмалей является чистота поверхности. Для очистки поверхности могут применяться обезжиривание паром, трихлорэтиленом или щелочное обезжиривание щетками или погружением в раствор. Сильно окисленная поверхность подвергается дробеструйной обработке или предварительному обжигу. Отливки, которые идут в цех эмалирования прямо из литейного, часто имеют более чистую поверхность, чем кованые детали, но они иногда плохо смачиваются эмалью в процессе обжига. Этот недостаток был устранен Витейкером [9] путем предварительного травления в едком натре и погружения в азотную кислоту (50-процентную). Для этой цели пригодны также растворы из азотной и плавиковой кислот. [c.360]