Формование медноаммиачных

На этих двух процессах—коагуляции медноаммиачного раствора целлюлозы водой и разложении студнеобразного медноаммиачного соединения целлюлозы серной кислотой—основано формование медноаммиачного волокна. [c.460]

Из растворов полимера в тетрагидрофуране формуют штапельное волокно по мокрому способу, используя аппаратурный принцип процесса формования медноаммиачного волокна. [c.466]

Разложение медноаммиачных комплексов целлюлозы может быть осуществлено и действием сульфата аммония, а также, частично, действием воды. Эта реакция также используется в производственных условиях при формовании медноаммиачного волокна. [c.149]

Определить фильерную вытяжку с учетом нормальных свойств готового волокна (влажность, количество авиважного препарата и др.) при формовании медноаммиачной нити номера 100 на фильере с 75 отверстиями диаметром 0,8 мм, если прядильный раствор содержит 8% <х-целлюлозы (плотность 1,15 г см ). [c.31]

Формование и отделка штапельного волокна. При формовании медноаммиачного штапельного волокна применяют фильеры с 3000—4000 отверстий воронки имеют большие размеры, чем при формовании текстильной нити в прядильной воде допускается большее содержание меди и аммиака. [c.108]

Пример 9. Определить скорость подачи воды в прядильную воронку и состав прядильной воды при формовании медноаммиачного штапельного волокна. [c.121]

Следовательно, без отгонки аммиака под вакуумом даже при сбрасывании 50% воды в канализацию формование медноаммиачного волокна становится невозможным. [c.123]

Условия формования волокон из прядильных растворов мокрым способом определяются скоростью взаимодействия полимера и растворителя с осадителем. Если эта скорость мала (например, при формовании медноаммиачных волокон) условия формования близки к условиям сухого способа, так как на поверхности формуемых струек образуются очень тонкие и эластичные пленки [c.205]

Формование медноаммиачных волокон [c.208]

Формование медноаммиачных волокон в воде не отличается от аналогичных процессов формования волокна из любого прядильного раствора в осадительной ванне, отнимающей растворитель и осаждающий полимер. [c.208]

Таким образом, формование медноаммиачных растворов целлюлозы является типичным примером формования волокна мокрым способом в очень мягких условиях. [c.209]

Для формования медноаммиачных волокон было предложено еще два способа сухой (удаление аммиака испарением) и мокрый способ в осадительных щелочных ваннах, содержащих 20—40 г/4 едкого натра. [c.209]

Механизм осаждения полимера из раствора в этом случае очень похож на механизм формования вискозных волокон. В обоих случаях скорость формования может быть доведена до 100— 150 м/мин, и в том и другом случае на волокне образуется уплотненный внешний слой — ориентационная рубашка, повышающая его жесткость. Однако при этом теряются ценные свойства медноаммиачных волокон, полученных при формовании в воде, — мягкость, эластичность, малая толщина (0,1—0,2 текс). Поэтому щелочной способ формования медноаммиачных волокон пока не нашел широкого практического применения. [c.209]

Рис. 7.1. Формование медноаммиачных волокон

Особенности формования медноаммиачного волокна в воронках и отсутствие внешнего ориентационного слоя влияют на надмолекулярную структуру и связанные с ней свойства. Вследствие данных особенностей медноаммиачные волокна по сравнению с вискозными более тонки (толщина 0,05—0,1 текс), менее прочны (13— Ъ гс/текс), быстрее и глубже окрашиваются. Эти волокна особенно пригодны для изготовления тонкого бельевого трикотажа, шерстяных изделий, сукна и ковровых изделий. В технике медноаммиачные волокна не нашли применения, хотя в опытном масштабе были получены нити прочностью до 55 гс/текс. [c.410]

Величина фильерной вытяжки оказывает известное влияние на процесс формования волокна. Как правило, при формовании волокна,мокрым способом величина фильерной вытяжки составляет 10—20%, сухим способом равна 200—300%, а при формовании из расплава достигает 2000—3000%. Формование карбоцепных волокон из раствора в большинстве случаев проводится при отрицательной фильерной вытяжке, достигающей 50%. Лет 20—25 назад увеличению фильерной вытяжки придавали большое значение, так как полагали, что при этом можно значительно повысить прочность волокон. Однако это предположение не оправдалось. Вытягивание волокна для повышения его прочности должно проводиться только тогда, когда нить находится в пластическом состоянии. Увеличение фильерной вытяжки даже до 10 000%, например при особом аппаратурном оформлении процесса формования медноаммиачных волокон в воронке, не дает заметного повышения прочности волокна. [c.71]

При формовании медноаммиачного волокна в воронках сочень большой фильерной вытяжкой отверстия фильеры должны быть значительно увеличены. В этом случае применяют фильеры с диаметром отверстия до 1 мм. [c.72]

В 1901 г. Э. Тиле получил патент на метод формования медноаммиачного волокна в воронке. С этого периода начинается производство указанного типа гидратцеллюлозного волокна, обладающего рядом специфических свойств. [c.436]

Фильтрация. Условия проведения этой операции различны и зависят от методов формования медноаммиачного волокна. При. формовании волокна в воронке водным способом применяют фильеры с отверстиями значительно большего диаметра, чем при формовании щелочным способом, — 0,8—1 мм вместо 0,06—0,08 мм. Поэтому требования к тщательности фильтрации в первом случае менее жесткие, чем во втором. Специфическим затруднением является выбор фильтровальных материалов. Хлопчатобумажные ткани и вата, используемые в качестве фильтровальных материалов при фильтрации различных прядильных растворов, не всегда могут быть применены для фильтрации медноаммиачных растворов из-за того, что они постепенно растворяются вследствие наличия в растворе небольшого избытка куприаммингидрата, не связанного целлюлозой. Поэтому прядильный раствор для формования волокна водным способом фильтруют через никелевые сетки. После того как сетки загрязняются, их промывают раствором аммиака и водой и продувают теплым воздухом. [c.446]

ФОРМОВАНИЕ МЕДНОАММИАЧНОГО ВОЛОКНА [c.448]

Формование медноаммиачного волокна [c.449]

Рис. 17.3. Схема формования медноаммиачного волокна в воронке с сильной вытяжкой.

Рис. 17.4. Схема формования медноаммиачного штапельного волокна

Так же как и водный, щелочной способ формования медноаммиачного волокна является одной из разновидностей двухванного способа. В первой ванне происходит высаживание меднощелочного соединения целлюлозы при действии разбавленного раствора едкого натра, во второй — разложение этого соединения разбавленной серной кислотой. [c.454]

Формование медноаммиачного волокна щелочным способом проводится на тех же прядильных машинах, что и вискозной нити. Формование медноаммиачной инти этим способом целесообразно осуществлять на машинах непрерывного процесса. [c.455]

Фильтрация. Условия проведения этого процесса различны и зависят от методов формования медноаммиачного волокна. При формовании волокна з воронке водным способом применяют фильеры с отверстиями значительно большего диаметр (0,8—1 мм), чем при формовании щелочным способом (0,06- [c.554]

Формование медноаммиачного волокна 557 [c.557]

Основные параметры процесса формования. Основными параметрами процесса формования медноаммиачного волокна водным способом являются I) скорость формования, 2) температура, 3) скорость циркуляции осадительной ванны в воронке, 4) состав осадительной ванны, 5) состав прядильного раствора, 6) номер волокна и нити. [c.561]

Медноаммиачное волокно. При производстве медноаммиачного волокна для растворения природной целлюлозы используют медноаммиачный реактив. Его получают из гидроксида меди или основных солей меди и концентрированного раствора аммиака (содержание аммиака не менее 25%), взятого в избытке. В результате реакции между компонентами раствора образуется гидроксид тетраамминмеди(П) [Си (ННз) (ОН)г. Считают, что целлюлоза растворяется в этом реактиве благодаря взаимодействию его с вторичными гидроксильными группами ангидроглюкозного звена (уравнение 13). Формование медноаммиачного волокна обычно осуществляют двухванным способом. Струйки прядильного раствора, выходящие из фильеры, увлекаются током воды и вытягиваются, при этом толщина их уменьшается в сотни раз. Одновременно вода частично разрушает медноаммиачный комплекс целлюлозы, окончательное разложение которого и регенерация целлюлозы осуществляется [c.22]

Формование медноаммиачного волокна в конических воронках производится следующим образом. Отфильтрованный прядильный раствор, из которого удалены пузырьки воздуха, подается насосиком в фильеру, укрепленную вверху конической стеклянной воронки. Вытекающие из фильеры струйки раствора поступают в воронку, где попадают в осадительную ванну — умягченную воду. Ванна, протекающая в воронке сверху вниз, увлекает за собой струйки вязкого прядильного раствора. Так как воронка имеет коническую форму (рис. 17.3), скорость течения ванны постепенно увеличивается. [c.449]

Формование медноаммиачного волокна в конических ворон ках производится следующим образом. Отфильтрованный пря дильный раствор, из которого удалены пузырьки воздуха, подается насосиком в фильеру, укрепленную вверху конической стеклянной воронки. Вытекающие из фильеры струйки раствора поступают в воронку, где попадают в осадительную ванну —> [c.557]

До последнего времени на заводах, производящих медноам амичное волокно водным способом, нить принималась на мотовила и укладывалась под большим углом, в результате чего волокна почти не склеивались. Однако этот способ нерационален, так как при получении нити в мотках отпадает возможность ее ускоренной отделки. Целесообразнее принимать нить в центрифугу, так как возможность слипания крученых нитей невелика. Формование медноаммиачного волокна в воронке центрифугальным методом применяется на многих заводах. [c.559]

Схема центрифугального формования медноаммиачного во локна, получаемого водным способом в воронке, приведена на рис. 142. [c.559]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология