Особенности производства штапельного волокна

II. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА [c.115]

Выше мы уже неоднократно останавливались на характеристике преимуществ и недостатков описываемых способов. В данном разделе сделана попытка дать общую, суммарную оценку различных методов полимеризации с учетом специфических особенностей производства штапельного волокна. При этом не рассматриваются отдельные детали каждого метода. [c.174]

Особенности производства штапельного волокна [c.151]

Особенности производства штапельного волокна. Основные отличия процесса формования медноаммиачного штапельного волокна от текстильной нити заключаются в следующем. [c.452]

В производстве штапельного волокна и корда режим получения вискозы обычно отличается от описанного. Все стадии этого процесса объединяются в одном аппарате—так называемом аппарате ВА (рис. 130). Особенностью режима получения вискозы в аппарате ВА является отсутствие операции отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации и резкое уменьшение продолжительности предсозревания щелочной целлюлозы. [c.451]

Само собой понятно, что аппаратурное оформление установки для производства штапельного волокна должно отличаться от установки для производства нитей бесконечной длины, хотя бы из-за более низкого номера пучка волокон на каждом прядильном месте машины имеют более простую конструкцию, особенно, если нити собираются в виде жгута и наматываются вместо обычной бобины на большие цилиндры или на устройство, подобное мотовилу . Другой вариант заключается в приемке нитей по слоям в центрифугу . [c.308]

Небольшая прочность ацетатного волокна, полученного сухим способом, затрудняет его последующую текстильную переработку в виде пряжи высоких номеров. Каждое рабочее место машины для формования волокна сухим способом имеет ограниченную производительность. Поэтому данный способ производства штапельного волокна (особенно из диацетата целлюлозы) значительного развития, вероятно, не получит. [c.174]

Крупные масштабы производства штапельного волокна позволяют радикально решать вопросы регенерации сероуглерода, в результате чего в производство возвращается до 50—60% сероуглерода при этом значительно снижается себестоимость продукции, а также уменьшается вредность производства, особенно при получении жгутового волокна, так как при этом сероуглерод отгоняют из труб, через которые проходит жгут. [c.182]

Выработка штапельного волокна в промышленных масштабах осуществлялась в Германии в период первой мировой войны. Однако объем этого производства был сравнительно небольшой. После первой мировой войны производство штапельного волокна почти прекратилось, в том числе и в Германии, так как качество его было низким, а стоимость высокая. В дальнейшем, когда были разработаны более совершенные и эффективные способы производства и переработки штапельного волокна, качество его значительно улучшилось, а стоимость резко снизилась. В начале 30-х годов выпуск штапельного волокна начал быстро расти, особенно в странах, не располагающих собственным натуральным текстильным сырьем (Германия, Япония, Италия). В 1940 г. в мировом производстве химических волокон доля штапельного волокна достигла. 52%, в 1946 г.— снизилась до 39,5% за счет сокращения его выработки в странах, потерпевших поражение во второй мировой войне. В послевоенный период производство штапельного волокна развивалось более быстрыми темпами, чем производство комплексных нитей, в том числе [c.331]

Производство штапельного волокна значительно проще, чем комплексной нити, так как исключается процесс кручения и упрощаются отделочные операции. При этом резко повышается (в 20—100 раз) производительность основного агрегата — прядильной машины, на которой формуется волокно. Целесообразность выпуска комплексной нити или штапельного волокна и соотношение объема их производства определяются конкретными техникоэкономическими условиями, в частности мощностями прядильных и ткацких или трикотажных фабрик, а также ассортиментом вырабатываемых изделий, особенно из смеси природных и химических волокон. В тех случаях, когда необходимо значительно увеличить ресурсы текстильного сырья и имеются достаточные мощности прядильных фабрик или когда изделия изготовляются из смеси различных волокон, целесообразно в первую очередь развивать производство штапельного волокна. [c.29]

Резкое увеличение масштабов производства вискозного волокна и повышение производственной мощности отдельных предприятий, особенно заводов штапельного волокна, привели к необходимости применения новых, значительно более производительных аппаратов. Подобные изменения в аппаратурном оформлении имеют место, как указывалось выше, не только для процесса мерсеризации, но и для других стадий технологического процесса получения вискозного волокна и особенно приготовления прядильного раствора. [c.214]

При разработке мероприятий по уменьшению вредности вискозного производства необходимо учитывать, что вредные газы, особенно сероуглерод, могут выделяться не только в прядильных цехах, но и в текстильных. Например, часть сероуглерода, удержанного волокном, выделяется на последующих стадиях технологического процесса — при промывке нити, а при производстве штапельного волокна — даже при сушке, [c.423]

Резкое увеличение масштабов производства вискозного волокна и повышение производственной мощности отдельных предприятий, особенно заводов штапельного волокна, привели к необходимости применения новых, значительно более производительных аппаратов. Подобные изменения в аппаратурно.м оформлении имеют место не только для процесса мерсеризации, но и для других стадий технологического процесса получения вискозного волокна и особенно процесса приготовления прядильного раствора. Если при выработке 5—10 т вискозного волокна в сутки для мерсеризации можно было использовать пресс с загрузкой 100—200 кг целлюлозы, то при выработке 50—100 г штапельного волокна в сутки такой пресс уже непригоден. [c.256]

При применении штапельного волокна, окрашенного в процессе формования (так называемое крашение в массе), значительно упрощается последующая обработка получаемых изделий, особенно изготовляемых из смеси штапельного и других волокон. Обычно при получении окрашенного штапельного волокна краситель добавляют в растворитель при приготовлении прядильного раствора. Способ крашения в массе, используемый при производстве текстильной нити, — добавление суспензии красителя в вискозу — при производстве штапельного волокна не применяется. Для крашения штапельного волокна обычно используются растворы сернистых красителей. Так как эти красители не растворяются в воде, то получают лейкосоединения. сернистых красителей, растворимые в воде, или используют модифицированные водорастворимые сернистые красители, которые вводят в растворитель прй приготовлении прядильного раствора. [c.440]

Поликонденсация в расплаве может быть оформлена как непрерывный процесс 117, 134, 135], что особенно важно при крупном производстве и повышенных требованиях к производительности оборудования, например при производстве штапельного волокна. Такой процесс обеспечивает непрерывную подачу расплава полимера в промежуточную емкость, откуда его с помощью насоса можно подавать к фильерам. Огромным преимуществом непрерывного метода является то, что при его осуществлении нет необходимости выделять полимер и снова расплавлять его перед прядением. [c.114]

Вискозное и медноаммиачное волокна по свойствам похожи на растительные волокна (хлопок), однако менее прочные, особенно в мокром состоянии и при высокой влажности стойки к глажению. Из них изготавливают штапельное волокно и текстильную нить для производства ковров, сукна (в смеси с шерстью), легких шелковых тканей, трикотажных изделий, технических тканей и т. д. [c.590]

Штапельное волокно. Особенность производства этого вида В. в. — применение фильер с большим числом отверстий, причем производительность прядильных машин составляет до 30 т/сут (разрабатываются машины производительностью 50 т/сут). К осп. оборудованию, помимо прядильных машин, относятся отделочная машина и сушилка. Все эти аппараты, связанные транспортными приспособлениями, составляют единый агрегат, работающий по поточному методу. [c.244]

Особенности производства полиамидного штапельного волокна 8 - [c.85]

После фильтрации масса поступает в фильеру. При формовании полиамидов отказались от обычной формы фильер в виде колпачка вместо этого применяется массивная плита из легированной стали (толщиной 3—10 мм), которая должна противостоять давлению до 100 атм. Это привело к необходимости изменить диаметр, длину и форму просверленных отверстий (см. рис. 10). Поскольку расплавленный полиамид, в противоположность раствору, употребляемому в производстве искусственного шелка и штапельного волокна из целлюлозы, является 100%-ным сырьем, требования к прядильному насосику и фильере совершенно отличны от требований, предъявляемых при формовании вискозных и ацетатных растворов, особенно в связи с высокой вязкостью расплава и примерно в 10 раз более высокой скоростью формования по сравнению со скоростью формования вискозного шелка. Соответственно этому диаметр отверстий фильеры в 3—4 раза больше. Казалось бы, что таким путем опасность засорения отверстий сильно уменьшается, но опыт показывает, что температура, чувствительность расплава к кислороду и другие факторы приводят к тому, что слабые и тонкие нити все-таки получаются. Поэтому в процессе производства следует обязательно контролировать под микроскопом поперечное сечение нитей, особенно в связи с тем, что в дальнейшем происходит процесс вытяжки. [c.293]

Для производства П. в. обычно применяют полученные суспензионным или блочным способами полимеры со степенью полимеризации не менее 1000 и низким содержанием примесей (особенно нежелательны нримеси соединений железа). П. в. производят в внде штапельного волокна с различной усадкой и в виде филаментной нити. Свойства штапельных П. в. приведены в таблице. [c.74]

При выборе препарируюш,их агентов необходимо учитывать, что некоторые из них способствуют загрязнению полиамидных волокон, в то время как другие препятствуют этому. Следовательно, необходимо знать грязеотталкивающее действие реагентов, применяемых для антистатической препарации волокна, придания волокну жесткости, гладкости и т. д., способность этих веществ вызывать агрегацию частиц грязи. Если волокно применяется для изготовления изделий специального ассортимента (ковры, ткани для обивки мебели, покрывала и др.), то в препарационную ванну должны быть введены вещества с особенно высокими грязеотталкивающими свойствами. В работе Виклейна [159] приведен обзор литературы, относящейся к методам исследования загрязняемости волокон, а также результаты собственных исследований автора, проведенных, в частности, на поликапроамидном штапельном волокне. Оценка качества используемых препарирующих агентов дается на основании опытов, проведенных на тканях, причем определялись такие показатели, как загрязняемость ткани, замедление загрязнения и возможность удаления грязи. Критерием для оценки была белизна материала ) и связанный с ней показатель загрязнения ткани, а также зольность ткани. На основании исследования большого количества известных препарирующих агентов, применяемых для снижения электризуемости волокна, неорганических соединений, применяемых для заключительной отделки, а также формальдегидных смол, гидрофобизирующих и аппретирующих агентов, был сделан вывод, что эти соединения в той форме, в которой они обычно применяются, только частично могут играть роль грязеотталкивающих средств. Благодаря использованию указанных реагентов белизну можно повысить с 21 до 25—31%, потерю белизны в результате загрязнения материала — снизить с 51 до 34—25%, а содержание золы на ткани—снизить с 1,9% до величины менее 1%. Таким образом, имеет место совершенно отчетливое действие этих реагентов. Дальнейшие исследования должны дать ответ на вопрос о связи между строением вещества, вводимого в состав препарационной ванны, и его грязеотталкивающим или замедляющим загрязнение действием. Пока остается неясным, в какой степени технологический процесс производства штапельного волокна должен включать операции, связанные с приданием волокну указанных свойств. [c.590]

При обработке волокнистых отходов в автоклаве в присутствии капролактама или солей АГ и СГ либо низкомолекулярного поликапроамида и определенных количеств активатора и стабилизатора при температуре полимеризации капролактама может быть получен расплав, пригодный для формования волокна [193, 194]. Можно также проводить деполимеризацию поликапроамида, обрабатывая отходы водой или другим растворителем до получения расплава достаточно низкой вязкости, который фильтрованием может быть очищен от загрязнений. Этот расплав может быть передан в другой автоклав или реакционный сосуд для проведения дополнительной полимеризации [195]. Первая схема предусматривает необходимость использования очень чистых отходов поликапроамида, в связи с чем в большинстве случаев исключается возможность ее применения для переработки отходов производства штапельного волокна. Иногда для формования штапельного волокна более низких номеров используют регенерированный расплав, полученный из чистых отходов. Это особенно целесообразно в тех случаях, если можно выпустить это волокно окрашенным в массе в темные тона для устранения желтоватого оттенка полиамида, появляю- [c.631]

Иногда, особенно при производстве штапельного волокна, применяют двухванные способы получении в ,к (. . зннх волокон. [c.39]

При непрерывном процессе применение ручного труда сведено к минимуму и сводится в основном к уходу за оборудованием и наладочным работам. При поточном способе производства штапельного волокна ручной труд применяется в значительно большем объеме. Особенно трудоемким является обслуживание приемной части прядильной машины — заправка нити на бобины, смена и траспортировка бобин с волокном к шпулярнику, комплектование жгута и заправка его в отделочный агрегат и т. д. [c.436]

В. с. выпускают в виде моноеолокон, текстильных или технич. нитей и штапельного волокна. Прочность В. с. может достигать 1,2 Гн/м (120 кгс/мм ), высокоэластич. деформация составляет от 2 до 1000%, Текстильные и физико-химич. показатели В. с. гораздо разнообразнее, чем у волокон искусственных. Производство В. с. развивается быстрее производства искусственных волокон, что объясняется доступностью исходного сырья, быстрым развитием производства разнообразных полимеров и, особенно, разнообразием свойств и высоким качеством В. с. В 1970 мировое производство В. с. составило ок. 4900 тыс. т, в СССР — ок. 160 тыс. те причем в СССР ок. 80% всех В. с. вырабатывают из полиамидов. В ближайшие годы намечается быстрое развитие в нашей стране производства полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. [c.249]

Благодаря ценным эксплуатационным свойствам полиамидные волокна находят широкое применение и для других технических целей. Устойчивость найлона к действию воды, особенно морской, в сочетании с высокой прочностью и износоустойчивостью дает возможность изготавливать из моноволокна негниющие рыболовные сети и канаты 1 кг-найлона заменяет 4—9 кг манильской яеныки. Найлоновое моноволокно различной толщины применяется в производстве све рхгибких рукавов, приводных ремней, коррозионноустойчивых сит, различных щеток и малярных кистей. Штапельное волокно идет на изготовление фильтровальных и других технических тканей, от которых требуется высокая прочность. Перспективно использование найлона для армирования бетона. Включение в бетон волокон длиной 2,5—7,6 см увеличивает его ударопрочность в 20—27 раз, а сопротивление деформации возрастает на 83% на единицу веса или на 36% на единицу объема 57]. [c.342]

По прогнозам, производство полиэфирных волокон достигнег к 1975 г. 1 ООО тыс. г, а к 1980 г.— 1 270 тыс. т f5]. Такому быстрому росту выпуска полиэфирных волокон способствует непрерывное снижение цен (цена штапельного волокна с 1962 по 1967 г. снизилась на 45%),. популярность несминаемых тканей из смеси этих волокон с хлопком,, вискозным волокном И шерстью, а также увеличивающийся интерес к полиэфирной технической нити, особенно в производстве шинного-корда. [c.344]

В отличие от полиамидных волокон, 80% которых вырабатывается в виде нити, большая часть полиэфирных изготавливается в виде штапеля (в 1971 г. — 63%). Однако, вследствие все более широкого использования полиэфирных нитей в. производстве занавесей, декоративных, и обивочных тканей, а также шинного кqpдa и других технических изделий, их выпуск непрерывно растет. Особенно большой прирост отмечается в последние годы. С 1967 по 1971 г. производство нитей увеличилось в 6,7 раза, в то время как штапельного волокна — в 2 раза,, а доля непрерывных нитей в общем объеме выработки полиэфирных, волокон — с 15 до 37%. По общим мощностям полиэфирные волокна в 1969 г. сравнялись с полиамидными, в 1970 г. превзошли их на 13%. Ниже приведены мощности по производству полиэфирных волокон (тыс. г, на ноябрь каждого года) 3] [c.344]

МИ, так и в чистом виде. Быстрый рост производства полиэфирных воло-кон связан с успешным использованием штапельного волокна в смесках f с другими видами текстильных волокон для изготовления одежных тка- I ней. Для этого ежегодно потребляется 270 тыс. т полиэфирных воло- I кон. Смеоки полиэфирных волокон с шерстью и вискозным волокном I зарекомендовали себя как прекрасный материал для мужских костюм- I ных тканей. Особенно большой популярностью пользуются смеси с хлоп-ком, потребление которых в ближайшие годы будет увеличиваться и, возможно, достигнет в 1972 г. 450 тыс. т. Этому способствует внедрение в промышленность нового процесса ( Перманент-пресс ) изготовления из такой смешанной пряжи изделий, мало сминаемых и хорошо сохра- няющих форму и складки. Если ранее плиссировка, гофрировка и дру- гие операции выполнялись на швейных фабриках путем специальной 5 обработки изделий, то в настоящее время ткацкие фабрики имеют воз- J можность выпускать обработанные смолами ткани, которые в изделиях после утюжки способны длительное время сохранять приданную им форму. [c.354]

Нетканые структуры из металлических волокон благодаря большой поверхности обладают высокой фильтрующей способностью, поэтому их применяют для фильтрования различных агрессивных жидкостей и газов. Волокна из нержавеющей стали и некоторых других сплавов и металлов характеризуются физиологической инертностью они могут использоваться в медицине, например в качестве хирургических нитей. Из ультратонких металлических нитей получают штапельное волокно, которое вырабатывают на обычных текстильных штапелярующих машинах, а также методом разрыва. Такое штапельное волокно может использоваться для изготовления пряжи как в чистом виде, так и в смеси с другими химическими волокнами. Смешение производят на обычных гребенных ленточных машинах с плоскими иглами. Ленту из штапельного стального волокна и топе из другого какого-либо волокна пропускают через машину, где они хорошо перемешиваются. Благодаря высокой электропроводности металлических волокон смеси на их основе обладают антистатическими свойствами, поэтому их используют в производстве одежды, ковров, драпировочных, мебельных тканей, покрывал и т. д. Присутствие металлических волокон в пушистой объемной пряже позволяет снизить в изделиях пиллинт-эффект. Ткани, содержащие до 1% стальных волокон, обладают опособностью к отражению микроволн, что очень важно для военных и специальных целей (например для изготовления защитной одежды). Благодаря лучшей теплопроводности такие ткани быстро сохнут, что имеет большое значение в бумажном производстве. Антистатичность и электропроводность этих тканей особенно важны для транспортерных лент, фильтровальных тканей, шинного корда, канатно-веревочных изделий, а также материалов для работы во взрывоопасных условиях, например на химических заводах и теплоэлектростанциях. [c.394]

Для этого (см. стр. 275) затвердевшую непрофилированную ленту пропускают через дробильную машину и превращают в крошку, которую можно смешивать любым способом до или после высушивания размер этой крошки составлял раньше Зх4х5жж сейчас применяются крошки различных размеров, тем более, что опасения относительно проваливания мелкой крошки в промежутки плавильной решетки оказались необоснованными при условии, если первая загрузка решетки производится надлежащим образом. Кроме плавильной решетки, которая обогревается большей частью динилом (ВОТ, дифенильная смесь), эти аппараты для формования оборудованы прядильными насосиками, применяемыми в производстве вискозного, ацетатного и медноаммиачного искусственного шелка или штапельного волокна при изготовлении этих насосиков нужно учитывать, что температура формования полиамидов выше температуры формования других волокон. Поэтому насосики изготовляют из хромистой стали с различными до-бавками , которые гарантируют безупречную непрерывную работу в течение продолжительного времени. Тщательность изготовления этих насосиков должна быть чрезвычайно высока, особенно если учесть, что они должны гарантировать точную дозировку подачи расплава при давлении до 100 атм. Вследствие значительной деструкции найлона при повышенных температурах, для его формования требуется два специальных насосика , тогда [c.281]

Высокая материалоемкость. Данные табл. 4.1 показывают, что особенно материалоемким является вискозное производство. Завод вискозного штапельного волокна с суточной мощностью 120 т расходует в сутки около 400 т сырья и основных материалов. На завод синтетического штапельного волокна лавсан с производительностью 50 т/сутки надо каждые сутки доставлять 75 т сырья и материалов. При этом следует отметить, что многие виды сырья и основных материалов — серная кислота, едкий натр, сероуглерод, капролактам и др. — относятся к таким продуктам, транспортировка которых затруднительна. Это так называемые малотранспортабельные продукты. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология