Центрифуга прядильная

Центрифуга. Прядильная центрифуга — устройство, необходимое для получения вискозного шелка в виде куличей состоит из электродвигателя (веретена) и кружки, посаженной на шпиндель электродвигателя. [c.129]

При производстве вискозных волокон вода расходуется также на охлаждение конденсаторов при вакуумной выпарке, кристаллизацию сульфата натрия, орошение гнезд центрифуг прядильных машин и отжимных вальцов, мойку оборудования и полов. [c.11]

Электропривод существующих центрифугальных прядильных машин удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям, за исключением последнего. Это объясняется тем, что при наработке куличей с постоянной скоростью формования и вращения центрифуг и уменьшением диаметра намотки куличей уменьшается величина центробежной силы, натяжение и плотность намотки нитей, а чтобы поддерживать эти технологические параметры и крутку постоянными, необходимо с уменьшением диаметра намотки увеличивать пропорционально скорость вращения центрифуг, прядильных дисков, дозирующих насосов и нитеводителей. [c.72]

Текстильные нити получают на машинах периодич. действия. Нить, сформованную и вытянутую между прядильными дисками, принимают на центрифугу, вращающуюся с частотой 8000 с . В корзине (кружке) центрифуги образуется кулич массой 0,8-1,2 кг. Куличи собирают в пакеты, промывают, отделывают, сушат и перематывают на бобины массой 2-3 кг, к-рые направляют потребителю. [c.378]

При бобинном способе формования (см. рис. 131, А) нить после вытяжки (на рисунке не показана) наматывается на бобину 7. При центрифугальном способе (см. рис. 131, Б) нить через диск 8 направляется в воронку 9, а из нее в центрифугу 10, приводимую во вращение электродвигателем. Нить откладывается по внутренним стенкам центрифугальной кружки в виде прядильного кулича (паковки). [c.456]

Рис. 132. Центрифугальная прядильная машина трубопровод для вискозы 2—насосик г—фильтр свечевого типа 4—фильера 5—диск б—кружка (центрифуга).

Сформированная шелковая нить принимается на бобину, или направляется в прядильную центрифугу, где она [c.130]

Прядильная центрифуга (кружка) изготовляется из алюминия, поверхность которого для защиты от коррозии покрывают бакелитовым [c.434]

Само собой понятно, что аппаратурное оформление установки для производства штапельного волокна должно отличаться от установки для производства нитей бесконечной длины, хотя бы из-за более низкого номера пучка волокон на каждом прядильном месте машины имеют более простую конструкцию, особенно, если нити собираются в виде жгута и наматываются вместо обычной бобины на большие цилиндры или на устройство, подобное мотовилу . Другой вариант заключается в приемке нитей по слоям в центрифугу . [c.308]

Л—бобинный способ прядения —центрифугальный способ прядения В—прядение по сухому -методу /—бобина 2—нитеводитель 3—осадительная ванна 4—фильера 5—прядильный (натяжной) диск 5—воронка-нитеводитель 7—прядильная (приемная) кружка (центрифуга) [c.414]

Основными потребителями электроэнергии в производстве искусственных волокон являются электродвигатели различных насосов, вентиляторов специальных технологических аппаратов (центрифуг, автоклавов), прядильных и крутильно-вытяж-ных агрегатов, целлофановых мащин, установок плавления, полимеризации и автоматических поточных линий. [c.217]

Полученная нить через диск 7 и воронку 8 поступает в прядильную центрифугу 9 с приводом 10. [c.109]

Нити, сошедшие с верхних прядильных дисков, заправляются в воронки-нитераскладчики 26, совершающие возвратно-поступательное движение в кружках центрифуг 29. Пройдя воронки, нити центробежной силой отбрасываются к стенкам кружек, где и наматываются в форме мягких паковок — куличей. Движение воронкам передается от секционных раскладочных механизмов 21 через штанги 22 и 25 нитеводителей. [c.219]

Spinntopf т прядильная кружка Spinntopfkammer f гнездо прядильной центрифуги, прядильное гнездо, прядильная камера [c.639]

И 3) разложение различных сернистых примесей, находящихся в вискозе, с выделением НгЗ и СЗа. Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, натягиваются и укладываются. Существует два метода (рис. 92) укладки цент-рифугальный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетено и вращающуюся со скоростью 6000—10 000 об/мин. При наматывании нить одновременно получает и некоторую крутку (рис. 92,6). При бобинном методе (рис. 92, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как и при центри-фугальном, после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.211]

Центрифугальный способ хотя и является наиболее распространенным, однако обладает рядом недостатков, ограничивающих его применение при производстве текстильной нити. Центрифугальные машины сравнительно сложны и малопроизводительны. Расстояние между прядильными местами из-за больших размеров цент-рифугальных кружек невозможно сократить до размеров менее 250 мм. При скоростях формования 90—ПО м/мин, характерных для большинства предприятий, одна машина на 100 прядильных мест дает не более 0,2 т/сут нити. Попытки интенсификации процесса путем повышения скоростей формования до 150—170 м/мин приводят к необходимости создания дополнительного участка для докрутки нити, так как при повышении скорости крутка нити снижается до 45—50 витков/м, а увеличение частоты вращения центрифуг сверх 8000—9000 об/мин сопряжено с большими затратами энергии и повышенным износом веретен. [c.264]

Современная центрифугальная машина схематически изображена на рис. 132. Такая машина имеет 77—120 прядильных мест (на рисунке показано одно прядильное место). В нижней ее части расположены насосики, фильтры свечевого типа, желоба с осадительной ванной, фильеры, а также центрифуги и воронки, направляющие нить. В верхней части машины находятся диски для приема и вытяжки нити. Центрифуги вращаются со скоростью 7—8 тыс. об мин. Под действием центробежной силы нить отбрасывается к стенкам, вращаясь вокруг своей оси, и таким образом скручивается. Нить равномерно раскладывается по высоте центрифуги движущейся вверх и вниз стеклянной воронкой. [c.456]

В эту группу входят масла, применяемые для смазки всех видов зубчатых, червячных и винтовых передач различного промышленного оборудования металлорежущих и деревообрабатывающих стайков, молотов, прессов, литейных и формовочных машин, лебедок, прокатных станков, мостовых кранов, конвейеров, транспортеров, лифтов, подъемников, вращающихся цементных печей, каландров, бумагоделательных машин, сепараторов, центрифуг, врубовых машин, угольных комбайнов, текстильных и прядильных машин и многих других. [c.191]

I — хранилище для целлюлозы 2 — мерсеризационный пресс 3 — измельчите.чь 4 — емкость для старения алкалицеллюлозы Л — ксантат-барабан 6 — диссолвер 7 — растиратель 8 — сборник вискозы 9—фильтр-пресс /О — система обезвоздуши-вания JJ — смеситель непрерывного действия /2 — сборник вискозы 13 — прядильная машина непрерывного действия для формования нити i4 — прядильная машина для изготовления штапельного волокна 15 — вытяжные устройства 16 — резательная машина /7 — аппарат для шлихтования волокон /8 — сушилка W — кипный пресс — сборник отработанного прядильного раствора 21 — испаритель 22 — вакуумный кристаллизатор непрерывного действия 23 — вспомогательные емкости 24 — жидкий затвор 25 — центрифуга непрерывного действия 2i — смеситель 27 — фильтры 2S—аппарат для плавлення 2S—-выпарной аппарат ЗА — роторная сушилка 3/— подогреватель. [c.315]

В Германии [9, 10] е-аминокаиролактам растворяют в небольшом количестве воды, очищают фильтрацией и полимеризуют в автоклавах при повышенных температуре и давлении в полиамид ( Перлон Л ). После выпаривания избытка воды этот еще вязкий продукт вытягивают в ленту и затем измельчают на куски. Последние многократно промываются кипящей водой (сначала обычной, затем смягченной пермутитом и, наконец, дистиллированной) для отмывки незаполимеризовавшегося лактама. После этого они отделяются на центрифугах от промывных вод и высушиваются при 100—120° С. Нити, изготовленные прядением в расплавленном состоянии, охлаждаются на воздухе, вытягиваются на прядильных машинах в присутствии тонко эмульгированного [c.573]

По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетене и вращающуюся со скоростью 6000—10 ООО об/мин. Прн а-лштывании нить одновре.меннд получает и некоторую крутку (см. рис. 217). [c.563]

Хорошо организован сбор и регенерация отработанных масел на Московском комбинате Трехгорная мануфактура , на Ленинградской прядильно-ткацкой фабрике Рабочий , где собирается каждая капля отработанного масла. На этой фабрике из загрязненного обтирочного материала ежегодно извлекается при помопщ центрифуги до 15 т масла. [c.288]

А — бобинный способ прядения Б — центрифугаль-ный способ прядения. 1 — трубопровод для раствора вискозы 2—прядильный насосик 3 — фильтр свечного типа 4 — стеклянная трубка 5—желоб б—фильера 7 —бобина 8 — направляющий диск 9 — воронка 10— центрифуга. [c.74]

Вискозу подают прядильным насосиком 1 (рис. IX), содержащим две сцепленные зубчатые шестерни, между зубьями которых она продавливается в свечевой фильтр 2, где повторно фильтруется через ткань, намотанную на фильтр затем по стеклянной трубе (червяку) 3 вискоза входит в фильеру 4 и со скоростью 80—120 м1мин поступает из нее в ванну 5. Волокна соединяются в нить, которая через диск 6 и стеклянную воронку 7, непрерывно опускающуюся и поднимающуюся, входит в быстро вращающуюся кружку центрифуги 8, закручивается и укладывается к ее стенке, образуя кулич. На прядильных машинах имеется по 80— 150 фильер и центрифуг. В дальнейшем куличи промывают, обрабатывают раствором сульфита натрия для удаления серы, выделяющейся на нити при формовании, а иногда и отбеливают, после чего их высушивают и нить перематывают на бобины. [c.300]

Эта жидкость продавливается затем через фильеры (каждая из которых имеет большое количество тонких отверстий) в ванну для коагуляции, в которой находятся слабая серная кислота, сульфат натрия и глюкоза. Волокно проходит под натяжением через катушку в центрифугу, вращающуюся со скоростью, несколько тысяч оборотов в минуту в результате центрифугирующего действия волокно скручивается и оседает на стенках центрифуги, образуя таким образом сырую вискозу в виде галеты. Ее вынимают, обессеривают обработкой раствором сульфида натрия, отбеливают, промывают и высушивают. Эти процессы можно проводить также и после того, как полученную сырую вискозу сматывают в мотки. Штапельное волокно, состоящее из коротко нарезанных волокон, смешивается с хлопком или шерстью и прядется на обычной прядильной машине для естественных волокон. Штапельное волокно составляет больше чем половину всего количества выпускаемого искусственного волокна и повидимому со временем заменит более [c.299]

Смотреть страницы где упоминается термин Центрифуга прядильная: [c.770] [c.770] [c.416] [c.131] [c.263] [c.367] [c.563] [c.315] [c.80] [c.302] [c.54] [c.317] [c.385] [c.639] [c.639] [c.639] [c.414] [c.432] [c.434] [c.436] [c.414] [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология