Искусственные волокна гигроскопичность

Другими представителями подгруппы неорганических материалов являются искусственные волокна — стеклянная и минеральная вата. Объемный вес стеклянной ваты до 130 кПм и коэффициент теплопроводности до 0,045 ккал/м час град. Вата может применяться как засыпной материал. Нагрузка на такой материал не должна превышать 0,02 кГ/см -. Эти материалы не горючи и создают неблагоприятные условия грызунам. Стеклянная вата имеет малую гигроскопичность (до 0,6%), но большую водопоглощаемость (до 200%). Недостатком стеклянной ваты является необходимость применения защитных средств при изоляционных работах мелкие частицы волокон могут попадать в кожу рук и в дыхательные пути. [c.92]

Применение химических волокон в чистом виде и в смеси с натуральными волокнами дает возможность не только расширить ассортимент, но и улучшить качество товаров народного потребления искусственные волокна сообщают изделиям шелковистость, гигроскопичность и приятный гриф (мягкость), синтетические волокна — [c.11]

Арнель-60 и алон по свойствам являются как бы промежуточными между искусственными (вискозным и ацетатным) и синтетическими волокнами (полиакрилонитрильным и полиэфирным). Уступая по отдельным показателям синтетическим волокнам, они имеют перед ними ряд преимуществ (отсутствие пиллинг-эффекта, большая гигроскопичность), что приближает их к обычным искусственным волокнам. Несмотря на отдельные преимущества алона перед арнелем-60, представляется более целесообразным изготовлять триацетатное волокно мокрым способом (разумеется, в этом случае необходимо исключить метиловый спирт в качестве компонента смеси растворителей и осадительной ванны), так как технологический процесс получения алона, включающий все стадии производства вискозного высокопрочного штапельного волокна, вряд ли является рациональным. [c.179]

К первой группе относятся все искусственные волокна. Среди них наиболее гигроскопичными являются гидратцеллюлозные (вискозные и медноаммиачные) волокна, влагопоглощение которых составляет более 12%. [c.43]

Натуральные и искусственные волокна, обладающие большей гигроскопичностью, набухают сильнее, чем синтетические волокна. Набухание в поперечном направлении также отличается по величине от набухания вдоль оси волокна. Изделия вследствие набухания изменяются в размерах при погружении их в воду в процессах отделки, крашения и при стирке. Набухание является важным фактором и для процессов крепирования волокна. По изменению размеров волокна (диаметра, площади поперечного сечения, длины или объема) определяют набухание волокна (в %). [c.72]

При коагуляции волокон на их поверхности образуется гель, а внутри них находится жидкая сердцевина. Последующая диффузия воды из сердцевины к поверхности вызывает большее сокращение объема сердцевины, чем наружного слоя. В результате слой геля сморщивается. Но поскольку одновременно с коагуляцией волокно вытягивается в направлении оси, то образовавшиеся складки вытягиваются в том же направлении и принимают вид продольных борозд [157]. Вытяжка волокон может производиться на 400% и более. Полученное волокно по прочности и гибкости превосходит многие синтетические и искусственные волокна (табл. 41 [138]), но отличается гигроскопичностью и растворимостью в воде. [c.178]

Волокно нитрон обладает очень высокой светостойкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами. Его используют для производства трикотажных изделий и искусственного меха. К недостаткам этого волокна относится очень низкая гигроскопичность и, как следствие этого, плохая окрашиваемость. [c.466]

Гигроскопичность стеклянного волокна очень мала. При относительной влажности воздуха, равной 65%, гигроскопичность стеклянного волокна составляет 0,2%, различных видов искусственного шелка 12—15% и хлопка до 10%. [c.9]

Скорость формования стеклянного волокна превышает скорость формования искусственных и синтетических волокон и составляет 1500— 2000 м/мин. Сформованное стеклянное волокно подвергается крутке и затем направляется на переработку в изделия. Волокно обладает высокой прочностью (разрывная длина 50—60 км), низкой гигроскопичностью (0,2— [c.690]

Штапельные ПВС волокна с успехом используют в обувной промышленности для верха текстильной обуви и особенно для подкладки обуви, так как волокно не подвергается гниению и действию пота и в то же время обладает хорошей гигроскопичностью и износостойкостью [12—14]. Его также используют в качестве основы искусственной кожи. [c.346]

Волокна из ацетилированной хлопковой целлюлозы обладают высокой теплостойкостью и устойчивостью к действию микроорганизмов [6,148, 339]. Изучено ацетилирование в паровой фазе [46, 223, 339] этим методом получают частично ацетилированный искусственный шелк [395]. Препараты ацетилцеллюлозы с очень низкой степенью этерификации, полученные непосредственным ацетилированием, обладают повышенной гигроскопичностью, по-видимому, благодаря уменьшению структурной упорядоченности [2]. При дальнейшем ацетилировании гигроскопичность понижается. Высококачественная бумага может быть получена из высоко-этерифицированных препаратов ацетилцеллюлозы при изготовлении листа в этом случае вместо воды используют ацетон [30]. [c.299]

Общими свойствами гетероцепных волокон являются их высокая прочность и эластичность. Наличие в макромолекулах полимеров амидной или сложноэфирной связей делает их менее стойкими к действию химических реагентов по сравнению с карбоцепными полимерами. Однако гетероцепные волокна все же значительно превос-хо т по химической стойкости естественные и искусственные волокна. Гетероцепные волокна достаточно гигроскопичны, и потому ткани, изготовленные из таких волокон, обладают необходимыми санитарно-гигиеническими свойствами, значительно превосходя в этом отношении ткани из карбоцепных волокон, но существенно уступая тканям из естественных и искусственных волокон. Некоторые свойства гете]ро-цепных волокон приведены в табл. 59. [c.448]

Для получения различных сортов бумаги требуются бумагоделательные машины разных конструкций и различные режимы работы. Так, при изготовлении гигроскопических бумаг (фильтрующей и промокательной) следует избегать прессования. При изготовлении бумажной бичевы ( бумага для прядения ) следует стремиться к ориентации волокна в продольном направлении. В зависимости от вырабатываемого сорта бумаги следует также применять бумажную массу или целлюлозу, изготовленную определенным методом, и соответственно регулировать добавку древесной массы. Так, для получения прочной оберточной бумаги и бумажных мешков применяется сульфатная целлюлоза (крафт-целлюлоза). Целлюлозу, предназначенную для производства искусственного волокна, перерабатывают на специальной машине (пресспат) в гигроскопичный картон, который затем нарезают на большие листы и упаковывают в кипы. [c.327]

Искусственные целлюлозные волокна (кроме ацетатного шелка) представляют собой гидратцеллюлозу, получаемую растворением целлюлозы или ее эфиров и последующим высаживанием из растворов. Поэтому искусственные волокна отличаются от природных целлюлозных волокон большей накрашиваемостью, повышенной реакционной способностью и более высокой гигроскопичностью. Так, например, при относительной влажностк воздуха 65% гигроскопичность хлопкового волокна составляет 6—7%, а вискозного волокна 11 —12%. [c.162]

Другими важными представителями подгруппы неорганических материалов являются искусственные волокна минеральная, шлаковая и стеклянная вата. Сырьем для минеральной ваты служат горные породы (мергели, доломиты, базальты и др.), для шлаковой — доменный шлак, а для стеклянной ваты — материалы, из которых получают различные виды стекла (кварцевый песок, известь, сода). Исходную шихту расплавляют в вагранках или в ванных, печах. Для получения волокон из расплава чаще применяется фильерно-дутьевой способ, в котором расплав поступает сначала в платиновый питатель, имеющий большое число фильерпых отверстий (диаметром 1,8 мм), а вытекающие из них струйки расплава разбиваются струей водяного нара или горячего воздуха, выходящей из сопла со скоростью до 600 м/с, на мелкие шарики, которые вытягиваются на лету в нити. Средняя толщина минеральной ваты 6—7 мкм. Вата марки 100 имеет объемную массу 100 кг/м и коэффициент тенлонроводности 0,045 Вт/(мК), а вата марки 150 — Роб =150 кг/м и X == 0,047 Вт/(м К). Стекловолокно обычное теплоизоляционное имеет толщину нитей 12—35 мкм и его показатели аналогичны минеральной вате. Выпускается и ультратонкое волокно (УТВ) с диаметром нити около 1 мкм оно при роб =5-6 кг/м имеет Я==0,031 Вт/(мК). Минеральная и стеклянная вата могут применяться как засыпной материал, но дают большую усадку. Нагрузка на них не должна превышать 0,2 Н/см . Эти материалы не горючи, не проходимы для грызунов. Они имеют малую гигроскопичность (не больше 2%), но большое водопоглощепие (до 600%>). При выполнении изоляционных работ необходимо применять защитные меры. [c.47]

Шелк Шардонне, медно-аммиачный шелк и вискозный шелк в химическом отношении представляют собой регенерированную, пере-осажденную целлюлозу, и для них не могут совершенно бесследно пройти те различные химические воздействия, которым целлюлоза подвергается в процессе переработки. Они обладают признаками некоторого неглубокого расщепления слегка повышенной восстановительной способностью, большей гигроскопичностью и увеличенной восприимчивостью к красителям. Некоторые из этих особенностей отчасти объясняются тем, что физическое строение искусственного шелка отличается от строения волокна природной целлюлозы. Мельчайшие частицы целлюлозы, ее мицеллы, или кристаллиты, расположены в нитях искусственного шелка в большей пли меньшей степени беспорядочно, а не ориентированы вдоль оси волокна, как в природной целлю.тозе. На физические свойства волокна оказывает влияние ослабление связей между мицеллами и увеличение активной поверхности. Это приводит к повышению адсорбционной способности искусственного шелка по отношению к воде и красителям, а также к уменьшению химической и механической прочности. Устойчивость искусственных и природных волокон целлюлозы по отношению к действию ферментов тоже не одинакова волокна искусственного шелка при действии целлюлазы , содержащейся в улитках и других беспозвоночных, сравнительно легко и полно превращаются в сахара, тогда как расщепление природной клетчатки (хлопка) происходит значительно медленнее. [c.465]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Волокна на основе Ц.(природные и искусственные)-полноценный текстильный материал, обладающий комплексом ценных свойств (высокие прочность и гигроскопичность, хорошая иакрашиваемость). Недостатки целлюлозных волокон — горючесть, недостаточно высокая эластичность, легкое разрушенпе под действием микроорганизмов и т. д. Тенденция к нанравленному изменению (модификации) свойств целлюлозных материалов вызвала появление ряда новых производных Ц., а в нек-рых случаях и новых классов производных Ц. [c.397]

Викара обладает мягкостью и теплотой на ощупь и хорошо ведет себя в смесках с шерстью. В смесках с вискозным волокном викара придает изделиям мягкость, с нейлоном — повышенное влагопоглощение, с хлопком — упругость, эластичность и пышность. Волокно викара целесообразнее перерабатывать в смеси с другими волокнами, чем в чистом виде. Его можно считать волокном, улучшающим качество смесей. Гигроскопичность волокна, его теплота и мягкость на ощупь, сравнительно низкая электризуемость, малая загрязняемость, эластичность — типичные для искусственных белковых волокон свойства — делают викару особенно пригодным для смески с шерстью, так как в этих смесках с шерстью оно не маскирует ценных качеств шерсти. Добавки викары могут в некоторой степени сообщать указанные выше свойства смескам с синтетическими волокнами, не обладающими, как правило, этими свойствами. [c.262]

Применение волокон из гидратцеллюло-зы в электропромышленности представляет интерес по экономическим соображениям, так как эти волокна значительно дешевле других видов искусственных волокон и хлопчатобумажной пряжи. Однако эти волокна обладают низкими электроизоляционными ха актеристиками и вькокой гигроскопичностью. На рис. 2-1 приведено содержание влаги в различных волокнах в зависимости от относительной влажности воздуха видно, что вискозное и медно-аммиачное волокна содержат наибольшее количество влаги. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология