Червячные машины смесей

Равномерное питание червячной машины резиновой смесью является необходимым условием получения шприцуемых изделий хорошего качества. Резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцов 3 подается в специальный питатель 5 через направляющий ролик 6 она поступает в зазор между подающим 7 и прижимным 8 роликами. При этом лента петлей провисает над рычагом 9 с противовесом 10 и далее направляющим роликом 11 подается на ленточный транспортер 12. При увеличении длины петли рычаг 9 включает вариатор скорости 13, в результате чего скорость подачи ленты замедляется. Резиновая смесь с ленточного транспортера 12 поступает в загрузочную воронку червячной машины 14 горячего питания и продавливается через головку 15. Далее профилированную заготовку разрезают на части определенной длины, которые после ряда подготовительно-сборочных операций направляют на вулканизацию. [c.10]

Процесс шприцевания осуществляется в червячных машинах, состоящих из цилиндра, в котором вращается червяк, выдавливающий смесь через профильное отверстие головки (мундштука). Червячные машины являются машинами непрерывного действия. Они широко применяются во всех отраслях резиновой промышленности для пластикации каучуков, производства заготовок протекторов камер ц ободных лент, для обрезинивания проволоки, изготовления неформовых изделий широкой номенклатуры — трубок, шнуров, пластин, рукавных изделий и т. п. Червячные машины могут работать отдельно и в агрегатах с другими машинами, образуя поточные линии. Кроме того, червячные машины с успехом используются для фильтрации — очистки резиновых смесей и регенерата от инородных твердых включений, загрязняющих эти материалы. В последние годы червячные машины стали использоваться также для грануляции казгчуков и резиновых смесей, девулканизации резины и приготовления резиновых с месей непрерывным способом. В комбинации с валковой головкой червячные машины применяются для листования и профилирования резины. [c.34]

Резиновая смесь с питательных вальцов непрерывно подается к червячной машине 1 и шприцуется в виде профильной ленты. Температура головки червячной машины 80—90 °С, скорость шприцевания 3—16 м/мин. Затем протекторная лента отбирается. [c.14]

Смесь из смесителя 1 проходит двухвалковые вальцы 2 и в виде непрерывной ленты с более или менее постоянными размерами подается в червячную машину 3, из которой затем попадает на четырехвалковый каландр 4. В червячной машине смесь очищается фильтрующими сетками. Поступающий на каландр материал проходит последовательно через три зазора. При этом происходит дополнительное смешение и образование пленки заданной толщины. Переход образовавшейся пленки с одного валка на другой является результатом совместного воздействия разности температур, разности окружных скоростей и различия в качестве обработки поверхности валков. Затем пленка отбирается вращающимся с большой окружной скоростью натяжным роликом 5, который можно использовать для продольной вытяжки с целью дальнейшего [c.282]

Червячные машины используют в производстве резиновых технических изделий для получения заготовок (камерных трубок, внутренней камеры и наружной обкладки рукавов и др.) с целью последующей их вулканизации. Резиновые смеси с применением червячных машин горячего питания шприцуют следующим образом (рис. 5). Из цеха приготовления резиновую смесь ленточным транспортером прямым потоком подают на промежуточные вальцы 1 V. 2, агрегированные с питательными вальцами 3. Промежуточные вальцы предназначены для хранения некоторого запаса резиновой смеси с целью обеспечения непрерывной работы питательных вальцов. Резиновая смесь с промежуточных вальцов на питательные подается ленточным транспортером 4. [c.10]

Использование червячных машин с удлиненным червяком позволяет питать их резиновыми смесями без предварительного подогрева (рис. 6). Холодная резиновая смесь в виде ленты наматывается на барабан 1, который затем укрепляют в питателе 2. Лента с барабана поступает через направляющий ролик 3 в зазор между подающим 4 и прижимным 5 роликами. При этом лента петлей провисает над рычагом 6 с противовесом 7, направляющим роликом 8 она подается на ленточный транспортер 9. При увеличении длины петли рычаг 6 включает вариатор скорости 10, в результате чего скорость подачи ленты замедляется. С ленточного транспортера 9 резиновая смесь подается в загрузочную воронку червячной машины 11 холодного питания. Из зоны загрузки лента перемещается в зону разогрева и далее в зону вакуумирования 13, где из нее выделяются летучие вещества. В зоне вакуумирования остаточное давление обычно составляет около 2,2 кПа. В зоне разогрева и уплотнения глубина нарезки по длине червяка выполняется минимальной, что обеспечивает хорошее заполнение пространства между стенкой цилиндра и червяком резиновой [c.11]

Заготовки автокамер выпускают на камерных агрегатах (рис. 19). Резиновая смесь с подогревательных вальцов подается в загрузочную воронку червячной машины 1 и шприцуется под давлением, создаваемым в головке машины. Смесь выходит из головки в виде рукава со скоростью 6—24 м/мин. [c.30]

Резиновую смесь шприцуют на червячной машине 1 холодного питания (температура головки 40—60 °С, корпуса 20—30 °С). Резиновая смесь в виде шнура прямоугольного сечения, выходящая из головки червячной машины, поступает на отборочный транспортер 2 и через него на весовой транспортер 3 непрерывного взвешивания. После взвешивания шнур охлаждается в ванне 4 с водой до 25 °С. На выходе из ванны шнур обдувается сжатым воздухом и режется автоматическим плоским ножом 5 на отдельные заготовки определенной длины. Далее заготовки по конвейеру подают на вулканизацию. [c.33]

Диафрагмы для форматоров-вулканизаторов изготавливают методом литьевого формования в специальных прессах. Резиновые смеси приготавливают в две стадии с очисткой смеси в червячных фильтр-прессах. Затем смесь подают в червячную машину с диаметром червяка 150 или 200 мм и шприцуют в виде шнура прямоугольного сечения. Червячная машина может быть горячего (температура головки 80—85 °С, корпуса 70—75 °С) или холодного питания с вакуум-отсосом. Выходящий из головки червячной машины шнур разрезается механическим ножом [c.34]

Протекторные заготовки шприцуют на червячной машине 1. Для питания машины применяют резиновую смесь, предварительно разогретую на вальцах. Головка червячной машины обеспечивает профилирование протекторной ленты шириной 80—160 мм и толщиной по центру беговой дорожки 2,5—4,3 мм (скорость шприцевания 5—20 м/мин температура головки 80—90° С). Шприцованную протекторную ленту отборочным транспортером 2 подают к прома-зочному устройству 3, где на нее с нижней стороны [c.34]

На крупных червячных машинах, перерабатывающих резиновую смесь после резиносмесителей и установленных под ними, устанавливается специальное устройство для принудительного питания путем поджатия массы резиновой смеси с помощью специального толкателя, оснащенного воздушным приводом. [c.180]

Каблуки для клееных сапожек получают на поточно-механизированной линии, которая включает подогревательные и питательные вальцы, червячную машину, охладительную ванну и дозатор. Резиновую смесь с вальцов в виде узкой ленты подают в червячную машину и далее через охладитель- [c.67]

Резиновая смесь, выходящая из червячной машины или вальцов, в виде ленты поступает на установку фестонного типа, где она обрабатывается 5—6%-ным раствором ПАВ, охлаждается и сушится. Затем готовая смесь укладывается на поддоны и отправляется на склад, оборудованный кранами-штабелерами. [c.75]

На некоторых заводах смесь срезается непосредственно с вальцов и поступает на ленточный транспортер, подающий ее прямым потоком к червячной машине протекторного агрегата. На вальцах смесь перемешивается с помощью механического ножа. При изготовлении протекторов поточным способом исключается необходимость в охлаждении и хранении (отдыхе) резиновых смесей после изготовления и в подогреве смесей перед загрузкой в червячную машину, что повышает производительность оборудования. [c.75]

К питателям червячных машин холодного питания резиновая смесь поступает со склада на поддонах в виде лент (рис. 9.12). [c.113]

В случае применения червячных машин теплого питания в загрузочную воронку машины подается разогретая резиновая смесь по транспортеру с питательных вальцов. Смесь захватывается вращающимся червяком, уплотняется и проталкивается к головке, из которой выходит непрерывная протекторная лента определенного профиля, заданного профилирующей планкой с учетом усадки заготовки (причиной усадки является эластическое восстановление каучука). [c.113]

При работе на червячной машине не разрешается проталкивать руками резиновую смесь в загрузочную воронку. Для предупреждения ожога рук необходимо при замене планок пользоваться рукавицами. Нельзя стоять против выходного отверстия червячной машины. [c.115]

По способу ф. Прешертрэд протекторная резиновая смесь накладывается на подготовленную покрышку непосредственно по выходе из плунжерной червячной машины. За счет наличия в головке машины гребенки, имеющей поперечное (по отношению к направлению шприцевания) перемещение, создается сразу же определенный рисунок протектора. При этом достигается экономия материалов при наложении горячего протектора, отменяется парк пресс-форм и дорогое вулканизационное оборудование. Этот способ ремонта является самым перспективным. [c.253]

Места повреждений в покровной резине протектора и боковин заделывают при помощи специальной установки АТШ-105. Покрышку устанавливают на подъемный стол и в ее полость вставляют дорн соответствующего размера, совмещая центр дорна с центром повреждения. На головку червячной машины надевают накладку, соответствующую размеру покрышки. При помощи подъемного стола покрышка поднимается на уровень совпадения центров повреждения и накладки и прижимается к накладке специальным приспособлением. Из червячной машины выдавливается резиновая смесь, разогретая до 60—70 °С, и под давлением 6,5— [c.249]

Наложение протектора может осуществляться на агрегате (рис. 23.2). Резиновая смесь в виде ленты с валика подается в загрузочную воронку червячной машины холодного питания /. По выходе из головки машины протекторная лента проходит компенсатор 2 профиля протектора и поступает на компенсационный рольганг (9, где создается ее запас в виде петли, необходимый для непрерывной работы агрегата. Далее протекторная лента в горячем состоянии накладывается на вращающуюся покрышку, укрепленную на диске 5, обрезается, стыкуется и прикатывается прикатчиком 6 с резиновой диафрагмой, устраняющей захват воздуха. После наложения горячего протектора покрышка снимается с диска 5 и отправляется на вулканизацию. [c.250]

Изготовление некоторых типов резиновых смесей в настоящее время производится в две стадии (рис. 3.2). Такое ведение процесса обычно определяется физико-химическими, термохимическими и другими свойствами смесей и отдельных компонентов, качественными и другими показателями. Так, введение в смесь некоторых компонентов возможно только при относительно низких температурах. В этом случае после изготовления маточной смеси из основных компонентов на 40-оборотном резиносмесителе (первая стадия) ее охлаждают, а затем при смешении на 30-оборотном резиносмесителе (вторая стадия) вводят в резиновую смесь остальные компоненты. На рис. 3.2 представлена схема поточной линии изготовления протекторных смесей, близких по составу. В дальнейшем из этих смесей профилируются на червячных машинах двухслойные протекторы для автомобильных шин. [c.62]

При изготовлении заготовок ездовых камер (рис. 9.14) резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцев транспортером подается в загрузочную воронку червячной машины. Ширина ленты автоматически регулируется раздвижными ножами, срезающими резиновую смесь с валка вальцев, в соответствии с режимом работы червячной машины. Выходящий из машины камерный рукав поступает на приемный транспортер /, а затем на весы 2, контролирующие его относительный вес. С весов камерный рукав поступает в охладительную ванну 5, а затем на рольганг 6 для сушки. Далее рукав проходит устройство 8 для нанесения клея на поверхность рукава в месте наклейки вентиля и движется через сушильную установку с инфракрасными лампами 9. Измерение ширины рукава проводится с помощью прибора 3. Вслед за этим автоматически действующим механизмом 10 в верхней стенке рукава прорезается отверстие под вентиль. Вставка вентиляо существляется вручную, а опрессовка его фланца — пневматическим прикаточным устройством 12. На поверхности рукава приспособлением наносится маркировка. Затем рукав проходит через пудрильное устройство 13, где на его поверхность наносится слой талька. После этого рукав разрезается ножом 15, длина заготовки регулируется специальным устройством, дающим импульс ножу. Далее заготовка проходит счетчик 16, по отборочному транспортеру 17 попадает на рольганг контрольных весов 18 и передается на стеллаж. Со стеллажей заготовки подаются к стыковочным станкам и далее на вулканизацию. [c.191]

Теоретическое решение любой задачи по переработке резиновой смеси предполагает знание трех групп параметров геометрических очертаний зоны деформации, скоростного режима переработки и свойств резиновой смеси. Под свойствами резиновой смеси подразумеваются такие ее физико-механические показатели, как текучесть, жесткость, теплопроводность, теплоемкость, коэффициент внутреннего и внешнего трения и др. Все эти показатели зависят от состава резиновой смеси, состав же смеси определяется назначением детали, а ассортимент деталей чрезвычайно велик. С другой стороны, величина показателей и даже свойства сильно зависят от температуры и скорости деформирования. Например, при холодном питании червячной машины резиновая смесь в зоне питания в большей степени проявляет упругие свойства, может рассматриваться как твердое тело, а в зоне нагнетания в большей степени проявляются текучие свойства, и здесь она может уподобляться высоковязкой жидкости. Естественно, что в средней зоне (зоне пластикации) имеет место переход резиновой смеси из твердо-упругого эластичного состояния в вязко-текучее состояние. [c.184]

В зоне нагнетания червячная машина по сути дела работает как винтовой насос. Резиновая смесь, прилипая к поверхности червяка и цилиндра, деформируется необратимым образом и ведет себя как жидкость, нагнетаемая червяком в головку и проходящая по каналам профилирующего инструмента. [c.184]

Наиболее полно выполнен анализ работы червячных машин при переработке термопластов [1—3]. Рассматриваются три состояния материала в процессе его прохождения от зоны загрузки через зону пластикации к зоне дозирования или выдавливания. Сначала материал находится в твердом состоянии, затем получается смесь твердого вещества с расплавом или частично пластицированный и разогретый полимер, которая наконец превращается в расплав (или равномерно нагретый вязкотекучий полимер). Проще всего анализировать третью зону — выдавливания, поскольку для материала в этой зоне почти полностью применимы законы гидродинамики вязких жидкостей. [c.244]

Червячные машины с теплым питанием. Червячные машины с теплым питанием (МЧТ) характеризуются (относительно большой глубиной канала червяка (h) и малым отношением длины червяка к его диаметру (L/D). У большинства отечественных машин теплого питания LID составляет 4—5. Резиновую смесь подают в воронку червячной машины с помощью ленточного транспортера непрерывно в виде ленты с заданными шириной и толщиной. Смесь предварительно разогревают на разогревательно-питательных вальцах, оснащенных разделительной стрелкой, или агрегате из двух или трех вальцов. [c.259]

Порция резиновой смеси, срезаемая с вальцов в первую очередь, менее нагрета из-за малой продолжительности обработки и имеет меньшую пластичность (смесь меньше разработана ), чем порция, срезаемая в последнюю очередь. Колебания температуры и пластичности срезанной ленты могут увеличиваться в процессе транспортировки к червячной машине. [c.259]

Шприцевание резиновых смесей осуществляется в червячных машинах (шприц-машинах). Это непрерывный процесс, позволяющий получать резиновую смесь в виде профилей различной формы. Простота управления и надежность работы дают широкую возможность комплектовать шприц-машины в агрегаты и создавать поточные линии. [c.80]

Для получения клея 100 вес. ч. полиэтилена, 10—80 вес. ч. атактического полипропилена и 5—20 вес. ч. малеинового ангидрида смешивают при комнатной температуре, нагревают смесь до 120—170 °С и снова перемешивают до полной гомогенизации после этого температуру снижают до 80—120°С и подвергают смесь деформациям сдвига при градиенте скорости 50—200 с . Такой способ получения клеевой композиции осуществляют на обычной червячной машине непрерывного действия с зональным регулированием температуры и специальным шнеком или на специальной червячной машине. Целесообразность получения клеевой композиции на червячных машинах обусловливается возможностью получения клея в виде нитей, шнуров, лент, гранул или шнура, армированного усиливающими нитями. [c.228]

Масса из смесителя 1 проходит двухвалковые вальцы 2 и в виде непрерывной ленты с более или менее постоянными размерами подается в червячную машину 3, из которой затем попадает на четы-рехвалковып каландр 4. В червячной машине смесь очищается [c.199]

Очищенная резиновая смесь с питательных вальцов по транспортеру подается в загрузочную воронку червячной машины. Возвратные отходы рукавов, поступающие с агрегата и стыковочных станков, разогревают на отдельных вальцах и добавляют (примерно 15%) к новой смеси при ее очистке или разогреве. Смесь захватывается червяком машины, уплотняется и подается к головке (рис. 12.1), где продавливается через кольцевой зазор 5 между дорном 8 и мундштуком 4, образуя трубку. При выпуске трубок с тонкой стенкой ребра крестовины дорнодержателя должны иметь сечение удобно обтекаемой овальной или каплевидной формы. При широких ребрах возникает значительное сопротивление движущемуся потоку резиновой смеси. Вследствие небольшой длины головки и большой вязкости резиновой смеси напор резиновой смеси не успевает выровняться, и выходящая трубка имеет продольные полосы и местное утонение. Во избежание этого применяют однореберные крестовины дорнодержателя и проводят местную расточку поверхности конуса дорна. [c.153]

Навивка беговой дорожки протектора узкой горячей резиновой лентой осуществляется на установке Орбитред ф. АМФ (США), показанной на рис. 15.7. Лента холодной резиновой смеси из контейнера подается в загрузочную воронку 2 червячной машины (лентообразователя) 3. Во время прохода между цилиндрической втулкой и витками шнека резиновая смесь размягчается и нагре- [c.196]

Устройство для исследования реологических характеристик полимерных материалов (СССР) состоит из червячной машины с двумя шнеками, зоны вьщавливания которых соединены с зонами загрузки двумя полостями. В первой полости размещен ротор вискозиметра, во второй - плунжер. При работе устройства полимерная смесь непрерывно циркулирует от одного шнека к другому, и реологические характеристики можно измерять с помощью ротационного вискозиметра при заданной температуре. С помощью червячной машины можно производить впрыскивание смеси в воздух или испытательную форму, измеряя при этом давление впрыска и количество выдавливаемого материала. [c.446]

Резиновая смесь или другой исходный материал, подлежащий переработке на червячной машине, может иметь форму полосы, кусков, гранул. Резиновая смесь в большинстве случаев подается в виде ленты, срезаемой с валков вальцев (при теплом питании) или закатанной в рулон (при холодном питании). Материал загружается в воронку, попадает на поверхность вращающегося червяка и его нарезкой увлекается в цилиндр. При этом происходит уплотнение и непрерывное деформирование материала, сопровождаемое перемещением его вдоль цилиндра от загрузочной воронки к головке. Головка и размещенный в ней профилирующий инструмент оказывают сопротивление осевому движению материала, вследствие чего и в самой головке и в цилиндре машины создается значительное давление, оказывающее влияние на работу червячной машины. [c.174]

При переработке в червячной машине резиновая смесь проходит последовательно через все четыре зоны зону питания, зону пластикации, зону нагнетания и зону головки. Естественно, что с точки зрения такого технологического параметра, как производительность все эти зоны взаимосвязаны — сколько резиновой смеси будет взято в загрузочной воронке, столько ее, пройдя через зоны пластикации и нагнетания, попадет и в головку. На первый взгляд, определяющей работоспособ-ность машины в целом здесь выступает зона питания. И это во многих случаях так и есть. С другой стороны, пропускная способность и самой головки и работоспособность червяка в других зонах могут сдерживать работоспособность червяка в зоне питания. Например, если на машину поставить головку высокого сопротивления, то производительность машины будет невелика или по крайней мере намного меньше возможностей, заложенных в машине, т. е. конструкцией червяка, цилиндра и загрузочной воронки. Отсюда следует необходимость приведения в соответствие головки и машины, а в самой машине — рабочих зон. Теоретический анализ работы машины и производственный опыт позволяют найти оптимальное решение конструкций отдельных ее узлов и деталей и в целом машины. [c.184]

Отгонка растворителей из растворов каучуков в бинарных смесях. Растворы каучуков всегда содержат несколько компонентов. Прежде всего это касается незаполимеризовавшегося мономера. В случае изопрена, полимеризация которого ведется в растворе изопентана, это не существенно меняет свойства системы. Когда же мономеры и растворители значительно отличаются по температурам кипения, процесс отгонки осложняется. Надо иметь в виду, что в полимеризате всегда присутствуют вещества, вводимые с катализатором, дезактиватором и т. п. Таким образом, практически всегда растворитель, подлежащий отгонке, представляет собой сложную смесь. Обобщенных уравнений для расчетов процессов отгонки растворителей, являющихся хотя бы бинарными смесями, нет. Однако статистическими методами получены уравнения для некоторых частных случаев. Так, например, отгонка смешанного растворителя из раствора каучука СКИ-3 изучалась [13] на червячной машине с диаметром червяка 45 мм. Использовалась смесь изопентана с толуолом. Изопентан — легколетучий растворитель с температурой кипения 28 °С, толуол — труднолетучий растворитель с температурой кипения 110°С. [c.311]

В этой линии применяется червячная машина с загрузочной воронкой, оснащенной вращающимися лопастями, способствующими подаче гранул к червяку. Цилиндр и червяк машины изготовлены из высокоизносоустойчивой стали, поскольку перерабатываемая смесь обладает высоким абразивным износом металла. Для червяка используется сталь 38ХМЮА с азотированием на глубину 0,6 мм. Профилирующий инструмент имеет вставную фильеру, изготовленную из карбида вольфрама. Цилиндр, головка и профилирующий инструмент снабжены автономными нагревателями сопротивления. [c.338]

Есл1Г расплав смолы хорошо смачивает наио. 1иитель и совмещается с остальными компонентами, то наиболее рациональные методы нроиз-ва П.— вальцовый и шнековый. Обработку па вальцах и особенно в шнек-ма-ншнах можно проводить как непрерывный автоматизированный процесс при этом достигается высокое качество П. II хорошо воспроизводятся их свойства. В атом случае предварительно все комиопепты смешивают в шаровых мельницах, лопастных пли шнековых смесителях. Затем смесь вальцуют пли обрабатывают на червячных машинах ири повышенной темп-ре (см. Смесители, Экструдеры). [c.89]

Для равномерной подачи разогретой резиновой смеси по длине валков каландр фирмы Берстдорфф использует новый тип питателя. Предлагаемый способ питания каландров заключается в том, что смесь, разогреваемая на червячной машине, выпускается в виде заготовки круглого сечения, которая разрезается на длину рабочего зазора и по транспортеру подается к устройству, которое сбрасывает резиновый жгут параллельно питающему зазору валков. С помощью [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология